آیا اغلب با اصطلاحاتی مانند "جعل"، "مهر زدن" و "ریخته گری" مواجه می شوید؟ به نظر می رسد همه آنها با "شکل دهی فلز" مرتبط باشند، اما تفاوت آنها چیست؟ آیا همیشه احساس می کنید کمی سردرگم هستید؟ نگران نباش! امروز، ما به شما کمک میکنیم تا این سه فرآیند رایج را به وضوح درک کنید و به شما این امکان را میدهیم که به راحتی پیچیدگیهای تولید پشت آنها را درک کنید!
01
تفاوت بین آهنگری و ریخته گری
(1) تفاوت های مفهومی
ریختهگری: این شامل ریختن فلز مایع مذاب در قالب{0} از قبل ساخته شده است و به آن اجازه میدهد سرد و جامد شود تا قالبی با شکل و ویژگیهای خاص به دست آید. کل فرآیند را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: جامد → مایع → جامد. مشابه ذوب کردن موم در یک مایع و ریختن آن در قالب، اجازه می دهد تا خنک شود و شکل دلخواه را به دست آورد.
آهنگری: آهنگری شامل اعمال نیروی خارجی (ضربه یا فشار) به فلز در حالت جامد برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک است و در نتیجه آهنگری با شکل، اندازه و خواص خاص به دست میآید. می توان آن را به صورت: جامد → جامد خلاصه کرد. مشابه ورز دادن خمیر، با استفاده از نیروی خارجی شکل مواد را در قالب تغییر می دهد.
· ریخته گری بر کنترل فرآیند ذوب و ریختن فلز تمرکز دارد.
آهنگری یک فرآیند شکلدهی پلاستیک حالت جامد است که میتواند به آهنگری گرم و آهنگری سرد، از جمله فرآیندهای خاص مانند اکستروژن، کشیدن، برهم زدن و پانچ کردن تقسیم شود.
(2) روش های شکل دهی و ریزساختار
ریختهگری یک فرآیند شکلدهی یکباره است، برای قطعاتی با اشکال پیچیده یا حفرههای داخلی مناسب است، اما ممکن است نقصهایی مانند تخلخل و انقباض به دلیل انقباض خنککننده ایجاد کند.
آهنگری یک فرآیند شکلدهی تدریجی است که معمولاً به تغییر شکلهای متعدد نیاز دارد که میتواند دانههای فلزی را اصلاح کند و ریزساختار را فشرده کند و در نتیجه استحکام و چقرمگی قطعات را بهبود بخشد.
02
تفاوت بین فورج آزاد و فورجینگ قالب
آهنگری آزاد شامل قرار دادن شمش فلزی گرم شده بین بلوک های آهنگری بالا و پایین و تغییر شکل آن از طریق ضربه یا فشار برای به دست آوردن تدریجی شکل دلخواه است. برای تولید اشکال نسبتا ساده، دسته های کوچک یا آهنگری های سنگین بزرگ مناسب است.
* فورج رایگان دستی: شدت کار بالا و راندمان کم، بیشتر برای تعمیر یا قطعات کوچک استفاده می شود.
* آهنگری بدون ماشین: روش اصلی تولید مدرن، به ویژه در ساخت ماشین آلات سنگین. آهنگری قالب شامل قرار دادن یک شمش گرم شده در یک حفره قالب ثابت شده روی تجهیزات آهنگری برای تشکیل محصول نهایی است.
تجهیزات متداول شامل چکشهای بخار-هوا (تناژ معمول 0.5 تا 30 تن) و پرسهای آهنگری قالب داغ (تناژ معمولی 25000 تا 63000 KN) است.
ساختارهای قالب می توانند تک حفره ای-یا چند حفره ای- باشند. آنها به طور کلی با آماده سازی بیلت و فرآیندهای آهنگری نهایی ترکیب می شوند و فلاش نهایی برای به دست آوردن آهنگری برداشته می شود.
03
تفاوت بین ریخته گری، آهنگری، مهر زنی و ریخته گری
[تصویر]
علاوه بر این، این چهار فرآیند در کاربردهای عملی تمرکز و تقسیم کار واضحی دارند: ریختهگری در حل چالشهای شکلگیری پیکربندیهای پیچیده، به ویژه برای تولید قطعات با حفرههای داخلی پیچیده، سطوح منحنی، یا ساختارهای نامنظم مناسب است. این قطعات معمولاً اندازه بزرگی دارند و مستقیماً بهعنوان ساختار{1} بار اصلی استفاده نمیشوند.
ارزش اصلی آهنگری در بهبود خواص مواد نهفته است. از طریق تغییر شکل پلاستیک، دانه ها را پالایش می کند و ریزساختار را متراکم می کند و به طور قابل توجهی استحکام، چقرمگی و عمر خستگی قطعات را بهبود می بخشد. بنابراین، این فرآیند ترجیحی برای اجزای ساختاری با بار بالا مانند یاتاقانها، چرخ دندهها و میلههای اتصال است. مهر زنی فرآیندی معرف برای شکل دهی کارآمد ورق های نازک است. با راندمان تولید بسیار بالا و سازگاری ابعادی عالی، در تولید-در مقیاس بزرگ پوستههای جداره نازک-و اجزای ساختاری مختلف تخصص دارد.
از سوی دیگر ریخته گری دایکست را می توان ترکیبی از دقت و کارایی دانست. در حالی که قابلیتهای پیچیده شکلدهی ریختهگری را حفظ میکند، پر کردن-فشار و سرعت بالا-را معرفی میکند و امکان تولید قطعات نازک-دیوارهای با سطوح صاف و ابعاد دقیق را در یک پاس فراهم میکند. این به ویژه برای تولید انبوه قطعات دقیق ساخته شده از فلزات غیرآهنی مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای روی مناسب است.
