هنگام طراحی و ساخت قطعات جدید، عوامل زیادی برای موفقیت پروژه وجود دارد که باید در نظر داشت. این شرکت امیدوار است که بتوان قطعات جدید را به بهترین نحو ممکن طراحی و تولید کرد تا هزینه های تولید را بهینه نگه دارد. برای دستیابی به این هدف، طراحان نیاز به بهینه سازی مدل دیجیتال مرکز ماشینکاری جدید و تراش به قطعات ماشین دارند.
هر قسمت دارای ویژگی های ضروری برای عملکرد خود است، اما سایر جنبه های طراحی ممکن است نیاز به ساده سازی یا حذف شدن داشته باشند. در برخی موارد، طراحان از روی عادت یا به دلیل اینکه متوجه نمی شوند که چگونه این امر بر پیچیدگی تولید تأثیر می گذارد، ویژگی های غیر ضروری و اشکال هندسی را وارد می کنند. این مقاله به چنین مسائلی و اینکه چگونه طراحان قطعات میتوانند با بهینهسازی طراحیهای فرز و تراش CNC، تولید را ساده کنند، میپردازد.
مشکلات طراحی بالقوه
ماشین های CNC طیف وسیعی از قطعات، از اسباب بازی های پلاستیکی گرفته تا اجزای ارابه فرود هواپیما را می سازند. شرکت ها از ماشینکاری CNC برای تولید استفاده می کنند زیرا به آنها اجازه می دهد هندسه ها و اشکال پیچیده را به روشی دقیق ایجاد کنند. با این حال، ماشینها و ابزارهای مختلف دارای محدودیتهایی هستند که در صورت عدم آمادگی ممکن است طراحان را شگفتزده کند.
ابزارهای فرز CNC دارای طراحی استوانه ای مانند مته هستند و شکل آنها اشکال هندسی ایجاد شده را محدود می کند. طراحانی که از ابزارهای بزرگ برای ایجاد گوشههای تیز استفاده میکنند، ممکن است بازخورد طراحی برای قابلیت ساخت (DFM) دریافت کنند که عملکرد آنطور که طراحی شده قابل ساخت نیست.
هنگام ماشینکاری قطعات، ابزارهای فرز نیز دارای محدودیت عمق و جهت هستند. طراحانی که هندسه های داخلی بیش از حد پیچیده ایجاد می کنند ممکن است قطعات خود را به عنوان خطاهای DFM علامت گذاری کنند.
ابزارهای تراش CNC فقط می توانند در محدوده حرکتی خاصی کار کنند. برای قطعات با هندسه های پیچیده تر، کارگاه ماشینکاری از ماشین های تراش با ابزارهای برقی یا چندین عملیات ماشینکاری استفاده می کند.
برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، لطفاً طراحی را برای بهبود کارایی تولید بهینه کنید.
هفت کلید برای بهینه سازی طراحی فرز و تراشکاری CNC
طراحان باید هفت نکته زیر را در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل کنند که طرح قبل از ارائه برای ساخت، بهترین سازگاری را با فرز و تراش CNC دارد:
تنظیمات ابزار و مصنوع خود را یکپارچه کنید
هر بار که یک دستگاه CNC به ابزار جدیدی نیاز دارد یا یک ماشینکار باید قطعه کار را در فیکسچر قطعه کار یا دستگاه فرز قرار دهد، تولید کند میشود. اگرچه این زمان اضافی ممکن است هنگام تولید قطعات نمونه اولیه مشکلی ایجاد نکند، اما ممکن است در نهایت زمان و هزینه زیادی را در فرآیند تولید انبوه صرف کند.
عمق حفره را محدود کنید
طراح باید عمق حفره را به چهار برابر قطر ابزار برش محدود کند. هر چه عمق بیشتر باشد، زمان و هزینه بیشتری برای ابزارهای خاص یا فرآیندهای گرانتر مورد نیاز است. از گوشه های داخلی تیز خودداری کنید
ابزار فرز یک فیله در حفره به اندازه قطر ابزار باقی می گذارد. ابزارهای کوچکتر می توانند این قطرها را کاهش دهند، اما این امر زمان لازم برای ماشین کاری را افزایش می دهد. برای بهره وری ساخت، بهتر است گوشه های داخلی گرد با شعاع بزرگتر طراحی شود تا تعداد تغییرات ابزار به حداقل برسد.
تا حد امکان از تلورانس های استاندارد استفاده کنید
بهتر است تعداد تلورانس های محدود در طراحی را محدود کنید و فقط موارد مورد نیاز برای ویژگی های کلیدی را مشخص کنید. هر تلورانس منحصر به فرد مشخص شده در طراحی زمان و هزینه ساخت را افزایش می دهد.
سوراخ های اندازه استاندارد را ترکیب کنید
ویژگی های غیر استاندارد، مانند سوراخ هایی با قطر کمتر از 2.5 میلی متر، زمان مورد نیاز برای ساخت قطعات را افزایش می دهد. در صورت امکان، بهتر است از سوراخ هایی با اندازه استاندارد برای کاهش زمان و هزینه در طراحی استفاده کنید (مگر اینکه ویژگی های غیر استاندارد مورد نیاز باشد).
تا حد امکان از دیوارهای نازک خودداری کنید
به منظور جلوگیری از لرزش و مشکلات یکپارچگی در هنگام پردازش قطعات، لطفا از حفره هایی که با دیواره های نازک جدا شده اند، خودداری کنید. دیوارهای فلزی نازکتر از 0.8 میلیمتر، پلاستیکها نازکتر از 1.5 میلیمتر و سرعت پردازش کندتر است که باعث کاهش دقت و افزایش زمان تولید میشود.
مقالات بیشتر از www.szvmt.com اگر آن را مفید میدانید، لطفاً بوکمارک کنید و لایک کنید از تماشای شما متشکرم
سوراخ های رزوه شده را کم عمق نگه دارید
ماشینفروشی سوراخهای رزوهدار را چالشبرانگیز دانست، بنابراین طراحان باید استفاده از آنها را به حداقل برسانند. در صورت نیاز به سوراخ های رزوه ای، طول نخ را به حداقل برسانید. پیچ فقط باید سه دور بچرخد تا محکم شود و یک پیچ عمیقتر باعث میشود شیر در حین پردازش با خطر شکستگی بیشتری مواجه شود.
همچنین می توانید با انتخاب عاقلانه مواد به بهینه سازی طرح های فرز و تراشکاری CNC کمک کنید. خواص مواد، مانند سختی و وزن، باید با کارایی آن متعادل شود. به عنوان مثال، کارگاه ماشینآلات میتواند آلومینیوم را سریعتر از فلزات سختتر برش دهد و آن را به انتخاب مؤثرتری تبدیل کند. با این حال، بسته به کاربرد قطعه، ممکن است آلومینیوم بهترین انتخاب نباشد.
یک فروشگاه ماشینکاری معتبر میتواند در مورد تصمیمات طراحی و بهینهسازی قطعات برای ماشینکاری CNC مشاوره دهد.
چه انتظاراتی از کارگاه مکانیکی خود دارید تا به بهینه سازی طراحی کمک کند
کارگاه ماشینکاری CNC میخواهد طراحی به اندازه مشتریانش موفق باشد. آنها از ابزارهای اتوماسیون و تخصص تولید برای کمک به بهینه سازی طراحی استفاده می کنند:
بازخورد DFM: یک کارگاه ماشینکاری معتبر، بازخورد طراحی قابلیت ساخت را به شما ارائه میدهد و هر بخش مشکلی را در قسمتی که ساخت آن دشوار است برجسته میکند. مشاوره با تامین کنندگان خود به شما کمک می کند تا تصمیمات بهتری اتخاذ کنید تا اولویت های طراحی و هزینه های تولید خود را متعادل کنید.
سیستم سفارش آنلاین قطعات: در حال حاضر بسیاری از مغازه های ماشینکاری از سیستم های درخواست آنلاین قطعات برای مشتریان خود استفاده می کنند. مشتری مدل CAD را در سیستم ارزیابی آپلود می کند، که بازخورد فوری در مورد قابلیت ساخت قطعه ارائه می دهد. در صورتی که فروشگاه مشکلی در طرح پیدا کند یا قطعات قابل قبول باشد، مشتری می تواند تغییراتی را اعمال کرده و سفارش را تکمیل کند. این روش زمان زیادی را از فرآیند درخواست قطعات کاغذی قدیمی و سنتی صرفه جویی می کند. علاوه بر این، سیستم ارزیابی خودکار مشکلاتی را که طراح می تواند قبل از ارسال قطعه برای تولید تصحیح کند، اشاره خواهد کرد.
نمایندگان مهندسی: برخی از کارگاه های مکانیک از نمایندگان فروش با دانش مهندسی استفاده می کنند تا به مشتریان خود در انتخاب بهترین طراحی کمک کنند. شما می توانید طراحی خود را با پاسخ دادن به سوالات کلیدی قبل از ارسال قطعات برای تولید، از انتخاب مواد گرفته تا الزامات مستندسازی، بهینه کنید.
