نکات مهم برای تولید قطعات ماشینکاری آسیاب CNC با کیفیت بالا

پردازش آسیاب CNC یک ضرورت کلیدی در صنعت تولید امروز' است. قطعات ماشینکاری CNC با کیفیت بالا برای تولید محصولات با کیفیت بالا در سراسر جهان استفاده می شود. این قطعات باید با مشخصات طراحی مشخص شده توسط مشتری مطابقت داشته باشند و از استانداردهای صنعت پیروی کنند تا به طور دقیق و موثر عمل کنند.

قطعاتی که مشخصات و طراحی های لازم را ندارند می توانند مشکلات غیر منتظره ای ایجاد کنند که منجر به خرابی و هزینه های هنگفت می شود. به عنوان مثال، یک جزء نادرست هوافضا ممکن است باعث اختلال در عملکرد تجهیزات در طول پرواز شود و جان بسیاری از افراد را به خطر بیندازد. به طور مشابه، دیسک ترمز یا کالیپر معیوب می تواند باعث تصادفات رانندگی یا فراخوانی پرهزینه هزاران خودرو شود.

تولید کنندگان به طور کامل اهمیت تولید به موقع قطعات با کیفیت را درک می کنند. عدم انجام این کار ممکن است منجر به از دست دادن مشتریان و سفارشات جدید در آینده شود.

بنابراین، برای تولید قطعات با کیفیت بالا در ماشینکاری CNC چه چیزی لازم است؟

ابتدا باید ارزیابی واضحی از پروژه ای که می خواهید در آن شرکت کنید داشته باشید. این سوالات را از خود بپرسید:

اندازه ها و سطوح مختلف پیچیدگی قطعات چیست؟

چه موادی باید پردازش شوند؟

هنگام ساخت این قطعات به چه میزان دقت نیاز دارید؟

به چه ابزار برشی نیاز دارید؟

آیا برای بستن قطعات ماشینکاری شده به وسایل گران قیمت نیاز دارید؟

انجام این بررسی به شما این امکان را می دهد که موثرترین و مقرون به صرفه ترین روش را برای دستیابی به نتیجه دلخواه انتخاب کنید.

شماره 2 بهترین نوع دستگاه را در نظر بگیرید

آیا کارگاه شما تجهیزات و ماشین آلات مناسب برای تکمیل این کار را دارد؟ در غیر این صورت، هنگام ارزیابی انواع مختلف دستگاه های CNC موجود در بازار، باید پروژه ای را در نظر بگیرید که برای شما مناسب تر است.

ماشین های CNC با کیفیت بالا ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند. با این حال، آنها می توانند به دقت بسیار بالا و تلورانس های تنگ دست یابند. دستگاه CNC از مکانیک کلی خوب، بال اسکرو با کیفیت بالا و ریل راهنمای غلتکی خطی یا ریل راهنمای جعبه جامد ساخته شده است. پس از سخت شدن، آسیاب کردن، و سپس خراش دادن دستی تا حد کمال، می تواند دقت و ثبات طولانی مدت را ارائه دهد.

مطمئن شوید که آیا بازار به همان نوع ماشینی که شما به دنبال آن هستید نیاز دارد یا خیر، این امر به شما یادآوری می کند که چه چیزی برای نیازهای پردازشی شما کاربردی و مفید است. در نهایت زمان تحویل برند و نوع ماشین ابزار CNC را در نظر بگیرید تا مجبور به خرید گزینه دوم یا حتی سوم نباشید.

شماره 3 از کنترل CNC برای خودکار کردن استفاده کنید

از آنجایی که سیستم‌های کامپیوتری برای کنترل ماشین‌های CNC استفاده می‌شوند، بسیاری از عملیات تولید را می‌توان برای افزایش خروجی و کاهش زمان غیرمولد خودکار کرد. قطعات یکسان یا مخلوط را می توان با دقت بالاتر و پایدارتری ماشین کاری کرد. سفارشات تکراری را نیز می توان در زمان کوتاه تری تنظیم کرد، در حالی که سفارشات عجله می توانند به راحتی در برنامه تولید شما وارد شوند.

شماره 4 از نرم افزار ماشین برای بهینه سازی استفاده کنید

سازندگان معتبر دستگاه های CNC معمولاً نرم افزارهای طراحی شده ویژه ای را برای کنترل پارامترهای مختلف و ارائه آلارم ها و گزارش های خطا در دستگاه های خود ارائه می دهند. این نوع نرم‌افزار، ماشین‌کار آگاه شما را قادر می‌سازد تا فرآیند ماشین‌کاری را ارزیابی کند، اقدامات پیشگیرانه یا اصلاحی را انجام دهد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت قطعه تحت‌تاثیر قرار نمی‌گیرد، و با به حداکثر رساندن قابلیت‌های دستگاه'؛ کارایی تولید را بهینه کند.

شماره 5 حتما از مواد مناسب استفاده کنید

نوع ماده ای که باید پردازش شود بر سطح عملکرد و زمان چرخه تأثیر می گذارد. عواملی مانند دوام، بار تحمل، و ساختار کلی دستگاه، همگی بر دقت قابل دستیابی تأثیر می گذارند.

خواص مواد و رفتار ابزار تحت شرایط پردازش مورد نیاز نیز بر عوامل ماشین ابزار تاثیر می گذارد. اینها شامل حداکثر سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه، موثرترین قدرت موتور و گشتاور موتور دوک می باشد.

شماره 6 از خوراک و سرعت صحیح استفاده کنید

از تغذیه و سرعت صحیح در هنگام پردازش قطعه استفاده کنید، زیرا این عوامل بر کیفیت سطح قطعه و عمر مفید ابزار انتخابی تأثیر می گذارد.

اگر سرعت را خیلی کم تنظیم کنید، ممکن است با کاهش کارایی و آسیب ابزار مواجه شوید. اگر سرعت را خیلی سریع تنظیم کنید، ممکن است با مشکلات دقت و کانتور و همچنین سایش سریع‌تر ابزار مواجه شوید - این امر منجر به هزینه‌های تولید بالاتر می‌شود."وسط طلایی" زیرا انجام این کار کیفیت قطعه خوب، عمر ابزار طولانی تر و تولید پایدار و اقتصادی را تضمین می کند.

شماره 7 ابزار برش و برش مناسب را انتخاب کنید

ابتدا از ابزارهای برش صحیح و تنظیمات برش توصیه شده برای به دست آوردن کیفیت و دقت سطح مورد نیاز استفاده کنید. پس از آن، می توانید پارامترهای برش را برای دستیابی به خروجی و هزینه تولید دلخواه تنظیم کنید.

از استفاده از ابزارهای کند، ابزارهای اشتباه (اندازه) یا ابزارهایی که برای مواد در حال پردازش مناسب نیستند خودداری کنید، این کار ممکن است باعث ایجاد لبه های ناهموار، برش، علائم برجسته و حتی سوختگی روی محصول نهایی شود.

همچنین لازم است از استفاده از ابزار مشابه برای خشن کردن و تکمیل در تولید انبوه خودداری شود، زیرا این کار باعث کاهش کیفیت پرداخت و ممکن است منجر به سایش و هزینه بیشتر شود.

#8 از قطعات مناسب برای گیره استفاده کنید

نحوه بستن مواد یا قطعات جداگانه ای که باید ماشین کاری شوند بستگی به تعداد عملیاتی دارد که باید تکمیل شود و اینکه آیا شما نیاز به ماشینکاری روی سطوح مختلف دارید یا خیر.

اگر قرار است چندین عملیات انجام شود (مانند فرز، سوراخ کاری، ضربه زدن)، بهتر است قطعه را به گونه ای گیره دهید که امکان انجام عملیات های مختلف در یک تنظیم را فراهم کند.

این را می توان از طریق پرهزینه"smart" و طراحی مؤثر فیکسچر یا با استفاده از یک محور اضافی در دستگاه خود (مانند محور چهارم یا میز چرخان CNC).

اگر مواد یا قطعات شما نیاز به ماشینکاری از پنج طرف دارند، باید از یک مرکز ماشینکاری چند محوره استفاده کنید. اینها می توانند پیکربندی محورهای 3+2 یا بهتر 4+1 باشند. اگر قصد دارید قالب ها یا اشکال و خطوط بسیار پیچیده را ماشین کاری کنید، باید از عملکرد کامل 5 محوره استفاده کنید.

شماره 9 از ترخیص موثر تراشه اطمینان حاصل کنید

تراشه های تولید شده در طول فرآیند تولید باید به طور موثر از دستگاه حذف شوند، در غیر این صورت به طور جدی روند پردازش شما را با مشکل مواجه خواهند کرد. آنها نباید در ناحیه برش انباشته شوند و باید با خنک کننده موثر یا فشار هوا حذف شوند.

هنگامی که تراشه ها نمی توانند فوراً به طور مؤثر از ناحیه برش جدا شوند، ممکن است آنها را به اطراف ابزار کشیده و مکرراً با ناحیه برش و ابزار تماس پیدا کنند. این امر منجر به سایش بیشتر می شود که ممکن است باعث آسیب به سطح منطقه مواد و در بدترین حالت آسیب به ابزار برش به دلیل افزایش بار شود. از بقایای تراشه روی کل قطعه کار خودداری کنید و اطمینان حاصل کنید که کیفیت سطح قطعات ماشینکاری شده تحت تأثیر قرار نمی گیرد.

پس از اطمینان از وجود مایع خنک کننده یا هوای کافی برای خروج تراشه ها از ناحیه برش در حال انجام، می توانید از تسمه نقاله داخل دستگاه برای کنترل موثر براده ها استفاده کنید. انواع طرح های نوار نقاله برای انتخاب وجود دارد:

نوار نقاله لولایی استاندارد یک نوار نقاله همه جانبه برای مواد مختلف است.

برای مواد فولادی ریخته گری، نوار نقاله اسکراپر توصیه می شود.

نوار نقاله های غلتکی عمدتاً برای مواد آلومینیومی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که ریزدانه ها از سیستم خنک کننده شما فیلتر می شوند.

شماره 10 محیط تولید خود را مدیریت کنید

مراقب تأثیرات منابع خارجی زباله و آلودگی باشید - اینها می توانند تأثیر بسیار منفی در طول پردازش داشته باشند و می توانند آسیب گرانی به دستگاه شما وارد کنند.

این نمونه ها عبارتند از:

سنگ زنی یا گرد و غبار بدتر از ریخته گری نزدیک

امواج ضربه ای که توسط دستگاه های پرس یا پانچ ایجاد می شود

نوسانات برق ناشی از شبکه های برق ناپایدار

عملیات جوشکاری در نزدیکی دستگاه CNC

علاوه بر این، دمای ناپایدار و دائماً در حال تغییر در کارگاه بر دقت دستگاه تأثیر می گذارد و هوای ناپاک (مرطوب) و فیلتر نشده که توسط کمپرسور هوا و مجرای هوا در اختیار دستگاه قرار می گیرد، عملکرد و کارایی دستگاه را تحت تأثیر قرار می دهد. رابطه ی جنسی.

شماره 11 اپراتورهای CNC ماهر را استخدام کنید

تخصص و تجربه ماشین آلات CNC نقش اساسی در تولید محصولات با کیفیت دارد. یک ماشین‌کار ماهر CNC با دانش ساخت و توانایی مکانیکی خوب، دستگاه شما را اجرا کرده، راه‌اندازی می‌کند و عملیات شما را با دقت انجام می‌دهد و به میزان قابل توجهی خطاها را کاهش می‌دهد.

#12 بازرسی در حین فرآیند

هنگامی که قطعات هنوز در حال کار هستند، بررسی های کیفیت را انجام دهید تا فوراً هر گونه مشکلی را شناسایی کنید و دستگاه CNC خود را برای دستیابی به تلرانس های مورد نیاز تنظیم کنید. می‌توانید از پروب‌های قطعه کار با دقت بالا برای"اندازه‌گیری آنلاین"-این پروب‌ها به شما این امکان را می‌دهند که ابعاد خاص را فوراً یا پس از اتمام عملیات و قبل از خروج قطعه از فیکسچر یا ماشین بررسی کنید. سپس، می توانید داده ها را در صورت نیاز تنظیم کنید و دوباره کار کنید.

بازرسی آنلاین ابزارهای شما همچنین می تواند از استفاده مجدد از ابزارهای فرسوده جلوگیری کند - این ابزار خطرناک هستند زیرا ممکن است در حین پردازش بشکنند. بازرسی ابزار نه تنها می تواند به شما کمک کند تا مطمئن شوید که مته یا شیر شما عادی است یا خیر، سیستم نظارت بر ابزار در زمان واقعی به اپراتور شما در زمان تعویض ابزار شما اطلاع می دهد. سیستم اندازه گیری لیزر ابزار حتی می تواند سایش ابزار را بر اساس طول و شعاع اندازه گیری کند.

#13 اقدامات کنترل کیفیت را اجرا کنید

سیستم کیفیت بخشی جدایی ناپذیر از تولید است. پیاده سازی یک سیستم کنترل کیفیت موثر در طول فرآیند بهره برداری - از ابتدای پروژه تا محصول نهایی.

رویه‌های کاری سخت‌گیرانه شما باید از انطباق با بازرسی‌های مواد، بازرسی‌های فرآیند، ابعاد، تحمل‌ها و مشخصات محصول نهایی' اطمینان حاصل کند. این محصولات از محصولات غیر منطبق جلوگیری می کند و کیفیت بالای مورد نیاز مشتریان را برآورده می کند و در نتیجه شهرت و سطح بهره وری شما را افزایش می دهد و در عین حال هزینه ها را کاهش می دهد. در حالت ایده آل، تولیدکنندگان باید گواهینامه ISO را نیز دریافت کنند.

#14 نگهداری پیشگیرانه منظم

اتخاذ یک قرارداد تعمیر و نگهداری منظم به حفظ شرایط خوب ماشین ابزار CNC کمک می کند. توصیه می‌شود که مرتباً کالیبره کنید تا از عملکرد دستگاه شما فراتر از مشخصات فنی یا ایجاد ارتعاشات مخرب بالقوه جلوگیری کنید.

این نوع بازرسی تعمیر و نگهداری همچنین می تواند به شما در جلوگیری از مشکلات فنی در زمان نامناسب کمک کند. چنین بازرسی های نگهداری پیشگیرانه را حداقل یک بار در سال - ترجیحاً دو بار در سال برنامه ریزی کنید.

مطمئن شوید که ماشین‌ابزارهای گران‌قیمتی که برای شما پول در می‌آورند، مراقبت و توجهی را که شایسته آن هستند، دریافت می‌کنند. سعی نکنید با استفاده از روغن روان کننده ارزان چند دلار پس انداز کنید. تلاش برای استفاده از میانبرها و خرید روغن بی کیفیت ارزانتر ممکن است منجر به گارانتی نامعتبر و هزینه های گران تعمیر در آینده نزدیک شود.

در نتیجه

تولید قطعات باکیفیت معمولاً به ترکیبی پیچیده از ماشین‌های CNC، نرم‌افزار، ابزارها و فرآیندها و ماشین‌کاران ماهر بستگی دارد. با مدیریت خوب این پارامترهای مختلف، می‌توانید قطعات ماشین‌کاری شده با کیفیت بالا و یکدست را با سطح صحیحی از دقت مورد نیاز مشتریان خود تحویل دهید.

برای تولید مداوم قطعات CNC ماشینکاری شده با کیفیت بالا، باید روی ماشین های CNC با کیفیت بالاتر سرمایه گذاری کنید. انجام این کار به شما کمک می کند تا تقاضای مداوم برای بهره وری بالاتر، قطعات در حال تغییر مداوم، افزایش پیچیدگی و نیاز به کیفیت محصول ثابت را برآورده کنید.