چگونه یک استاد CNC باشیم؟ من معتقدم این یک مشکل غیرقابل حل است! از آنجایی که ماشینکاری CNC جنبه های زیادی را در بر می گیرد، نه تنها باید سطح نظری غنی داشته باشد، بلکه باید دارای تجربه عملی عالی و توانایی عملی نیز باشد.
به طور کلی، پس از فارغ التحصیلی از یک رشته CNC و ورود به یک کارخانه، حداقل 6 سال طول می کشد تا یک تکنسین CNC واجد شرایط ایجاد شود. مطلقاً هیچ مهارت شروع سریع در این صنعت وجود ندارد! حالا که تقسیم کار در کارخانه بیشتر و بیشتر جزئی می شود، نباید فکر کنید که مهارت خاصی را به دست آورده اید و به پیشرفت فکر نکنید. تنها با پیگیری مداوم پیشرفت تکنولوژیکی و تعالی مستمر می توانید به عنوان یک استاد در شرکت جای پایی به دست آورید.
01
باید یک صنعتگر عالی باشد
ماشینکاری CNC فرآیندهای حفاری، فرز، حفاری، ریمینگ، ضربه زدن و سایر فرآیندها را ادغام می کند که به سواد فنی بالای صنعتگران نیاز دارد. در واقع وقتی حرفه برش مکانیکی را انتخاب می کنیم به این معنی است که مرحله اولیه استخدام سخت و خشن است. اندک دانش اولیه ای که در مدرسه آموخته می شود در مقابل نیازهای کارخانه به طرز تاسف باری ناچیز است. مهندسان پردازش مکانیک تا حدودی مهندسین با تجربه هستند. بنابراین، زمان زیادی باید با کارگران، کار بر روی ماشین تراش، ماشین های فرز، ماشین های سنگ زنی، مراکز ماشینکاری و غیره صرف شود. پیشانی.
به این ترتیب، پس از 2-3 سال تمرین، اساساً می توانید یک صنعتگر واجد شرایط شوید. جوانانی که تازه کار می کنند باید ذهنی باز داشته باشند تا از استادکارها بیاموزند. هنگامی که آنها بتوانند چندین دهه تجربه را به شما منتقل کنند، می توانید از بسیاری از مسیرهای انحرافی اجتناب کنید. از آنجایی که این تجربیات را نمی توان از کتاب آموخت، انتخاب فرآیند انتخابی است که به طور جامع قابلیت تجهیزات و توانمندی های فنی پرسنل را در نظر می گیرد.
تصویر
پس از چنین دوره طولانی مطالعه و انباشت، باید استانداردها و الزامات فنی زیر را رعایت کنید:
1) آشنا با ساختار و ویژگی های فرآیند ماشین های حفاری، فرز، حفاری، سنگ زنی و برنامه ریزی.
2) آشنا به خواص مواد فرآوری شده.
3) دانش پایه نظری جامد در مورد ابزارهای برش، تسلط بر مقدار برش معمولی ابزار برش و غیره؛
4) آشنایی با مشخصات فرآیند شرکت، دستورالعمل ها و الزامات کلی که با فرآیندهای مختلف قابل دستیابی است، مسیر فرآیند قطعات متعارف، مصرف معقول مواد و سهمیه ساعات کاری و غیره؛
5) جمع آوری مقدار معینی اطلاعات در مورد ابزارهای برش، ماشین ابزار و استانداردهای مکانیکی، به ویژه با سیستم ابزار مورد استفاده در ماشین ابزار CNC آشنا شوید.
6) آشنا به انتخاب و نگهداری مایع خنک کننده.
7) درک عقلانی از انواع کار مرتبط، مانند: ریخته گری، پردازش الکتریکی، عملیات حرارتی و غیره داشته باشید.
8) پایه ثابت خوبی داشته باشید.
9) الزامات مونتاژ و الزامات استفاده از قطعات پردازش شده را درک کنید.
10) پایه فناوری اندازه گیری خوبی داشته باشید.
02
مسلط به برنامه نویسی CNC و نرم افزارهای کامپیوتری
این نکته نسبتاً آسان است و فقط ده ها دستورالعمل برنامه نویسی وجود دارد. سیستم های مختلف مشابه هستند و معمولاً 1-2 ماه طول می کشد تا با آنها بسیار آشنا شوید. نرم افزار برنامه نویسی CAM کمی پیچیده تر است و نیاز به یادگیری مدل سازی دارد، اما برای افرادی که پایه CAD خوبی دارند دشوار نیست. دانش پژوهان برای یادگیری این دانش بسیار مناسب هستند.
در عمل، معیارهای یک برنامه خوب عبارتند از:
1) درک و سازماندهی آسان. هرچه دستورالعمل های کمتری در یک بخش برنامه وجود داشته باشد، بهتر است. هدف این است که ساده، کاربردی و قابل اعتماد باشد. از منظر برنامه نویسی، دستورات اصلی G00 و G01 و بقیه دستورات کمکی هستند که برای راحتی برنامه نویسی تنظیم شده اند.
2) تنظیم آسان زمانی که دقت ماشینکاری قطعات نیاز به تنظیم دقیق دارد بهتر است برنامه را تغییر ندهید. به عنوان مثال، اگر ابزار فرسوده شده است، برای تنظیم آن، فقط طول و شعاع را در جدول افست ابزار تغییر دهید.
3) کارکرد آسان. برنامه نویسی باید با توجه به ویژگی های عملیاتی ماشین ابزار، که منجر به مشاهده، بازرسی، اندازه گیری، ایمنی و غیره می شود، جمع آوری شود. به عنوان مثال، همان قسمت و محتوای پردازش یکسان به طور جداگانه در مرکز ماشینکاری عمودی پردازش می شوند. مرکز ماشینکاری افقی، و روش ها متفاوت است.
در ماشینکاری، ساده ترین راه، بهترین راه است. تا زمانی که تجربه عملی در صنعت دارید، باید با این جمله موافق باشید!
03
تسلط به کار با ماشین آلات CNC
این کار به 1-2 سال مطالعه نیاز دارد، و این عملیات کاملاً در مورد احساس است. مبتدی ها، به ویژه دانش آموزان، می دانند چگونه این کار را در قلب خود انجام دهند، اما دستان آنها فقط به آنها گوش نمی دهد. در این فرآیند باید موارد زیر را یاد بگیرید: حالت عملکرد سیستم، نصب فیکسچر، تراز کردن مبدأ قطعه، تنظیم ابزار، تنظیم افست صفر، تنظیم جبران طول ابزار، جبران شعاع. ، نصب و برداشتن ابزار و دسته ابزار و تیغه ابزار. سنگ زنی، اندازه گیری قطعات (به طرز ماهرانه ای می توان از کولیس های ورنیه، گیج های صفحه، نشانگرهای صفحه، گیج های صفحه، اهرم سنج های قطر داخلی) و غیره استفاده کرد.
تمرین عملیات نیاز به درک دارد! گاهی اوقات واقعاً نوعی تصور هنری وجود دارد که "آگاهی دانستن، زیبایی به شما گفتن سخت است"! در کارگاه CNC می توانید آرام باشید و سخت تمرین کنید! به طور کلی، فرآیند از پردازش قسمت اول تا دقت پردازش واجد شرایط باید توسط تکنسین برنامه نویسی NC تکمیل شود. اگر نمی توانید ماشین ابزار را به خوبی کار کنید، نمی توانید از این سطح عبور کنید.
04
پایه ثابت و سطح فناوری اندازه گیری خوب
دلیل اینکه من تجهیزات ابزار و فناوری اندازه گیری را به طور جداگانه لیست می کنم این است که به اندازه دقت ماشین ابزار نقش مهمی در کیفیت پردازش قطعات دارد و یکی از نمادهایی است که سطح صنعتگران را منعکس می کند. کل سیستم فرآیند: دقت ماشین ابزار توسط سازنده ماشین ابزار تضمین شده است و ابزارها و پارامترهای برش توسط سازنده ابزار ارائه می شود. به طور کلی، هیچ مشکل اساسی وجود ندارد. فقط ابزار و وسایل مخصوص قطعات خاص توسط صنعتگر طراحی شده است. به طور کلی، قطعات در ماشین ابزار CNC درجه خاصی از سختی وجود دارد، بنابراین اغلب مشکلات غیر قابل پیش بینی وجود دارد. درگیر برش و اشکال زدایی قطعات برای کاربران ماشین ابزار CNC، تعداد بسیار کمی از وسایل هستند که نیازی به اصلاح ندارند.
در هنگام اشکال زدایی، پردازش قسمت اول ناموفق بود و بیش از نیمی از دلایل به دلیل موقعیت نامعقول، نقطه گیره و نیروی گیره فیکسچر بود. مشکل تجزیه و تحلیل علت فیکسچر این است که فقط می تواند کیفی باشد و تعیین کمیت آن دشوار است. اگر تجربه ای در طراحی فیکسچر و گیره قطعات ندارید، کار بسیار سختی خواهد بود. برای یادگیری در این زمینه، توصیه می شود با تکنسین هایی که ماشین های حفاری مختصات دقیق می سازند، مشورت کنید.
سطح اندازه گیری دقیق یکی از مهارت های اساسی در ماشین کاری است. لازم است بتوان به طور ماهرانه از کولیس های ورنیه، دیال سنج، نشانگرهای شماره گیری، گیج های شماره گیری، اهرم سنج های قطر داخلی، کولیس ها و ... استفاده کرد. باید با دست اندازه گیری شود. فقط تصور کنید، اگر قطعات به طور دقیق اندازه گیری نشوند، کدام استاد به شما اعتماد خواهد کرد؟ زمان زیادی طول می کشد تا در اندازه گیری خوب شوید!
05
مسلط به تعمیر و نگهداری ماشین آلات CNC
اول از همه، شما باید با ماشین ابزار CNC آشنا باشید و باید انجام دهید:
1) آشنا به اجزای الکتریکی CNC و اصول کنترل. می تواند نام و عملکرد هر جزء در جعبه الکتریکی را بگوید و بتواند نمودار شماتیک الکتریکی را درک کند. با توجه به شماره دزدگیر برق می توان به محتوای دزدگیر پی برد.
2) ساختار و اصل انتقال توپ اسکرو را درک کنید. بدانید کدام عوامل تاثیر بیشتری بر دقت ماشین ابزار دارند.
3) ساختار یاتاقان ها در دو انتهای میله پیچ ماشین ابزار و تاثیر آن بر دقت ماشین ابزار را درک کنید.
4) سیستم روانکاری ماشین ابزار (بلبرینگ ها، دوک ها، هر جفت سینماتیک، گیربکس و غیره) را بشناسید و توزیع هر نقطه روغن کاری را بدانید. نام تجاری روغن روان کننده ماشین ابزار و مصرف معمولی هفتگی یا ماهانه روغن.
5) سیستم خنک کننده ماشین ابزار را بشناسید: برش (آب، هوا) خنک کننده، خنک کننده اسپیندل، خنک کننده جعبه الکتریکی و غیره.
6) ساختار اصلی انتقال ماشین ابزار و ویژگی های داده خاص بین سرعت و گشتاور هر ماشین ابزار را درک کنید.
7) ویژگی های ریل های راهنمای ماشین ابزار را بدانید: آیا ریل خطی است یا ریل کشویی و سختی (ظرفیت حمل) چقدر است؟
8) می تواند خرابی های عملیاتی رایج را از بین ببرد (مانند: بیش از حد مجاز، خطا در شماره ابزار مجله ابزار و غیره)
9) مسلط به شاخص های مختلف دقت (استاتیک، دینامیک) و روش های تشخیص ماشین ابزار.
10) آشنا به مکانیزم مجله ابزار و اصل تغییر ابزار.
برآوردن شرایط فوق بدون بیش از 3 سال ورزش دشوار است. و بسیاری از شرکت ها شرایط یادگیری را ندارند. توصیه می شود از استادان بخش تعمیر و نگهداری تجهیزات راهنمایی بخواهید.
من به جزئیات در مورد تعمیر و نگهداری ماشین ابزار نمی پردازم. هر شرکتی تجربه و استانداردهای خاص خود را دارد. نکته کلیدی تعمیر و نگهداری ماشین ابزار "نگهداری" است که باید در مواقع عادی به آن توجه شود (سوابق طولانی مدت باید انجام شود):
1) توجه به این نکته بسیار مهم است که آیا تغییرات بار راه اندازی هر یک از محورهای ماشین ابزار هنگام راه اندازی هر روز دستگاه عادی است یا خیر. اگر بار راه اندازی به طور غیر عادی تغییر کند، به این معنی است که مقاومت جفت سینماتیک یا جفت انتقال تغییر کرده است و لازم است بلافاصله دستگاه برای بررسی متوقف شود. در غیر این صورت به مرور زمان آسیب وارده به ماشین ابزار زیاد خواهد بود.
۲) به مصرف معمولی روغن روان کننده توجه کنید. خیلی زیاد یا خیلی کم باید بررسی شود.
3) فیلتر کولر گازی و فیلتر دریچه هوای جعبه برق را مرتب تمیز کنید. هنگامی که برد مدار مجتمع ماژول پاور و ماژول درایور داخل جعبه الکتریکی با گرد و غبار حاوی پودر آهن آغشته شد، ماشین ابزار زنگ هشدار غیرقابل توضیحی می دهد و قابل تعمیر نیست. فقط منتظر هیئت باشید!
06
عادات خوب را پرورش دهید و با ویژگی های ماشینکاری CNC سازگار شوید
استادی که برای ماشینکاری CNC مناسب است باید فردی متواضع، سختگیر، آرام، متفکر، منظم و مستقل باشد.
1) پردازش برخی از قطعات بزرگ نه تنها دارای محتوای پردازشی زیادی است، بلکه تبدیل مختصات سه بعدی در فضا نیز دارد. محاسبه مسیر پردازش بسیار پیچیده است و تعیین آن دشوار است. اگر مشکل به طور دقیق و جامع بررسی نشود، محاسبه دقیق نیست و اصلاح برنامه در هنگام اشکال زدایی آشفته تر می شود و احتمال خطا زیاد است. «قبل از عمل کردن دو بار فکر کن» در اینجا مناسب ترین است.
2) فرآیند اشکال زدایی قطعه فرآیندی از همکاری چند نفره است که شامل اپراتورها، بازرسان، طراحان فیکسچر، مونتاژکنندگان فیکسچر و غیره می شود. در صورت بروز مشکلات باید نظرات آنها را بیشتر جویا شویم، آزمایش های بیشتری انجام دهیم و از نتیجه گیری دلخواه خودداری کنیم. کارمندانی که مرتکب اشتباه شده اند را زیاد سرزنش نکنید، بلکه ذهنیت «دلسوزی» داشته باشید.
3) کار ماشین ابزار CNC توسط دستورالعمل کنترل می شود. هنگام اشکال زدایی، قبل از فشار دادن دکمه "شروع" باید در مورد مسیر حرکت ماشین ابزار کاملاً واضح باشید. سختگیر و دقیق باشید و هرگز اجازه ندهید ماشین ابزار اول حرکت کند. هنگامی که برنامه اشتباه است یا پارامترهای جبران نادرست هستند، یا سیستم مختصات اشتباه انتخاب شده است. از قطعات ضایعاتی، حوادث جدی رخ می دهد. کسانی که خلق و خوی خشن دارند، هیچ سرنخی از انجام کارها ندارند و پس از توصیه های مکرر از تغییر خودداری می کنند، برای کارکرد ماشین ابزار CNC مناسب نیستند.
4) اگر در حین اشکال زدایی و پردازش مشکلی پیش آمد، باید آرام باشید و وحشت نکنید. اگر عمل نادرست دیگری وجود داشته باشد، باید کیفیت روانی خوبی داشته باشید.
5) هنگامی که قطعه ای بارها موفق به قبولی در آزمون نمی شود، تجزیه و تحلیل باید سازماندهی شود و مسئولیت باید بر اساس آن باشد. برخی از ادارات مربوطه به دلایل مختلف توضیحات مختلفی ارائه خواهند کرد. در این زمان، شما باید قاطع باشید. به یاد داشته باشید: مهم نیست که یک کار را اشتباه انجام دهید، اما نمی توانید راه اشتباه را برای انجام کارها انتخاب کنید.
6) برای هر صنعتگری به دلیل محدودیت محیط، توانایی فنی همیشه محدود است. همراه با توسعه سریع فناوری، همیشه جا برای پیشرفت وجود دارد. هنگامی که فناوری داخلی کارخانه هضم شد، لازم است به بیرون نگاه کنید و با فناوری پردازش پیشرفته در داخل و خارج از کشور همراه باشید تا یاد بگیرید و هضم کنید.
از طریق این مقاله، باید بدانید که برای انجام CNC باید خیلی چیزها یاد بگیرید و کارهای زیادی انجام دهید. همه آسان نیستند و هرکسی باید به تنهایی کار کند و تنها با سخت کوشی به تنهایی می تواند پیشرفت کند.
