در فرز CNC، ارتعاشات را می توان با محدودیت های ابزار برش، نگهدارنده ابزار، ماشین، قطعه کار یا یراق ایجاد کرد. برای کاهش لرزش، چند استراتژی وجود دارد که باید در نظر بگیرید.
01 ابزار برش
1) برای فرز صورت، جهت نیروهای برش باید در نظر گرفته شود:
الف) هنگام استفاده از فرز 90 درجه، نیروهای برش عمدتاً در جهت شعاعی متمرکز می شوند. این می تواند باعث تکان خوردن فرز در شرایط پیشروی طولانی شود. با این حال، نیروهای محوری کم هنگام آسیاب کردن قطعات حساس به نازک-دیواره/ارتعاش-مفید هستند.
ب) یک فرز 45 درجه قادر به ایجاد نیروهای محوری و شعاعی با توزیع یکنواخت است
ج) فرزهای تیغه گرد بیشتر نیرو را در امتداد دوک به سمت بالا هدایت می کنند، به خصوص در اعماق برش کوچکتر. علاوه بر این، برشهای 10 درجه، نیروهای اصلی برش را به دوک منتقل میکنند، بنابراین ارتعاشات ناشی از آویزان طولانی ابزار را کاهش میدهند.
2) کوچکترین قطر ممکن را برای عملیات انتخاب کنید
3) DC باید 20-50٪ بزرگتر از ae باشد
4) کاترهایی با گام درشت و/یا نابرابر انتخاب کنید
5) برش های سبک مانند آنهایی که بدنه آلیاژ آلومینیوم دارند، سودمند هستند
برای قطعات کار با دیواره نازک-از زاویه سرب بزرگ=نیروهای برش محوری کم استفاده کنید. برای برآمدگی های طولانی ابزار، از یک زاویه سرب کوچک=نیروهای برش محوری بالا استفاده کنید.
02 دارندگان ابزار
سیستم نگهدارنده ابزار مدولار Coromant Capto® امکان مونتاژ ابزارها با طول مورد نیاز را در عین حفظ پایداری بالا و حداقل خروجی فراهم می کند.
1) مجموعه ابزار را تا حد امکان سفت و کوتاه نگه دارید
2) بزرگترین قطر/اندازه آداپتور ممکن را انتخاب کنید
3) از آداپتورهای Coromant Capto® برای برش های بزرگ استفاده کنید و از کاهش آداپتورها خودداری کنید
4) برای برش های کوچک در صورت امکان از آداپتورهای مخروطی استفاده کنید
5) در مکانهای از پیش تعیینشده در عملیاتی که آخرین گذر در عمق قطعه است، به ابزارهای توسعهیافته سوئیچ کنید. پارامترهای برش را برای هر طول ابزار تنظیم کنید
6) اگر سرعت دوک از 20000 دور در دقیقه بیشتر شد از ابزارهای برش متعادل و نگهدارنده ابزار استفاده کنید.
برش های بزرگ
همیشه از کوتاه ترین طول ابزار ممکن استفاده کنید و به تدریج طول آن را افزایش دهید
03 برشهای ارتعاشی-
اگر اورهنگ بیشتر از 4 برابر قطر ابزار باشد، تمایل به ارتعاشات فرز بیشتر می شود. برشهای ارتعاشی Silent Tools™{2}}میتوانند به طور قابل توجهی بهرهوری را افزایش دهند.
04 لبه های برش
برای کاهش نیروهای برش:
1) هندسه های کم بار با لبه های برش تیز -L و نمرات با پوشش نازک انتخاب کنید
2) از درج هایی با شعاع بینی کوچک و زمین های موازی کوچک استفاده کنید
گاهی اوقات، تمایلات ارتعاشی را می توان با افزودن میرایی بیشتر به سیستم کاهش داد. از هندسه های لبه برش با زوایای چنگک منفی بیشتر و لبه های برش کمی فرسوده استفاده کنید.
05 پارامترهای برش و برنامه نویسی مسیر ابزار
1) همیشه برش فرز را در مرکز- نسبت به سطح فرز قرار دهید
2) برای فرزهای لبه 90 درجه KAPR یا فرزهای انتهایی، از عمق برش شعاعی کوچک (حداکثر ae=25%×DC) و عمق محوری بزرگ (حداکثر ap=100%×De) استفاده کنید.
3) هنگام فرز صورت، از عمق برش کم و fz بالا با درج های گرد یا فرزهای با تغذیه بالا با زوایای سربی کوچک استفاده کنید.
4) از لرزش در گوشه ها با برنامه ریزی پاس های قوس بزرگ جلوگیری کنید، به فرز گوشه داخل نگاه کنید
5) اگر ضخامت تراشه خیلی نازک شود، لبه برش به جای برش خراشیده می شود و باعث لرزش می شود. در این صورت باید خوراک هر دندان افزایش یابد
06 ماشین ابزار
وضعیت ماشین ابزار می تواند تأثیر زیادی بر تمایل ارتعاش فرز داشته باشد. سایش بیش از حد بلبرینگ های دوک یا مکانیزم تغذیه منجر به عملکرد ضعیف ماشینکاری می شود. استراتژی ماشینکاری و جهت نیروهای برش را با دقت انتخاب کنید تا به طور کامل از پایداری ماشین ابزار استفاده کنید.
هر دوک ماشین ابزار یک ناحیه ناپایدار دارد که مستعد لرزش است. منطقه برش پایدار با نمودار پایداری توصیف می شود و با افزایش سرعت افزایش می یابد. حتی افزایش سرعت به اندازه 50 دور در دقیقه می تواند فرآیند برش را از حالت ناپایدار لرزشی به حالت پایدار تغییر دهد.
07 قطعه کار و فیکسچر
هنگام آسیاب کردن قطعات نازک-دیواره/پایه و/یا هنگامی که یراق کمتر سفت است، موارد زیر را در نظر بگیرید:
1) فیکسچر باید نزدیک میز دستگاه باشد
2) مسیر ابزار و جهت تغذیه را به سمت موقعیت قوی ترین دستگاه/لوازم بهینه کنید تا پایدارترین شرایط برش را بدست آورید.
3) از ماشین کاری در جهتی که قطعه کار به طور کامل پشتیبانی نمی شود خودداری کنید
4) هنگامی که فیکسچر و/یا قطعه کار در جهت خاصی صلبیت کمتری دارند، فرز معکوس می تواند تمایلات ارتعاشی را کاهش دهد.
هنگامی که فیکسچر کمتر سفت و سخت است، از جهت تغذیه به سمت میز دستگاه استفاده کنید
توجه داشته باشید که برش اول باید در 1/2 عمق برش دوم انجام شود، برش دوم باید در 1/2 عمق برش سوم انجام شود و به همین ترتیب.
