بررسی اجمالی فناوری پردازش cnc
بخش اول اشیا processing پردازش اصلی cnc
بخش دوم نصب قطعه کار ماشینکاری cnc
بخش سوم مبادله ابزار ماشینکاری cnc
بخش 4 توسعه فناوری پردازش CNC
انتخاب و تعیین محتوای پردازش cnc
تجزیه و تحلیل فن آوری پردازش cnc
تقسیم فرآیند ماشینکاری cnc
مسیر انتخاب پردازش cnc
تعیین پارامترهای فرآیند ماشینکاری CNC
اشیا processing اصلی پردازش سیستم cnc
فرز یکی از متداول ترین روشهای فرآوری در پردازش مکانیکی است. عمدتا برای فرزکاری صورت و فرز کانتور و همچنین حفاری ، گسترش ، ریمینگ ، خسته کننده و ضربه زدن به قطعات استفاده می شود. قطعات مناسب برای CNC عبارتند از:
(1) قطعات هواپیما
ویژگی قطعات هواپیما این است که هر سطح ماشینکاری شده می تواند صاف یا مسطح باشد. در حال حاضر ، بیشتر قطعات پردازش شده در دستگاه های فرز CNC ، قطعات صفحه ای هستند. قطعات مسطح ساده ترین نوع اشیا mach ماشینکاری CNC هستند و معمولاً می توانند توسط ماشینکاری همزمان دو محوره (یعنی ماشینکاری نیمه مختصات دو محوره) بر روی دستگاه فرز CNC سه محوره پردازش شوند.
قطعات هواپیما با خطوط هواپیما قطعات هواپیما با شیب قطعات هواپیما با قطعات صفحه مثبت و قطعات صفحه آجدار
(2) قطعات شیب متغیر
به قطعاتی که زاویه های آنها بین سطح ماشینکاری و صفحه افقی به طور مداوم تغییر می کند ، قطعات با زاویه متغیر گفته می شود. هنگام ماشینکاری قطعات شیب متغیر ، بهتر است از یک دستگاه فرز CNC چهار محوره یا پنج محوره برای پردازش زاویه استفاده کنید. اگر چنین ابزارآرایی وجود نداشته باشد ، ماشینکاری خط نیمه کنترل 2 محوره می تواند مقادیر تقریبی را در یک دستگاه فرز CNC 3 محوره ایجاد کند ، اما دقت آن کمی کمتر است.
(3) قطعات سطح (3D)
به قطعاتی که سطح ماشین کاری آنها یک سطح فضایی است ، قطعات منحنی گفته می شود. قسمت سطح منحنی و سطح ماشینکاری شده فرز همیشه در تماس با نقطه هستند. این فرآیند معمولاً توسط دستگاه فرز سه محور CNC پردازش می شود و دو روش پردازش معمول وجود دارد:
پردازش روش برش سیم نیمه پیوندی 2 محوره را اتخاذ می کند. در روش مماس ، فقط دو مختصات در حین پردازش به هم متصل می شوند و مختصات دیگر بصورت دوره ای با فاصله خط مشخص انجام می شوند. این روش معمولاً برای مقابله با سطوح فضایی با پیچیدگی کمتر استفاده می شود.
ب پردازش پیوند سه محوره. دستگاه فرز مورد استفاده برای انجام درهم آمیزی خطی فضایی باید دارای عملکرد پردازش پیوند سه محور X ، Y و z باشد. این روش معمولاً برای مقابله با سطوح فضایی پیچیده تر مانند موتورها یا قالب ها استفاده می شود.
بخش دوم نصب قطعه کار ماشینکاری cnc
1. اصولی که باید در انتخاب داده موقعیت یابی پردازش cnc رعایت شود
(1) در قسمت ها ، تا حد ممکن استاندارد طراحی را به عنوان استاندارد موقعیت انتخاب کنید
انتخاب دیتای طراحی به عنوان موقعیت دیتای موقعیت یابی می تواند از خطاهای موقعیت یابی ناشی از عدم تطابق داده جلوگیری کند ، از دقت پردازش اطمینان حاصل کرده و برنامه نویسی را ساده کند. هنگام تهیه نقشه پردازش برای یک قطعه ، ابتدا بهترین شرایط اتمام را با توجه به اصل احراز شرایط برای تعیین مسیر پردازش قطعه انتخاب کنید. بنابراین ، در طول پردازش اولیه ، سطح مورد پردازش باید به عنوان یک استاندارد خشن در نظر گرفته شود.
(2) هنگامی که داده موقعیت یابی قطعه با داده طراحی مطابقت نداشته باشد و سطح پردازش و داده طراحی به طور همزمان در یک نصب پردازش نشوند ، برای تعیین عملکرد طراحی باید نقاشی قسمت به دقت تجزیه و تحلیل شود از داده طراحی قطعه. از طریق محاسبه زنجیره ابعادی ، محدوده تحمل بین داده موقعیت و دیتای طراحی دقیقاً مشخص می شود تا از دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
(3) اگر دستگاه فرز CNC نتواند تمام پردازش سطح از جمله داده طراحی را همزمان انجام دهد ، باید در نظر گرفته شود که از داده انتخاب شده می توان برای موقعیت یابی استفاده کرد و سپس تمام قطعات اصلی اصلی را می توان همزمان پردازش کرد .
) انتخاب استانداردهای موقعیت یابی باید اتمام هرچه بیشتر محتوای پردازش را تضمین کند. برای این منظور ، ما باید روشهای موقعیت یابی را که می توانند در یک سطح واحد پردازش شوند ، در نظر بگیریم. برای قطعات غیر چرخان بهتر است از طرح های موقعیت یابی یک و دو سوراخ استفاده شود تا ابزار بتواند سطح دیگری را ماشین کاری کند. اگر قطعه کار سوراخ مناسبی ندارد ، می توانید سوراخ های ماشینکاری شده را اضافه و قرار دهید.
(5) در حین پردازش دسته ای ، مرجع موقعیت قطعه باید تا حد ممکن با سیستم مختصات قطعه کار و مرجع ابزار (مقدار اندازه بین مبدا سیستم مختصات قطعه کار و مرجع موقعیت پس از پردازش) مطابقت داشته باشد.
در فرآیند دسته ای ، از دستگاه برای مکان یابی و نصب قطعه کار استفاده می شود. این ابزار همزمان یک سیستم مختصات قطعه کار را تنظیم می کند و سپس یک سری قطعه کار را پردازش می کند. اگر مرجع ابزار سیستم مختصات قطعه کار با مرجع موقعیت یابی قطعه مطابقت داشته باشد ، مرجع موقعیت یابی مستقیماً منتقل می شود و بدین ترتیب خطای موقعیت یابی کاهش می یابد.
(6) در صورت نیاز به نصب های متعدد ، اصول استاندارد یکپارچه باید رعایت شود.
بخش سوم مبادله ابزار ماشینکاری cnc
تصمیم در مورد نقطه چاقو و نقطه چاقو
برای ابزارهای CNC ، تعیین موقعیت نسبی ابزار و قطعه کار در ابتدای پردازش بسیار مهم است. این برای ابزار&"نقطه" به ابزار&"نقطه" انجام می شود. به نقطه مرجع برای تعیین موقعیت ابزار نسبت به قطعه کار از طریق تنظیم ابزار اشاره دارد. در حین برنامه نویسی ، چه ابزار واقعاً نسبت به قطعه کار حرکت کند و چه قطعه کار نسبت به ابزار حرکت کند ، قطعه ثابت ثابت و ابزار نیز در حال حرکت است. نقطه ابزار همچنین زادگاه پردازش قطعات است
اصل انتخاب نقطه چاقو به شرح زیر است:
(1) تسهیل پردازش ریاضی و ساده سازی برنامه نویسی.
(2) یافتن موقعیت برای تعیین منشا پردازش قطعات در ابزار ماشین آسان است.
(3) بررسی در هنگام پردازش راحت است.
(4) خطای پردازش ایجاد شده اندک است.
شما می توانید مثالی از یک نقطه ابزار را روی یک قطعه ، لوازم جانبی یا ابزارآلات تنظیم کنید ، اما این رابطه باید رابطه مشخص و دقیق با مرجع موقعیت&# 39 داشته باشد. اگر دقت و صحت ابزار زیاد باشد ، باید در طراحی یا پایه فنی قطعه ، تا آنجا که ممکن است ، نقطه ابزار انتخاب شود. برای قطعاتی که به صورت سوراخ قرار می گیرند ، می توان از مرکز سوراخ به عنوان یک جفت نقطه ابزار استفاده کرد
اگر رو به ابزار باشد ، نقطه ابزار باید با موقعیت ابزار مطابقت داشته باشد. موقعیت ابزار نقطه مرجع برای تعیین موقعیت ابزار است. به عنوان مثال ، اگر موقعیت ماشینکاری دستگاه فرز صاف مرکز صفحه طبیعی باشد. ابزار چرخش آسیاب انتهایی توپی مرکز توپ است. مته نوک مته است.
نقطه تعویض باید مطابق با محتوای فرآیند پیکربندی شود و اصول قطعه های کار ، وسایل و ابزار آلات هنگام تعویض ابزار رعایت نمی شود. نقطه ابزار همیشه یک نقطه ثابت است که در فاصله دور از قطعه کار قرار دارد.
2. روش تنظیم ابزار
از آنجا که دقت ابزار به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد ، حرکت ابزار باید محتاط باشد و روش ابزار باید الزامات دقت ماشینکاری قطعات را داشته باشد.
اگر دقت ماشینکاری قطعه زیاد است ، می توانید با استفاده از نشانگر شماره گیری مسیر صحیح ابزار را پیدا کنید. موقعیت ابزار با نقطه ابزار سازگار است. با این حال ، این روش کارآمد نیست.
در حال حاضر ، برخی کارخانه ها به منظور کاهش ساعات کار و بهبود دقت ، روشهای جدیدی مانند اپتیک و ابزار الکترونیکی را در پیش گرفته اند.
روش تنظیم معمول ابزار به شرح زیر است
(1) مبدا (نقطه ابزار) سیستم مختصات قطعه کار خط مرکزی سوراخ استوانه ای (یا سطح استوانه ای) است
آ. نشانگر شماره گیری میله ای (یا نشانگر شماره گیری)
این روش کار دست و پا گیر و کم بازده است ، اما دقت ابزار بالاست و نیاز به دقت سوراخ آزمایش شده نیز زیاد است. فقط از لولا یا سوراخ های خسته کننده یا سوراخ های تراش خورده استفاده نکنید.
ب از چاقوی جستجوی لبه استفاده کنید
روش کار ساده و شهودی است و دقت ابزار زیاد است ، اما سوراخ اندازه گیری به دقت بالایی نیاز دارد.
(2) مبدا سیستم مختصات قطعه کار (در نقطه ابزار) تقاطع دو خط متعامد است
آ. نحوه استفاده از سنجش لمس (یا برش آزمایشی)
روش کار نسبتاً ساده است ، اما در سطح قطعه کار اثری وجود دارد و دقت شمشیر پایین است. باید نسبی بین ابزار و قطعه کار اضافه شود تا ضخامت ابزار کم شود تا به سطح قطعه آسیب نرسد. به این ترتیب می توان از چاقوی مطابق سنبه استاندارد و سنج آب بندی نیز استفاده کرد.
این مرحله مشابه ابزاری است که با ابزار مطابقت دارد ، به جز شعاع ابزاری که به نقطه تماس منظره یاب حرکت می کند. روش ساده و دقت تیغه بالا است.
(3) ابزار z ابزار جهت
داده های ابزار در جهت z ابزار با طول برش ابزار روی نگهدارنده ابزار و موقعیت صفر سیستم مختصات قطعه کار در جهت z تعیین می شود و در موقعیت صفر سیستم مختصات قطعه کار قرار دارد.
شما می توانید از این ابزار برای تماس مستقیم با ابزار استفاده کنید ، یا می توانید از مدیر تنظیمات جهت جهت ایجاد یک ابزار دقیق استفاده کنید. به همان روشی&کار می کند ؛ لبه ها را پیدا کنید" ؛. این ابزار همچنین برای ایجاد تماس با انتهای ابزار با سطح قطعه کار یا سطح کناری تنظیم کننده جهت جهت z و استفاده از نمایشگر مختصات ماشین برای تعیین مقدار ابزار استفاده می شود. هنگام استفاده از مدیر تنظیم جهت جهت متناسب با ابزار ، لطفاً ارتفاع دستگاه تنظیم جهت جهت را در نظر بگیرید.
علاوه بر این ، اگر در ماشینکاری قطعه کار از ابزارهای مختلف به عنوان ابزار استفاده شود ، فاصله هر ابزار تا نقطه صفر مختصات z نیز متفاوت است. از آنجا که تفاوت در این فواصل مقدار جبران طول ابزار است ، برای اندازه گیری طول هر ابزار (از قبیل تنظیم از قبل ابزار) و ضبط آن در برنامه زمانبندی ابزار ، باید از ابزار ماشین یا ابزار ویژه استفاده شود. کارگر ماشین آلات. بخش 4 توسعه فناوری پردازش CNC
از آنجا که ماشینکاری CNC از مشخصات و اشیای کاربردی منحصر به فردی برخوردار است ، برای استفاده کامل از مزایا و عملکردهای مهم دستگاه های فرز CNC ، نوع دستگاه فرز CNC ، اشیا mach ماشینکاری CNC و محتوای فرآیند باید به درستی انتخاب شوند. جاهای خالی زیر معمولاً به عنوان اشیا selection اصلی انتخاب برای ماشینکاری CNC استفاده می شوند
(1) منحنی منحنی قطعه کار ، به ویژه خط منحنی غیر دایره ای یا منحنی لیست مشخص شده توسط فرمول ریاضی
(2) سطح فضایی مدل ریاضی داده شده است.
(3) آزمایش اشکال پیچیده ، اندازه های مختلف ، علامت گذاری و قطعات دشوار
(4) هنگام ماشینکاری با دستگاه فرز عمومی ، مشاهده ، اندازه گیری و کنترل شیارهای داخلی و خارجی خوراک دشوار است
(5) سوراخ یا سطح با دقت بالا متناسب با اندازه
(Zhongshun را می توان با سطح یا شکل ساده فرز جداگانه نصب کرد
(7) از CNC برای بهبود بهره وری تولید و کاهش بسیار زیاد محتوای پردازش کلی شدت کار فیزیکی استفاده کنید.
دستگاه های فرز عمودی CNC و مراکز ماشینکاری عمودی نیز برای پردازش جعبه ها ، روکش ها ، کم مسطح ها ، قالب ها ، قطعات مسطح یا سه بعدی به شکل پیچیده و داخل و خارج قالب ها مناسب هستند. دستگاه های فرز افقی CNC و مراکز ماشینکاری افقی برای پردازش قطعات پیچیده جعبه ، بدنه پمپ ، بدنه اتومبیل ، پوسته و غیره مناسب هستند. مرکز ماشینکاری افقی پیوند چند منظوره همچنین می تواند برای پردازش منحنی های پیچیده ، سطوح منحنی ، پروانه ها ، قالب ها استفاده شود ، و غیره.
تجزیه و تحلیل فن آوری پردازش cnc
(الف) تجزیه و تحلیل حالت بخشی
1. کامل بودن و دقت نقاشی قطعات را تأیید کنید
برنامه پردازش با نقاط مختصات صحیح نوشته شده است
(1) رابطه بین عناصر هندسی (مماس ، تقاطع ، عمود ، موازی ، متحدالمرکز و غیره) باید مشخص باشد.
(2) شرایط هندسی مختلف باید کافی باشد و هیچ ابعادی اضافی وجود ندارد که باعث ایجاد تناقض و ابعاد بسته شود که بر پیکربندی فرآیند تأثیر بگذارد.
2. تأیید مدل ریاضی م componentsلفه های برنامه نویسی خودکار
پس از ایجاد یک مدل ریاضی از یک سطح منحنی پیچیده ، لازم است یکپارچگی ، عقلانیت و منطق رابطه توپولوژیکی هندسی مدل ریاضی را به دقت مطالعه کنید.
کامل بودن - نشان می دهد که آیا قصد کلی طراح بیان شده است یا خیر.
منطقی بودن - نشان می دهد که آیا سطح مدل ریاضی ایجاد شده با الزامات مدل سازی سطح مطابقت دارد یا خیر.
منطق رابطه توپولوژیک - می تواند برای ایجاد یک مسیر حرکت مناسب ابزار مورد استفاده قرار گیرد ، مانند اینکه آیا رابطه بین سطح و سطح (به عنوان مثال ، تداوم موقعیت ، تداوم مماس ، تداوم انحنا و غیره) مطابق با الزامات مشخص است ، و اینکه آیا اصلاح سطح تمیز و کامل است ، معلم اولیه می تواند از مدل ریاضی صحیح استفاده کند. بنابراین ، مدل ریاضی مورد نیاز برای برنامه نویسی NC باید شرایط زیر را داشته باشد
(1) مدل ریاضی یک مدل هندسی کامل است و سطح منحنی را نمی توان تکرار یا از دست داد.
(2) هیچ گونه تنوعی در مدلهای ریاضی وجود ندارد و هیچگونه همپوشانی سطحی وجود ندارد.
(3) مدل ریاضی باید یک مدل هندسی روان باشد.
(4) مدل ریاضی سطح خارجی باید صاف باشد تا نقص ظریف داخل سطح منحنی برطرف شود
(5) توزیع منحنی پارامتر سطح منحنی در مدل ریاضی معقول است و سطح منحنی فاقد برجستگی یا فرورفتگی غیرعادی است.
(6) تجزیه و تحلیل فرآیند و درمان ساختار م componentلفه ها.
1. اندازه نقاشی قسمت باید به راحتی برنامه ریزی شود.
در تولید واقعی ، اندازه نقاشی قطعه تأثیر زیادی در روند کار دارد ، بنابراین باید الزامات مختلفی برای طراحی و طراحی قطعه ارائه شود.
2. تغییر شکل قطعات را تجزیه و تحلیل کنید تا از دقت ماشینکاری لازم اطمینان حاصل کنید
نیروی برش تولید شده توسط بستر و دنده های نازک در هنگام پردازش و عقب نشینی الاستیک صفحه نازک ، لرزش سطح پردازش را بسیار بزرگ می کند ، بنابراین اطمینان از ضخامت و تحمل ابعاد صفحه نازک و زبری سطح دشوار است افزایش. در ماشینکاری CNC ، تغییر شکل قطعات نه تنها بر کیفیت پردازش تأثیر می گذارد ، بلکه در صورت بزرگ بودن تغییر شکل نمی تواند به پردازش ادامه دهد.
احتیاط:
(1) روش بستن قطعات ورق پهن را بهبود بخشید و از مراحل و ابزار مناسب پردازش استفاده کنید.
(2) از روش های عملیات حرارتی مناسب استفاده کنید: خنک سازی و تعدیل قطعات فولادی ، بازپخت ریخته گری آلومینیوم
(3) به منظور کاهش یا از بین بردن اثر تغییر شکل ، جداسازی ماشینکاری خشن و حذف تقارن.
3. سعی کنید ابعاد مربوط به قوس را به شکل قسمت متحد کنید
(1) در داخل کانتور ، شعاع قوس r همیشه قطر ابزار را محدود می کند.
در قطعات ، قوام عددی شعاع قوس مقعر برای عملکرد فرآیند CNC بسیار مهم است. به منظور کاهش تعداد تغییرات ابزار ، بهتر است از یک نوع و اندازه هندسی یکنواخت برای شکل و شیار قطعه استفاده شود.
به طور کلی ، حتی در صورت عدم نیاز به یکنواختی کامل ، باید شعاع های قوس با مقادیر مشابه را گروه بندی کرد تا یکنواختی جزئی حاصل شود ، مشخصات آسیاب های انتهایی و تعداد تغییرات ابزار به حداقل برسد و از تغییرات مکرر ابزار در نتیجه پردازش قطعات جلوگیری شود. تعداد محموله ها افزایش یافته و کیفیت سطح کاهش می یابد.
(2) تأثیر مقدار شعاع قوس تبدیل شده
شعاع قوس تبدیل بزرگتر است و استفاده از انگشتان بزرگتر برای اتمام برش های فرز می تواند باعث بهبود کارایی ، کیفیت سطح ماشینکاری شده و در نتیجه بهره وری فرآیند را بهبود بخشد.
هرچه شعاع فیله پایین شیار سطح فرز یا محل تلاقی صفحه پایین و دنده بزرگتر باشد ، عملکرد ابزار فرز بدتر می شود و بازده پایین می آید. وقتی r به سطح مشخصی رسید ، باید با آسیاب انتهایی توپی پردازش شود.
اگر سطح زیرین آسیاب شده بزرگ و قوس پایین r نیز بزرگ باشد ، فقط دو قسمت آسیاب انتهایی با r متفاوت قابل برش است.
4- از اصل یکسان استانداردها اطمینان حاصل کنید
اگرچه بعضی از قطعات باید در طی فرآیند ماشینکاری مجدداً نصب شوند ، اما چون CNC نمی تواند ابزار را تحویل بگیرد ، ابزار هنگام نصب مجدد قطعه اغلب لمس نمی کند. در این حالت ، بهتر است از موقعیت مرجع یکپارچه استفاده شود ، بنابراین این قسمت باید حاوی سوراخ های مناسب به عنوان سوراخ های مرجع باشد. اگر قطعه سوراخ داده ای ندارد ، می توانید سوراخ پردازش را به عنوان یک داده ، به ویژه یک داده تنظیم کنید.
ج) تجزیه و تحلیل فرآیند قسمت خالی
1. خالی باید ماشینکاری کافی و پایدار داشته باشد.
جاهای خالی عمدتا به فورج و ریخته گری اشاره دارد. جعل در طی فرآیند جعل ، به دلیل عدم وجود ضرایب فشار و تحمل ، ممکن است حاشیه ناهموار باشد. خطای شن و ماسه در ریخته گری ، میزان جمع شدگی و تفاوت سیالیت مایع فلز نمی تواند باعث برآوردن فرسودگی شود و مقدار باقیمانده آن ناهموار است. علاوه بر این ، تفاوت بین تغییر شکل خالی و تغییر شکل تغییر شکل ممکن است باعث شود که حجم پردازش باقیمانده نامناسب و ناپایدار باشد.
بنابراین ، هنگام طراحی سطح پردازش نشده که توسط آرایه قطعه با یک حاشیه مناسب ارائه می شود ، باید کاملاً در نظر گرفته شود.
2. تجزیه و تحلیل کاربرد کلیپ های خالی
به طور عمده موقعیت خالی را روی سطح پردازش در نظر بگیرید. برای جاهای خالی بدون ویرایش ، توصیه می شود مقدار باقیمانده ویرایش یا استانداردهای کمکی (مانند طرح پخش جریانی یا طرح پخش جریانی) را به جای خالی اضافه کنید.
3. تجزیه و تحلیل تغییر شکل خالی ، اندازه حاشیه و یکنواختی
میزان تغییر شکل در حین و پس از پردازش خالی را تجزیه و تحلیل کنید و در نظر بگیرید که آیا اقدامات پیشگیرانه و اقدامات بهبودی مورد نیاز است. در نورد گرم ، صفحات ضخیم پس از خاموش شدن و پیری به راحتی تغییر شکل داده و صفحات خاموش شده که کشیده شده اند ترجیح داده می شوند.
با توجه به اندازه و یکنواختی حاشیه خالی ، توجه اصلی این است که آیا فرز برش را انجام می دهیم و یا اینکه در طی پردازش فرز فرز را انجام می دهیم. این مسئله به ویژه در برنامه نویسی خودکار بسیار مهم است.
تقسیم جریان پردازش
در ابزار CNC ، فرآیند ماشینکاری قطعات در مرکز ماشینکاری به طور خاص متمرکز است و بسیاری از قطعات فقط برای نصب تمام مراحل باید کارت را نصب کنند. با این حال ، ماشینکاری قطعات قطعات ، به ویژه پردازش صفحه مرجع و سطح موقعیت قطعات اولیه ، باید بر روی یک ماشین معمولی تکمیل شده و برای پردازش بر روی دستگاه ماشین CNC نصب شود. این می تواند به ویژگی های ماشین آلات CNC کمک کند ، دقت ابزارهای CNC را حفظ کند ، عمر ابزارهای CNC را افزایش دهد و هزینه استفاده از ابزارهای CNC را کاهش دهد. روش ماشینکاری قطعات با ابزار آلات Cnc به شرح زیر است
1. روش مرتب سازی گروه ابزار
ابزاری که با استفاده از همان چاقو تمام قسمتهای ممکن یک قطعه را ماشین کاری می کند و با استفاده از چاقوی دوم و چاقوی سوم قسمتهای دیگر را تقسیم می کند. این روش از توالی تقسیم می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد ، زمان خالی را کاهش دهد و خطاهای موقعیتی غیر ضروری را کاهش دهد. 2. زبری ، پایان روش مرتب سازی
این روش مرتب سازی براساس ماشینکاری خشن و اصول طبقه بندی اتمام (مانند شکل قطعه ، دقت ابعادی و غیره) طبقه بندی می شود. قطعات ماشینکاری خشن ، نیمه تمام و اتمام یا قرار دادن قطعات. در طول ماشینکاری خشن ، من امیدوارم که اطمینان و راحتی طرح و وسایل را در هر زمان تشخیص دهم و سطوح بیشتری را از طریق یک نصب پردازش کنم. برای جاهای خالی بدون ویرایش ، توصیه می شود مقدار باقیمانده ویرایش یا استانداردهای کمکی (مانند طرح پخش جریانی یا طرح پخش جریانی) را به جای خالی اضافه کنید. 3. تجزیه و تحلیل تغییر شکل خالی ، اندازه حاشیه و یکنواختی
مسیر مسیر را انتخاب کنید
مسیر ابزار مسیر حرکت و جهت ابزار در حین ماشینکاری NC است. مسیر ابزار ارتباط نزدیکی با دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعه دارد ، از این رو بسیار مهم است. اصول کلی برای تعیین مسیر عبارتند از:
(1) از دقت ماشینکاری و زبری سطح قطعات اطمینان حاصل کنید.
(2) محاسبه عددی آسان است و برنامه نویسی مشکل چندانی ندارد.
(3) مسیر کانال را کاهش دهید ، زمان سرب و دیگر زمان کمکی را کاهش دهید.
(4) سعی کنید تعداد بلوک ها را کاهش دهید.
علاوه بر این ، هنگام انتخاب مسیر ، لطفا به نکات زیر توجه کنید:
تعیین پارامترهای فرآیند ماشینکاری CNC
تعیین پارامترهای فرایند در توسعه فرآیند مهم است و استفاده از برنامه نویسی اتوماتیک از موفقیت برنامه مهمتر است.
(الف) هنگام ماشینکاری سطوح منحنی با آسیاب انتهایی توپی ، پارامترهای فرآیند مربوط به دقت برش را تعیین کنید
1. اندازه گام l (مرحله) تعیین می شود
طول گام l (مرحله) —— فاصله بین هر دو آدرس ابزار تعداد داده های آدرس پردازش را تعیین می کند.
نحوه تعیین طول گام مسیر منحنی l:
به طور مستقیم روش طول گام را تعریف کنید: با ارائه مستقیم مقدار طول گام در طول برنامه نویسی ، با دقت ماشینکاری قطعه تعیین می شود
به طور غیر مستقیم روش اندازه گام را تعریف کنید: خطای تقریبی را به طور غیر مستقیم اندازه گام را تعریف کنید
2. خطای تقریبی er را تعیین کنید
خطای تقریبی - حداکثر تحمل مجاز مسیر برش واقعی که از مسیر نظری خارج می شود
سه روش برای تعریف خطاهای تقریبی (نگاه کنید به شکل 16-4):
مقدار تقریبی تقریبی خطای خارجی را مشخص کنید: از مواد باقیمانده روی سطح قطعه به عنوان مقدار خطا استفاده کنید
(در صورت نیاز به دقت ، 0.0015 ~ 0.03 میلی متر معمولاً انتخاب می شود) مقدار تقریبی خطای داخلی را مشخص کنید. مقدار مجاز بازرسی سطح اضافی سطح را نشان می دهد
خطاهای تقریب داخلی و خارجی را نیز مشخص کنید
3. تعیین فاصله خط s (فاصله برش)
فاصله خطوط (فاصله برش) - فاصله بین مسیر ماشینکاری و دو مسیر ابزار مجاور.
تأثیر: فاصله بین خطوط کوچک: دقت پردازش بالا ، اما زمان پردازش طولانی و هزینه زیاد
فاصله ردیف های بزرگ: پردازش
