یک اپراتور کهنه کار ماشین بارها برنامه را بررسی کرد و هیچ خطایی پیدا نکرد، حتی بهترین ابزارهای برش را جایگزین کرد، اما دقت قطعات همچنان استانداردها را برآورده نمی کرد. مشکل در نهایت در شالوده ای بود که همه نادیده گرفته بودند.
در این کارگاه، یک ماشین ابزار پنج محور-به ارزش میلیون ها در حال پردازش دسته ای از پروانه های هوافضا بود. برنامه دقیق بود، ابزارهای برش کاملاً جدید بودند، اما گزارش بازرسی کیفیت نشان داد که خطوط سطح به شدت خارج از تحمل بودند. اپراتور بارها آن را کالیبره کرد، اما مشکل همچنان ادامه داشت. تا اینکه یک مهندس باتجربه دور ماشین ابزار قدم زد، چمباتمه زد و اتصال فونداسیون را لمس کرد-"فنداسیون کمی جا افتاده است؛ ماشین ابزار از سطح خارج شده است."
ماشین ابزار CNC پنج محور - OSCAX
یک پایه ناهموار، و همه چیز بیهوده است.
بسیاری از مردم بر این باورند که تا زمانی که یک ماشین ابزار-پنج محور-با دقت بالا خریداری کنند، همه چیز خوب خواهد بود. دقت تنها نتیجه ماشین ابزار نیست، بلکه یک پروژه مهندسی سیستم از پایین-است. اولین و اساسی ترین پیوند اغلب نادیده گرفته می شود: بنیاد.
پنج{0}}ماشین ابزار محور فوق العاده سنگین هستند و نیروی ضربه در حین کار بسیار زیاد است. پایه نه تنها پلت فرم برای قرار دادن دستگاه، بلکه "خط اول دفاع" برای دقت است. یک پایه ضعیف مانند ساختن یک آسمان خراش روی شن است.
یک پایه ناپایدار منجر به دو مشکل کشنده می شود. اول، تغییر شکل مستقیم. اگر فونداسیون در حین نصب ماشین ابزار ناهموار باشد، بستر ماشین به زور پیچ می خورد. با گذشت زمان، این تنش باعث تغییر شکل غیرقابل برگشت ریز- اجزای هسته مانند ریلهای راهنما میشود که منجر به از دست دادن دائمی دقت میشود.
دوم، تداخل ارتعاشی. ارتعاشات سایر تجهیزات کارگاه مانند پرس پانچ و پرس آهنگری مانند امواج از طریق زمین به ماشین ابزار منتقل می شود. ابزار برش شما ممکن است حکاکی با دقت میکرونی- باشد، اما کل دستگاه "کمی تکان میخورد" و در نتیجه علائم لرزش مداوم روی سطح قطعات ایجاد میشود.
نمایشگاه ماشین ابزار Jinno - اولین نمایشگاه ماشین ابزار حرفه ای شاندونگ – بیست و سومین نمایشگاه بین المللی ماشین ابزار جینان، 11 ژوئن، ترکیبی آنلاین و آفلاین.
بنابراین، یک فونداسیون حرفهای باید با بتن با مقاومت بالا ریخته شود، از قبل با مواد ارتعاشی- تعبیه شده باشد، و برای از بین بردن تنش داخلی به اندازه کافی پیری طبیعی داشته باشد. بدون پایه پایدار، ابزار برش پایدار وجود ندارد.
اسکلت ماشین ابزار: سختی حد پایین را تعیین می کند
با یک پایه محکم، بیایید به خود ماشین ابزار نگاه کنیم. تخت، ستون و میز کار ماشین ابزار "اسکلت" آن را تشکیل می دهد. سفتی این اسکلت مستقیماً حد پایینی دقت قابل دستیابی را تعیین می کند.
هنگام برش فلز، نیروی فعل و انفعال عظیمی بین ابزار و قطعه کار ایجاد می شود. اگر ساختار ماشین ابزار "نرم" باشد، تغییر شکل الاستیک رخ می دهد. ممکن است ابزار را طوری برنامه ریزی کنید که در یک خط مستقیم حرکت کند، اما به دلیل تغییر شکل تحت فشار، ممکن است در واقع در یک قوس حرکت کند.
برای مبارزه با این تغییر شکل، ماشینابزارهای پیشرفته توجه دقیقی به مواد و ساختار دارند. چدن با کیفیت-گزینه اصلی است زیرا به طور موثر ارتعاشات را جذب و دفع میکند. در برخی از ماشینآلات فوق{4}دقیق، حتی میتوانید میزهای کاری ساخته شده از گرانیت طبیعی را ببینید، مادهای با پایداری حرارتی عالی، تقریباً تحت تأثیر تغییرات دما قرار نمیگیرد.
از نظر طراحی ساختاری، ساختار جعبه بسته-به مراتب برتر از ساختار قاب باز است. طرح دنده داخلی با طراحی علمی، مانند اسکلت بدن انسان، نیروهای برش را به طور یکنواخت توزیع می کند و تضمین می کند که ماشین ابزار در طول برش های سنگین "استوار" باقی می ماند.
اتصالات انتقال: خطاهای کوچک منجر به خطاهای بزرگ می شود
ماشین ابزارها برای حرکت به سیستم انتقال خود متکی هستند. می توانید آن را به عنوان "مفاصل" ماشین ابزار در نظر بگیرید. اگر مفاصل انعطاف ناپذیر باشند یا دارای واکنش برگشتی باشند، حرکات دچار اعوجاج می شوند.
هسته سیستم انتقال بال اسکرو، ریل های راهنما و سروو موتور است. بال اسکرو وظیفه تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی دقیق را بر عهده دارد. دقت گام آن بسیار مهم است. تصور کنید که مهره از نظر تئوری باید 10 میلی متر به جلو با یک دور چرخش توپ اسکرو حرکت کند. اگر واقعاً فقط 9.995 میلی متر حرکت کند، این خطای کوچک در فواصل طولانی جمع می شود و تقویت می شود.
مجموعه بال اسکرو دقیق، ماشین ابزار مهره توپ اسکرو جفت بال پیچ نورد سرد SFU1204/1605/2505_Screw_Electromechanical_Supports Mall_Safran Cloud
ریل راهنما "مسیر" حرکت میز کار است. اگر مسیر مستقیم نباشد، میز کار "انحراف" خواهد داشت. ماشینآلات پیشرفته مدرن عمدتاً از ریلهای راهنمای خطی استفاده میکنند که دارای ضریب اصطکاک پایین و حفظ دقت خوبی هستند. سروو موتورها "ماهیچه های مطیع" هستند که به پاسخ های آنی و هماهنگ به دستورات سیستم کنترل نیاز دارند. در ماشینکاری با سرعت بالا سطوح منحنی پیچیده، حتی چند میلی ثانیه تاخیر در پاسخ موتور می تواند کانتور ماشینکاری شده را مخدوش کند.
سیستم کنترل: مغز هوشمند
حتی قوی ترین بدن برای هدایت آن به مغزی هوشمند نیاز دارد. سیستم CNC مغز ماشین ابزار است. کیفیت الگوریتم آن به طور مستقیم حد بالای دقت را تعیین می کند.
به عنوان مثال، هنگام ماشینکاری یک قوس، سیستم باید آن را به خطوط مستقیم بسیار کوتاه بیشماری تجزیه کند تا به آن تقریب شود. به این الگوریتم درون یابی می گویند. اگر الگوریتم نادقیق باشد، قوس حاصل چند ضلعی با سطح ناهموار خواهد بود.
سیستمهای پیشرفته مدرن-به دلیل قابلیتهای جبرانی که دارند حتی چشمگیرتر هستند. ماشین ابزار در حین کار گرما تولید می کند که منجر به انبساط و تغییر شکل جزئی می شود. یک سیستم خوب می تواند تغییرات دما را از طریق سنسورها کنترل کند و به طور خودکار این خطای حرارتی را محاسبه و جبران کند. همچنین میتواند عکسالعمل مکانیکی، خطاهای پیچ سرب، و غیره را جبران کند، و اساساً ماشین ابزار را با یک "سیستم تصحیح زمان واقعی- مجهز میکند."
ابزارها و پارامترها: آزمون نهایی
اگر همه مراحل قبلی بی نقص باشند، شکست در آخرین مانع-ابزار- ناامید کننده ترین است. ابزار برش "آخرین پیوند" است که مستقیماً با قطعه کار تماس می گیرد. شرایط و استفاده از آن برای دقت بسیار مهم است.
خود ابزار باید استانداردهای دقیق را رعایت کند. خروج شعاعی بیش از حد نگهدارنده ابزار معادل "تلو تلو خوردن" ابزار در حین برش است که در نتیجه سوراخهای گرد- و ابعاد نادرست ایجاد میشود.
مهمتر از همه، تطبیق پارامترهای برش ضروری است. سرعت اسپیندل، عمق برش و نرخ تغذیه باید به طور جامع بر اساس سختی مواد، ابزار و ماشین ابزار تعیین شود. پارامترهای نادرست می تواند منجر به کیفیت پایین سطح، شکستن ابزار یا حتی آسیب ماشین ابزار شود.
رواج دانش ماشینکاری! __Phoenix.com
محیط زیست: قاتل نامرئی
بسیاری از کارخانهها ماشینآلات پنج محوری گران قیمت را در کارگاههای معمولی قرار میدهند که زبالههای زیادی است. محیط زیست قاتل نامرئی دقت است.
دما دشمن شماره یک است. گرمای تولید شده توسط اجزای ماشین ابزار و تغییرات دمای محیط هر دو باعث انبساط حرارتی و انقباض فلزات می شوند. کارگاه های ماشینکاری دقیق نیاز به کنترل دقیق دما دارند که معمولاً در دمای 1±20 درجه نگهداری می شود. نوسانات بیش از حد دما می تواند باعث شود ماشین ابزارهای کالیبره شده در صبح تا بعد از ظهر از دقت بالایی برخوردار شوند.
رطوبت دومین دشمن بزرگ است. رطوبت بالا می تواند باعث زنگ زدگی ریل های راهنما و پیچ های سرب شود و روانکاری را مختل کند. رطوبت کم، گرد و غبار موجود در هوا را افزایش می دهد و سایش قطعات دقیق را تسریع می کند. گرد و غبار و روغن ورودی به اجزای انتقال مانند ماسه ای هستند که در یاتاقان ها مخلوط شده اند.
اپراتورهای باتجربه: "حواس" غیر قابل تعویض
در عصر اتوماسیون، ارزش تجربه بشری بیش از پیش نمایان می شود. یک اپراتور ماشین با تجربه بهترین " جبران کننده هوش مصنوعی " برای ماشین ابزار است.
آنها می توانند با گوش دادن به صداها قضاوت کنند که آیا برش طبیعی است یا خیر. آنها می توانند به طرز ماهرانه ای بر اساس احساس و تجربه نیرو را در حین گیره اعمال کنند و از تغییر شکل قطعات کار با دیواره نازک- جلوگیری کنند. در مراحل حیاتی مانند تنظیم ابزار و استقرار سیستم مختصات، دقت و تکنیک آنها می تواند خطاهای سیستماتیک خود ابزار را از بین ببرد.
نجاران پرمشغله، ماهر و با تجربه در حال اندازه گیری و ساخت مبلمان چوبی DIY هستند. (دانلود تصویر با کیفیت بالا- تصویر واقعی 503924666 - Photostock.cn)
برنامه ها ثابت هستند، ماشین ابزار مکانیکی هستند، اما متغیرها در پردازش واقعی پویا هستند. تفاوتهای جزئی بین دستهای از مواد، سایش جزئی ابزارهای برش، و تغییرات ظریف در وضعیت ماشین ابزار، همگی مستلزم درک- و تنظیم دقیق انسان هستند. حتی هوشمندترین سیستم نیز نمی تواند بدون نظارت نهایی انسان عمل کند.
وقتی دقت یک ماشین ابزار پنج محور-را تشریح می کنیم، متوجه می شویم که مانند یک ارکستر کاملاً هماهنگ است. شالوده صحنه استوار است، بستر ساز محکم، سیستم انتقال دکمه های حساس، سیستم کنترل هادی، ابزارهای برش سیم های طنین دار، محیط آکوستیک سالن کنسرت و اپراتور دستگاه مجری است که به موسیقی روح می بخشد. اگر هر قسمتی دچار مشکل شود، کل اجرا از کار می افتد.
