در کارخانه قالب، مرکز ماشینکاری CNC عمدتاً برای پردازش قطعات قالب کلیدی مانند هسته های قالب، درج، و نرهای مسی استفاده می شود. کیفیت هسته قالب و درج به طور مستقیم کیفیت بخش قالب شده قالب را تعیین می کند. کیفیت پردازش مس به طور مستقیم نفوذ پردازش EDM را محدود می کند. برای تضمین کیفیت ماشینکاری CNC، کلید در آماده سازی قبل از ماشینکاری نهفته است. برای این سمت علاوه بر تجربه غنی ماشین کاری و دانش قالب، باید به ارتباطات خوب در محل کار به ویژه با تیم تولید و همکاران نیز توجه کنیم. .
فرایند ماشینکاری CNC:
۱) فهرست نقاشی ها و رویه ها را بخوانید
2) انتقال برنامه مربوطه به ابزار ماشین
۳) سربرگ برنامه، پارامترهای برش و غیره را بررسی کنید.
4) تعیین اندازه پردازش و کمک هزینه فرایند بر روی قطعه کار
۵) گیره معقول قطعه کار
۶) همترازی دقیق قطعه کار
7) استقرار دقیق مختصات قطعه کار
8) انتخاب ابزار برش معقول و پارامترهای برش
9) گیره معقول از ابزار
10) روش برش کارآزمایی ایمن
۱۱) مشاهده پردازش
12) تنظیم پارامترهای برش
13) مشکلات در فرایند پردازش و بازخورد به موقع از پرسنل مربوطه
14) بازرسی از کیفیت قطعه کار پس از پردازش
اقدامات احتیاطی قبل از پردازش
۱) برای قالب جدید، رسم پردازش باید الزامات را برآورده کند و داده ها باید روشن باشد؛ طراحی پردازش قالب جدید باید امضای سرپرست را داشته باشد، و ستون های نقاشی پردازش در آن پر شده است.
۲) قطعه کار دارای علامت واجد شرایط بخش کیفیت است.
۳) پس از دریافت برگه برنامه، بررسی کنید که آیا موقعیت مرجع قطعه کار با موقعیت مرجع نقاشی همخوانی دارد یا نه.
4) در هر نیاز در ورق روش به وضوح نگاه کنید، و تایید کنید که آیا روش سازگار با الزامات نقاشی است. اگر مشکلی پیش اومده باید با برنامه نویس و تیم تولید کار کنید تا مشکل حل بشه.
5) با توجه به مواد و اندازه قطعه کار، در مورد عقلانیت انتخاب برنامه نویس از ابزار برای خشن کردن یا صاف کردن قضاوت کنید. اگر کاربرد ابزار نامعقول پیدا شود، باید بلافاصله به برنامه نویس اطلاع داده شود تا تغییرات متناظری ایجاد کند تا کارایی پردازش و دقت پردازش قطعه کار بهبود یابد.
اقدامات احتیاطی برای گیره کردن قطعه کار
۱) هنگام گیر کردن قطعه کار به موقعیت کد و طول امتداد مناسب مهره و پیچ روی صفحه فشار توجه کنید. علاوه بر این، پیچ نباید بالا یا پایین باشد زمانی که زاویه قفل شده است.
۲) تانگ گونگ عموماً برای قفل کردن پردازش صفحه استفاده می شود. قبل از استفاده از دستگاه، شماره افتتاحیه روی ورقه برنامه را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که با آن مطابقت دارد. در عین حال بررسی کنید که آیا پیچ صفحه دریافت کننده سفت شده است یا نه.
۳) برای مورد دریافت مواد مسی متعدد در یک تخته، بررسی کنید که آیا جهت درست است یا خیر و آیا هر ماده مسی در حین پردازش دخالت می کند یا خیر.
۴) برای گیره کردن قطعه کار با توجه به شکل شکل ورق برنامه و داده های اندازه قطعه کار باید توجه کنید: روش نوشتن داده های اندازه قطعه کار XxYxZ است. در عین حال، اگر نقاشی قسمتی وجود داشته باشد، باید گرافیک لیست برنامه ها و نقاشی قسمت را بررسی کنید. این که آیا آن را مطابقت, توجه به کدام جهت برای بیرون رفتن, و آونگ محور X و Y.
۵) هنگام گیره کردن قطعه کار، لازم است بررسی شود که آیا اندازه قطعه کار با اندازه مورد نیاز ورق برنامه مطابقت دارد یا نه. اگر نقاشی قسمتی وجود دارد، بررسی کنید که آیا اندازه ورق برنامه با اندازه نقاشی قسمت یکسان است یا نه.
۶) قبل از بارگذاری قطعه کار، نیمکت کار و پایین قطعه کار را تمیز کنید. استفاده از سنگ روغن به فشار کردن burrs و موقعیت های آسیب دیده بر روی میز ماشین و سطح قطعه کار.
7) هنگام کدنویسی، مطمئن شوید که کدنویسی توسط چاقو صدمه نمی بیند، و در صورت لزوم با برنامه نویس ارتباط برقرار کنید. در عین حال اگر پایین پد مربع باشد، کد باید با موقعیت مربع همسو شود تا به هدف تعادل نیرو دست یابد.
۸) هنگام استفاده از یک ویاس برای گیره زدن، باید عمق برش ابزار را بدانید تا از طولانی یا بیش از حد کوتاه بودن موقعیت گیره دار جلوگیری کنید.
۹) پیچ باید در بلوک T قرار گیرد، و نه تنها بخشی از نخ. اگر نیاز به اتصال پیچ دارید، پیچ های بالا و پایین باید از نیمی از نخ مشترک استفاده کنند. نخ مهره در صفحه فشار باید به طور کامل استفاده می شود، و نه تنها چند نخ مجاز است. موضوع.
۱۰) در هنگام تنظیم شماره عمق Z، باید موقعیت شماره لمسی تک برنامه و داده های بالاترین نقطه Z را ببینید. پس از وارد کردن داده ها به ابزار ماشین باید دوباره آن را بررسی کنید.
اقدامات احتیاطی برای ابزار گیره
۱) ابزار باید محکم گیره شود و در دسته خیلی کوتاه نیست.
2) بررسی کنید که آیا ابزار برآورده الزامات هر بار قبل از بلند کردن ابزار. طول ابزار باید با توجه به عمق ماشینکاری مشخص شده در ورقه برنامه تعیین شود. به طور کلی باید کمی طولانی تر از مقدار عمق ماشینکاری ۲ میلی متر باشد و اینکه آیا دارنده ابزار با هم برخورد می کند یا نه.
۳) هنگامی که عمق پردازش بسیار عمیق است، می توانید با برنامه نویس ارتباط برقرار کنید، و از روش دو برش کابلی به عنوان مناسب استفاده کنید، به این صورت که ابتدا نیم تا ۲/۳ طول را به دست آورید، و سپس زمانی که پردازش به موقعیت عمیق تری می رسد، طول طولانی تری به دست آورید. این می تواند کارایی پردازش را بهبود بخشد.
۴) هنگام استفاده از یک پازل کابلی گسترده، به ویژه باید عمق چاقو و طول چاقوی مورد نیاز را بدانید.
5) قبل از نصب سر برش بر روی دستگاه، موقعیت تطبیق تاپر باید پاک با یک پارچه تمیز، و موقعیت مربوطه از آستین ابزار ماشین نیز تمیز برای جلوگیری از بایگانی آهن بر روی سطح جفت گیری است که بر دقت تاثیر می گذارد و آسیب ابزار ماشین.
۶) به طور کلی از روش تنظیم نوک ابزار برای طول ابزار استفاده می شود (در موارد خاص از تنظیم ابزار در تنظیم ابزار استفاده می شود)، و دستورالعمل برنامه باید در هنگام تنظیم ابزار به دقت بررسی شود.
۷) هنگامی که برنامه قطع شد یا ابزار باید دوباره کالیبره شود، توجه کنید که آیا عمق می تواند به جلو متصل شود یا خیر. به طور کلی، شما ابتدا می توانید خط را 0.1mm افزایش دهد، و سپس آن را با توجه به وضعیت تنظیم کنید.
۸) برای سر برش قابل جمع شدن دوار، اگر از مایع برش محلول در آب استفاده شود، باید هر نیم ماه یک بار چند ساعت در روغن روان کننده خیس شود تا قسمت های داخلی سر برش روغن کاری شود و پوشیده نشده باشد.
اقدامات احتیاطی برای اصلاح و همتراز کردن قطعه کار
۱) هنگامی که قطعه کار در حال کشیدن میز است، باید به عمودی بودن توجه کنید، یک طرف را به سطح بکشید و سپس سمت عمودی را بکشید.
۲) هنگامی که قطعه کار به ثمر می رسد، باید دو بار برای تأیید گل زنی شود.
۳) پس از امتیاز دهی و ضربه زدن به شماره، باید موقعیت مرکز را با توجه به اندازه رئوس و اندازه روی قسمت رسم ارائه شده در برگه برنامه بررسی کنید.
۴) تمام قطعه های کار باید با روش مرکز محور باشند، و موقعیت صفر باید با روش محوری در کنار قطعه کار متمرکز شود و سپس به سمت آن حرکت کند. باید اطمینان حاصل کرد که حاشیه های دو طرف یکسان است. اگر دسترسی یک جانبه در شرایط خاص مورد نیاز باشد، باید قبل از تصویب دوباره توسط تیم تولید تأیید شود. پس از گرفتن شمارش در یک طرف، به یاد داشته باشید که شعاع نوار مرکز را جبران کنید.
۵) ورودی صفر مرکز قطعه کار باید همان مرکز سه محوری نمودار رایانه ایستگاه کاری باشد.
مسائل نیاز به توجه در طول پردازش
۱) هنگامی که حاشیه روی سطح بالای قطعه کار بیش از حد بزرگ است، هنگام استفاده از چاقوی بزرگ برای برداشتن دستی حاشیه، به یاد داشته باشید که گونگ را عمیق تر نکنید.
2) مهم ترین پردازش ابزار اول است، چرا که اگر شما عمل و بررسی با دقت، شما می توانید بدانید که آیا جبران طول ابزار، جبران شعاع ابزار، برنامه، سرعت، و غیره اشتباه است، بنابراین برای جلوگیری از آسیب به قطعه کار، ابزار و ابزار ماشین.
۳) دادگاه برنامه را به صورت زیر قطع کرد:
a) ارتفاع نقطه اول بالاترین ارتفاع 100mm است، با استفاده از چشم خود را به احساس اینکه آیا آن را درست است؛
ب) کنترل "عبور سریع" به 25٪ و تغذیه به 0٪؛
ج) هنگامی که ابزار نزدیک (حدود 10mm) سطح ماشین، متوقف کردن ماشین؛
د) بررسی کنید که آیا سکته مغزی و برنامه باقی مانده درست است یا خیر؛
ه) پس از روشن شدن دوباره، یک دست را روی سوئیچ مکث قرار داده، آماده توقف در هر زمان، و کنترل سرعت خوراک با دست دیگر؛
و) هنگامی که ابزار بسیار نزدیک به سطح قطعه کار است، می تواند دوباره متوقف شود، و سکته مغزی باقی مانده از محور Z باید بررسی شود.
گ) پس از صاف و پایدار بودن ماشینکاری و برش، کنترل ها را دوباره به حالت عادی تنظیم کنید.
۴) پس از وارد کردن نام برنامه، نام برنامه را روی صفحه با قلم کپی کنید و سپس آن را با لیست برنامه بررسی کنید. در هنگام باز کردن برنامه، توجه کنید که آیا قطر ابزار در برنامه با لیست برنامه همخوانی دارد یا نه، و در لیست برنامه توسط پردازنده Fill نام فایل و اندازه قطر ابزار را بلافاصله در ستون امضا کنید و پر کردن آن پس از آن یا از قبل ممنوع است.
۵) در اصل تکنسین های NC زمانی که قطعه کار خشن است اجازه خروج ندارند. اگر شما مجبور به ترک در هنگام تغییر ابزار و یا کمک به تنظیم ابزار ماشین دیگر، لطفا از دیگر اعضای تیم NC بپرسید و یا دوباره به طور منظم برای بازرسی.
۶) هنگام انجام نور میانی، تکنسین NC باید به مکان هایی که در حین خشن شدن باز نشده بودند توجه ویژه ای داشته باشد تا از برخورد ابزار به این منطقه جلوگیری شود.
۷) برنامه را قطع کنید. اگر برنامه در حین پردازش قطع شود و زمان بیش از حد زمانی که از ابتدا اجرا می شود به هدر می رود، باید به رهبر تیم و برنامه نویس اطلاع داده شود تا برنامه را اصلاح کنند و قسمتی را که اجرا شده است قطع کنند.
۸) برنامه غیرطبیعی است. اگر یک وضعیت غیر طبیعی در برنامه وجود دارد و شما مطمئن نیستید، شما می توانید آن را بالا آویزان به مشاهده روند، و سپس تصمیم گیری عمل بعدی.
۹) تکنسین NC می تواند سرعت سفر و سرعت چرخش ارائه شده توسط برنامه نویس را در طول فرایند ماشینکاری با توجه به وضعیت تنظیم کند. با این حال، باید توجه ویژه ای به سرعت قطعات کوچک مس، که نمی تواند به سرعت باز شود در هنگام قرار گرفتن در معرض ضخیم، برای جلوگیری از شل شدن قطعه کار به دلیل نوسان.
10) در طول پردازش قطعه کار، تکنسین NC باید با نقاشی بخشی بررسی کند تا ببیند آیا ناهنجاری وجود دارد یا نه. هنگامی که این دو ناهماهنگ پیدا شدند، باید بلافاصله ماشین را متوقف کنند و به رهبر تیم اطلاع دهند تا بررسی کنند که آیا خطایی وجود دارد یا نه.
۱۱) هنگام ماشینکاری با ابزاری طولانی تر از ۲۰۰ میلی متر باید به مسائلی مانند کمک هزینه، عمق خوراک، سرعت، و سرعت سفر توجه کرد تا از نوسان ابزار جلوگیری شود. در عین حال سرعت سفر موقعیت گوشه باید کنترل شود.
۱۲) در صورتی که قطر ابزار مورد نیاز برای آزمایش بر روی ورق برنامه باشد، اپراتور باید مسئول باشد و قطر آزمایش شده را در همان زمان ثبت کند. اگر قطر بیش از محدوده تحمل، باید آن را به رهبر تیم گزارش و یا تغییر ابزار بلافاصله.
۱۳) هنگامی که ابزار ماشین در عملیات خودکار یا آزاد است، اپراتور باید به ایستگاه کاری برود تا با برنامه نویسی پردازش باقی مانده یاد بگیرد، ابزار مناسب برای پردازش بعدی را آماده و آسیاب کند، تا از زمان پایین جلوگیری شود.
۱۴) خطای فرایند دلیل اصلی هدر رفتن زمان است: استفاده اشتباه از ابزارهای نامناسب، آرایش توالی پردازش نادرست، هدر رفتن زمان در مکان هایی که نیاز به پردازش یا پردازش غیر رایانه ای ندارند، و شرایط پردازش نامناسب (سرعت بیش از حد آهسته، برش های خالی) ، مسیر ابزار بیش از حد متراکم است، خوراک بیش از حد کند است، و غیره)، رویدادهای فوق را می توان در برنامه نویسی تماس گرفت.
۱۵) در طول فرایند ماشینکاری باید به سایش ابزار توجه شود و برش یا ابزار برش باید به طور مناسب جایگزین شود. پس از تعویض برش، توجه کنید که آیا مرز پردازش سازگار است یا نه.
مسائل نیاز به توجه پس از پردازش
1) تایید کنید که هر روش و هر دستورالعمل مورد نیاز توسط برگه روش تکمیل شده است.
۲) پس از اتمام پردازش، لازم است بررسی شود که آیا شکل قطعه کار الزامات را برآورده می کند یا نه، و در عین حال، خود بازرسی از اندازه قطعه کار را با توجه به نقاشی بخشی یا رسم فرایند انجام می دهد، و خطا در زمان پیدا می کند.
۳) بررسی کنید که آیا در هر موقعیت قطعه کار ناهنجاری وجود دارد یا نه. اگر سوالی دارید باید به رهبر تیم NC اطلاع دهید.
۴) رهبر تیم، برنامه نویس، و رهبر تیم تولید باید از تکه های کاری بزرگتر مطلع شوند تا از ماشین پیاده شوند.
5) توجه به ایمنی زمانی که قطعه کار خارج از ماشین است، به خصوص قطعه کار و ماشین NC باید محافظت می شود زمانی که قطعه کار بزرگتر خارج از ماشین است.
درمان متفاوت از دقت ماشینکاری مورد نیاز
کیفیت سطح به پایان رسید:
1) هسته قالب، بلوک درج
۲) تانگ گونگ
3) اجتناب از جای خالی در سوراخ های پشتیبانی صفحه thimble، و غیره.
۴) از بین بردن پدیده چاقوهای لرزش
اندازه تمام شده:
1) اندازه قابل اندازه گیری باید به شدت پیاده سازی خود بازرسی پس از پردازش
۲) هنگام پردازش برای مدت طولانی باید سایش ابزار به ویژه موقعیت آب بندی و غیره در نظر گرفته شود.
۳) برای اتمام خوب باید تا حد امکان از ابزارهای جدید کاربید استفاده کرد
4) تعیین صرفه جویی در مدول پس از اتمام با توجه به الزامات پردازش
5) تایید تولید و کیفیت پس از پردازش
6) با توجه به الزامات پردازش، کنترل از دست دادن ابزار در طول پردازش از موقعیت آب بندی
اقدامات احتیاطی برای تحویل
1) تایید شرایط عملیاتی شیفت، از جمله شرایط پردازش، شرایط قالب و غیره.
۲) تأیید کنید که آیا تجهیزات در حین شیفت به درستی کار می کنند یا نه.
3) تحویل و تایید دیگر، از جمله نقاشی، ورق برنامه، ابزار، ابزار اندازه گیری، وسایل و غیره.
الزامات مرتب کننده محل کار
1) مطابق با الزامات 5S.
2) ابزار برش، ابزار اندازه گیری، وسایل، قطعه کار، ابزار و غیره مرتب شده است.
3) تمیز کردن ابزار ماشین آلات.
۴) کف محل کار را تمیز کنید.
۵) بازگشت به انبار ابزارهای فرآوری شده، ابزارهای بیکار و ابزارهای اندازه گیری.
6) قطعه کار پردازش شده به بازرسی کیفیت و یا بخش مربوطه فرستاده می شود.
