علل نقص دقت ماشینکاری غیرطبیعی بسیار پنهان است و تشخیص آن دشوار است. امروز 4 اصل تشخیصی و 5 روش تشخیصی را برای شما خلاصه کرده ام. آیا همه آنها را می شناسید؟
1. علل خرابی های غیرعادی دقت ماشینکاری
پنج دلیل اصلی: واحد تغذیه ماشین ابزار اصلاح یا تغییر یافته است. انحراف صفر هر محور ماشین ابزار غیرعادی است. واکنش محوری غیر طبیعی است. وضعیت عملکرد موتور غیر عادی است، یعنی قطعات الکتریکی و کنترل غیرعادی هستند. خرابی مکانیکی مانند پیچ، بلبرینگ، کوپلینگ و سایر اجزا. علاوه بر این، تهیه برنامه های پردازش، انتخاب ابزار و عوامل انسانی نیز ممکن است به دقت پردازش غیرعادی منجر شود.
2. اصول تشخیص عیب ماشین ابزار CNC
1. ابتدا به بیرون و سپس داخل نگاه کنید. ماشینابزارهای CNC ماشینهایی هستند که مکانیک، هیدرولیک و الکتریسیته را ادغام میکنند، بنابراین وقوع عیوب نیز به طور جامع توسط این سه منعکس خواهد شد. پرسنل تعمیر و نگهداری باید ابتدا یک به یک بازرسی ها را از بیرون به داخل انجام دهند و سعی کنند از باز کردن و جداسازی تصادفی بسته بندی خودداری کنند. در غیر این صورت، خطا بزرگتر می شود، ماشین ابزار دقت خود را از دست می دهد و عملکرد کاهش می یابد.
2. اول مکانیکی بعد برقی. به طور کلی، تشخیص خطاهای مکانیکی آسان تر است، در حالی که تشخیص عیوب سیستم CNC دشوارتر است. قبل از عیب یابی، ابتدا به رفع عیوب مکانیکی توجه کنید که اغلب با نصف تلاش می توان به دو برابر نتیجه رسید.
3. اول استاتیک، سپس پویا. اول، در حالت استاتیک ماشین ابزار با خاموش شدن، از طریق درک، مشاهده، آزمایش و تجزیه و تحلیل، ماشین ابزار تنها پس از تایید غیرمخرب بودن آن می تواند روشن شود. تحت شرایط عملیاتی، مشاهده دینامیکی انجام دهید، بازرسی و آزمایش کنید تا عیب ها را پیدا کنید. برای خطاهای مخرب، قبل از روشن شدن برق، خطر باید از بین برود.
4. ابتدا ساده، سپس پیچیده. وقتی چندین عیب در هم تنیده شده و پوشانده می شود و شما نمی دانید از کجا شروع کنید، ابتدا باید مشکلات آسان را حل کنید و سپس مشکلات سخت تر را حل کنید. اغلب پس از حل مشکلات ساده، مشکلات دشوار ممکن است آسان تر شوند.
3. روش های تشخیص عیب ماشین ابزار CNC
1. روش شهودی: (نگاه کنید، بشنوید و بپرسید) بپرسید - پدیده های خطای ماشین ابزار، شرایط پردازش و غیره. نگاه - اطلاعات زنگ CRT، چراغ های هشدار، خازن ها و سایر اجزای تغییر شکل، دودی و سوخته، خاموش شدن محافظ و غیره. گوش دادن - ناهنجاری صدا. بو - بوی قطعات الکتریکی سوخته و بوهای دیگر؛ لمس - گرما، لرزش، تماس ضعیف و غیره
2. روش بررسی پارامترها: پارامترها معمولاً در RAM ذخیره می شوند. گاهی اوقات ولتاژ باتری ناکافی است، سیستم برای مدت طولانی روشن نمی شود یا تداخل خارجی باعث از بین رفتن یا گیج شدن پارامترها می شود. پارامترهای مربوطه باید با توجه به مشخصات خطا بررسی و کالیبره شوند.
3. روش جداسازی: برای برخی از عیوب، تشخیص اینکه آیا آنها توسط قسمت CNC، سیستم سروو یا قسمت مکانیکی ایجاد می شوند، دشوار است. اغلب از روش جداسازی استفاده می شود.
4. روش جایگزینی مشابه از یک برد یدکی با عملکرد مشابه برای جایگزینی ماژول مشکوک به معیوب استفاده می کند یا ماژول ها یا واحدها را با همان عملکرد تعویض می کند.
5. روش تست برنامه کاربردی: چند برنامه کوچک برای تمام دستورات توابع G، M، S و T بنویسید. این برنامه ها را هنگام عیب یابی برای تعیین کمبود عملکردها اجرا کنید.
تصویر
(منبع تصویر: Angke Machine Tool)
4. نمونه هایی از تشخیص عیب و پردازش دقت ماشینکاری غیرعادی
1. شکست مکانیکی باعث دقت پردازش غیرعادی می شود
پدیده خطا: یک مرکز ماشینکاری عمودی SV-1000 از سیستم فرانک استفاده میکند. در طول پردازش قالب شاتون، ناگهان مشخص شد که تغذیه محور Z غیرعادی بوده و باعث خطای برش حداقل 1 میلی متری (بیش از حد برش در جهت Z) می شود.
تشخیص عیب: در بررسی ها مشخص شد که عیب به طور ناگهانی رخ داده است. ماشین ابزار در حال دویدن است و هر محور به طور معمول در حالت ورودی داده دستی عمل می کند و به طور معمول به نقطه مرجع باز می گردد. هیچ هشداری وجود ندارد و احتمال خطای سخت در قسمت کنترل الکتریکی از بین می رود. جنبه های زیر باید عمدتاً یک به یک بررسی شوند.
وقتی دقت ماشین ابزار غیرعادی است، بخش برنامه پردازشی را بررسی کنید، به ویژه جبران طول ابزار، کالیبراسیون و محاسبه سیستم مختصات پردازش (G54-G59).
در حالت دویدن، محور Z بارها و بارها جابجا می شود و وضعیت حرکت از طریق دید، لمس و گوش دادن تشخیص داده می شود. مشخص شده است که نویز حرکت جهت Z غیر طبیعی است، به خصوص در دویدن سریع، نویز واضح تر است. با قضاوت از این موضوع، ممکن است خطرات پنهانی در ماشین آلات وجود داشته باشد.
دقت محور Z ماشین ابزار را بررسی کنید. محور Z را با یک مولد پالس دستی حرکت دهید (بزرگنمایی را روی 1×100 تنظیم کنید، یعنی موتور برای هر مرحله 0.1 میلی متر تغذیه می کند) و حرکت محور Z را با نشانگر شماره گیری پس از اینکه حرکت یک طرفه طبیعی باقی ماند، به عنوان نقطه شروع حرکت رو به جلو عمل می کند. هر بار که پالسر یک مرحله تغییر می کند، فاصله واقعی حرکت محور Z ماشین ابزار d{10}}d است1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. And return The change of the actual movement displacement of the machine tool can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (شیب کمتر از 1 است)؛ (3) مکانیزم ماشین ابزار در واقع حرکت نمی کند و استانداردترین واکنش را نشان می دهد. (4) فاصله حرکت ماشین ابزار برابر با مقدار از پیش تعیین شده پالسر است (شیب برابر با 1) و ماشین ابزار به حرکت عادی خود باز می گردد. مهم نیست که واکنش برگشتی چگونه جبران می شود و ویژگی های آن عبارتند از: به جز جبران مرحله (3)، تغییرات در سایر مراحل هنوز وجود دارد، به خصوص مرحله (1) که به طور جدی بر دقت ماشینکاری ماشین ابزار تأثیر می گذارد. در طول جبران، مشخص میشود که هرچه جبران واکنش بیشتر باشد، (1) فاصله حرکتشده در مرحله نیز بزرگتر است.
پس از تجزیه و تحلیل بازرسی فوق، اعتقاد بر این است که چندین دلیل ممکن است وجود داشته باشد: اول، ناهنجاری در موتور، دوم، خرابی مکانیکی، و سوم، وجود شکاف در پیچ. برای تشخیص بیشتر عیب، موتور و پیچ را کاملاً جدا کرده و به ترتیب موتور و قطعات مکانیکی را بررسی کنید. نتیجه بازرسی این است که موتور به طور عادی کار می کند. در هنگام تشخیص قسمت مکانیکی، مشخص شد که وقتی پیچ با دست چرخانده می شود، در ابتدای حرکت بازگشت، جای خالی زیادی وجود دارد. در شرایط عادی، شما باید بتوانید حرکت منظم و روان بلبرینگ را احساس کنید. را
رفع عیب: پس از جداسازی و بازرسی مشخص شد که بلبرینگ واقعاً آسیب دیده و گوی ها از بین رفته اند. دستگاه پس از تعویض به حالت عادی بازگشت.
2. منطق کنترل نادرست منجر به دقت پردازش غیرعادی می شود
پدیده خطا: یک مرکز ماشینکاری تولید شده توسط یک سازنده ماشین ابزار شانگهای، سیستم فرانک است. در طول فرآیند ماشینکاری، مشخص شد که دقت محور X ماشین ابزار غیرعادی است. حداقل خطای دقت 0 بود.008 میلی متر و حداکثر 1.2 میلی متر بود. تشخیص عیب: در حین بازرسی، ماشین ابزار سیستم مختصات قطعه کار G54 را در صورت نیاز تنظیم کرده است. در حالت ورودی داده دستی، برنامه ای را در سیستم مختصات G54 اجرا کنید، به نام "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". پس از اتمام کار ماشین ابزار، مقدار مختصات مکانیکی نمایش داده شده بر روی نمایشگر (محور X) "-1025.243" است، این مقدار را کم کنید. سپس در حالت دستی، ماشین ابزار را به هر موقعیت دیگری حرکت دهید و بخش برنامه را همین حالا دوباره در حالت ورودی داده دستی اجرا کنید. پس از توقف ماشین ابزار، مشخص شد که مقدار مختصات ماشین ابزار به صورت "-1024.891" نمایش داده می شود، مانند اجرای قبلی، تفاوت بین مقادیر اخیر 0.352 میلی متر است. همین روش را دنبال کنید، حرکت محور X را به موقعیت های مختلف منتقل کنید و این بخش برنامه را به طور مکرر اجرا کنید، اما مقادیر نمایش داده شده در صفحه نمایش متفاوت است (ناپایدار). محور X را با یک نشانگر شماره گیری به دقت بررسی کنید و متوجه شوید که خطای واقعی موقعیت مکانیکی اساساً با خطای نمایش داده شده توسط اعداد مطابقت دارد. بنابراین، اعتقاد بر این است که علت خطا، خطای موقعیت یابی مکرر بیش از حد محور X است. دقت عکس و موقعیت محور X را بررسی کنید و مقدار خطا را دوباره جبران کنید اما تاثیری ندارد. بنابراین، احتمال وجود مشکل در خط کش گریتینگ و پارامترهای سیستم وجود دارد. اما چرا چنین خطای بزرگی رخ داد، اما هیچ پیام هشدار مربوطه ظاهر نشد. بازرسی بیشتر نشان داد که این محور یک محور عمودی است و هنگامی که محور X آزاد می شود، جعبه دوک به سمت پایین می افتد و باعث خطا می شود.
عیب یابی: برنامه کنترل منطقی PLC ماشین ابزار اصلاح شده است، یعنی وقتی محور X شل می شود، ابتدا محور X فعال و بارگذاری می شود و سپس محور X شل می شود. هنگامی که محور X بسته می شود، ابتدا محور X بسته می شود. پس از آن، فعال کردن را حذف کنید. پس از تنظیم، عیب ماشین ابزار حل شد.
3. مشکلات موقعیت ماشین ابزار منجر به دقت پردازش غیرعادی می شود
پدیده خطا: یک دستگاه فرز CNC عمودی تولید شده در هانگژو، مجهز به سیستم پکن KND-10M. در حین دویدن یا ماشین کاری، یک ناهنجاری در محور Z مشاهده شد. را
تشخیص عیب: در بازرسی مشخص شد که محور Z به طور ناهموار بالا و پایین حرکت می کند و صدا ایجاد می کند و شکاف خاصی وجود دارد. هنگام روشن شدن موتور، صدای ناپایدار و نیروی ناهمواری در حرکت رو به بالا محور Z در حالت جوگ وجود دارد و موتور احساس لرزش می کند. هنگام حرکت به سمت پایین، لرزش چندان واضح نیست. وقتی متوقف می شود، هیچ لرزشی وجود ندارد. در طول پردازش آشکارتر است. تجزیه و تحلیل معتقد است که سه دلیل برای شکست وجود دارد: اول، واکنش پیچ بسیار زیاد است. دوم، موتور محور Z به طور غیر عادی کار می کند. سوم، قرقره تا حد تنش ناهموار آسیب دیده است. اما نکته ای که باید به آن توجه کرد این است که هنگام توقف هیچ لرزشی وجود ندارد و حرکت بالا و پایین ناهموار است، بنابراین می توان مشکل عملکرد غیرعادی موتور را برطرف کرد. بنابراین ابتدا قسمت مکانیکی تشخیص داده می شود و در تست تشخیصی که در حد تحمل است هیچ گونه ناهنجاری مشاهده نمی شود. با استفاده از قانون حذف، تنها مشکل باقی مانده کمربند بود. هنگام بررسی تسمه متوجه شدم که این تسمه به تازگی تعویض شده است. با این حال، وقتی کمربند را به دقت بررسی کردم، متوجه شدم که درجات مختلفی از آسیب در قسمت داخلی تسمه وجود دارد. بدیهی است که ناشی از نیروی ناهموار بود. ، علت چیست؟ در حین تشخیص مشخص شد که در محل قرارگیری موتور مشکل وجود دارد، یعنی موقعیت زاویه ای گیره نامتقارن بوده و باعث ایجاد تنش ناهموار می شود. را
عیب یابی: فقط موتور را دوباره نصب کنید، زاویه را تراز کنید، فاصله (موتور و یاتاقان محور Z) را اندازه بگیرید و مطمئن شوید که تسمه (طول) در هر دو طرف یکنواخت است. به این ترتیب حرکت ناهموار محور Z به سمت بالا و پایین و نویز و لرزش از بین می رود و پردازش محور Z به حالت عادی باز می گردد.
4. پارامترهای سیستم بهینه نشده اند و موتور به طور غیر عادی کار می کند.
پارامترهای سیستمی که منجر به دقت ماشینکاری غیرعادی می شود، عمدتاً شامل واحد تغذیه ماشین ابزار، صفر افست، عکس العمل و غیره است. به عنوان مثال، سیستم Frank CNC دارای دو واحد تغذیه است: متریک و امپریال. در طول فرآیند تعمیر ماشین ابزار، پردازش محلی اغلب بر تغییرات صفر و فاصله گذاری تأثیر می گذارد. پس از رفع عیب باید تنظیمات و اصلاحات به موقع انجام شود. از سوی دیگر، سایش مکانیکی جدی یا اتصالات شل ممکن است باعث تغییر مقادیر پارامتر اندازه گیری شده شود. تغییرات در پارامترها به اصلاحات مربوطه نیاز دارد تا الزامات دقت پردازش ماشین ابزار را برآورده کند.
پدیده خطا: یک دستگاه فرز CNC عمودی تولید شده در هانگژو، مجهز به سیستم پکن KND-10M. در طی فرآیند ماشینکاری، مشخص شد که دقت محور X غیرعادی است.
تشخیص عیب: در بازرسی مشخص شد که شکاف خاصی در محور X وجود دارد و موتور هنگام راه اندازی ناپایدار است. وقتی موتور محور X را با دست لمس می کنید، احساس می کنید که موتور به شدت می کشد، اما هنگام توقف، کشش مشخص نیست، به خصوص در حالت اینچ. تجزیه و تحلیل معتقد است که دو دلیل برای شکست وجود دارد: اول، واکنش پیچ بسیار زیاد است. دوم، موتور محور X به طور غیر عادی کار می کند.
عیب یابی: از تابع پارامتر سیستم KND{0}}M برای رفع اشکال موتور استفاده کنید. ابتدا شکاف موجود جبران می شود و سپس پارامترهای سیستم سروو و پارامترهای عملکرد سرکوب پالس تنظیم می شوند. لرزش موتور محور X از بین می رود و دقت ماشینکاری ماشین ابزار به حالت عادی باز می گردد.
