دلایل دقت ماشینکاری غیر طبیعی بسیار پنهان و تشخیص آن دشوار است. امروز ، من 4 اصل اصلی تشخیصی و 5 روش تشخیصی عمده را خلاصه کرده ام. بیایید ببینیم که آیا همه آنها را می شناسید.
1. علل دقت ماشینکاری غیر طبیعی
پنج دلیل اصلی: واحد تغذیه ابزار ماشین اصلاح شده یا تغییر یافته است. جبران صفر هر محور ابزار ماشین غیر طبیعی است. ترخیص کالا از گمرک معکوس محوری غیر طبیعی است. حالت عملکرد حرکتی غیر طبیعی است ، یعنی قطعات الکتریکی و کنترل غیر طبیعی است. خرابی های مکانیکی مانند پیچ ها ، یاتاقان ها ، اتصالات شافت و سایر اجزای دیگر. علاوه بر این ، تهیه برنامه ماشینکاری ، انتخاب ابزارها و عوامل انسانی نیز ممکن است منجر به دقت ماشینکاری غیر طبیعی شود.
2. اصول تشخیص عیب ماشین ابزار CNC
1. ماشین ابزار CNC ابتدا خارجی، سپس داخلی، ماشین ابزارهایی هستند که مکانیکی، هیدرولیک و الکتریکی را یکپارچه می کنند، بنابراین وقوع ایرادات آنها نیز توسط این سه منعکس خواهد شد. پرسنل تعمیر و نگهداری باید ابتدا یک به یک از بیرون به داخل را بررسی کنند و سعی کنند از آب بندی و جدا کردن قطعات به دلخواه خودداری کنند، در غیر این صورت باعث گسترش عیب، از دست دادن دقت ماشین ابزار و کاهش عملکرد می شود.
2. مکانیکی ابتدا ، سپس الکتریکی به طور کلی ، خرابی های مکانیکی تشخیص آسانتر است ، در حالی که تشخیص خرابی سیستم CNC دشوارتر است. قبل از عیب یابی ، ابتدا به از بین بردن گسلهای مکانیکی توجه کنید ، که اغلب با نیمی از تلاش می توانند دو برابر نتیجه را بدست آورند.
3. ابتدا استاتیک ، سپس پویا. اول ، در حالت استاتیک ابزار ماشین با برق خاموش ، از طریق درک ، مشاهده ، آزمایش و تجزیه و تحلیل ، تأیید کنید که این یک گسل غیر مخرب است ، سپس بر روی ابزار ماشین. در شرایط عملیاتی ، مشاهده پویا ، بازرسی و آزمایش برای یافتن گسلها انجام می شود. برای گسل های مخرب ، باید قبل از برقراری این خطر از بین برود.
4. ابتدا ساده، سپس پیچیده. وقتی ایرادهای متعدد در هم تنیده و پوشانده می شوند و شروع آن در لحظه دشوار است، ابتدا باید مشکلات آسان و سپس مشکلات دشوارتر را حل کرد. اغلب پس از حل مشکلات ساده، مشکلات دشوار نیز ممکن است آسان شوند.
3. روش های تشخیص عیب برای ماشین ابزار CNC
1. روش بصری: (نگاه کنید ، بو ، سؤال کنید و احساس کنید) بپرسید - پدیده گسل ابزار ، شرایط پردازش و غیره. نگاه کنید - اطلاعات هشدار CRT ، نور نشانگر زنگ هشدار ، تغییر شکل ، دود و اجزای سوخته مانند خازن ها ، برداشتن محافظ و غیره. گوش دادن - صداهای غیر طبیعی ؛ بو - بوی سوخته اجزای برقی و سایر بو. لمس - گرما ، لرزش ، تماس ضعیف و غیره
2. روش بازرسی پارامتر: پارامترها معمولاً در رم ذخیره می شوند. گاهی اوقات ولتاژ باتری کافی ، قطع برق سیستم طولانی مدت یا تداخل خارجی باعث از بین رفتن پارامتر یا سردرگمی می شود. پارامترهای مربوطه باید با توجه به ویژگی های گسل بررسی و اصلاح شوند.
3. روش جداسازی: تشخیص برخی از عیوب دشوار است که آیا ناشی از قسمت CNC، سیستم سروو یا قسمت مکانیکی است. اغلب از روش جداسازی استفاده می شود.
4. روش مبادله همان نوع ، الگوی مشکوک مشکوک را با یک صفحه یدکی با همان عملکرد جایگزین کنید ، یا الگوهای یا واحدهای تبادل با همان عملکرد.
5. روش آزمون برنامه کاربردی چند برنامه کوچک برای تمام دستورات توابع G، M، S و T بنویسید. هنگام عیب یابی، این برنامه ها را می توان برای تعیین فقدان عملکردها اجرا کرد.
(منبع تصویر: ابزار دستگاه Angke)
IV تشخیص و درمان نمونه هایی از دقت ماشینکاری غیر طبیعی
1. خرابی مکانیکی منجر به دقت ماشینکاری غیر طبیعی می شود
پدیده خطا: یک مرکز ماشینکاری عمودی SV-1000 از سیستم فرانک استفاده می کند. در طول پردازش قالب شاتون، ناگهان مشخص شد که تغذیه محور Z غیرعادی است، که باعث حداقل 1 میلی متر خطای برش (برش بیش از حد در جهت Z) می شود.
تشخیص عیب: در جریان بررسی مشخص شد که عیب به طور ناگهانی رخ داده است. ماشین ابزار در حال اینچ بود و هر محور در حالت ورودی داده دستی به طور عادی عمل می کرد و نقطه مرجع به طور عادی و بدون هیچ هشدار هشداری برگردانده شد و احتمال خطاهای سخت در قسمت کنترل الکتریکی منتفی شد. جنبه های زیر باید یک به یک بررسی شوند.
بخش برنامه ماشینکاری را که در حال اجرا است ، هنگام صحت ابزار ماشین غیر طبیعی ، به ویژه جبران طول ابزار و کالیبراسیون و محاسبه سیستم مختصات ماشینکاری (G {0}} G59) بررسی کنید.
در حالت اینچ، به طور مکرر محور Z را حرکت دهید و وضعیت حرکت آن را از طریق بینایی، لمس و شنوایی تشخیص دهید. مشخص شد که نویز حرکت محور Z غیرعادی است، به خصوص اینچ سریع، و نویز آشکارتر بود. از اینجا می توان قضاوت کرد که ممکن است خطرات پنهانی در ماشین آلات وجود داشته باشد.
دقت محور z ابزار ماشین را بررسی کنید. برای جابجایی محور z از یک ژنراتور پالس دستی استفاده کنید (بزرگنمایی آن را روی 1 × 1 {4}} 0 تنظیم کنید ، یعنی موتور برای هر مرحله 0.1 میلی متر تغذیه می کند) و از یک نشانگر شماره گیری برای مشاهده حرکت استفاده کنید محور z. پس از اینکه حرکت یک طرفه طبیعی باقی می ماند ، حرکت مثبت به عنوان نقطه شروع انجام می شود. برای هر مرحله از پالس ، فاصله واقعی D محور z ابزار ماشین D حرکت می کند1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>D3 (شیب کمتر از 1) ؛ (3) مکانیسم ابزار ماشین در واقع حرکت نمی کند و استاندارد ترین ترخیص معکوس را نشان می دهد. (4) فاصله حرکت ابزار ماشین برابر با مقدار ثابت پالس (شیب برابر با 1) است و ابزار ماشین به حرکت عادی برمی گردد. مهم نیست که چگونه ترخیص کالا از گمرک معکوس چگونه جبران می شود ، خصوصیات آن عبارتند از: به جز جبران خسارت در مرحله (3) ، تغییرات در مراحل دیگر مبتنی بر این است که شکاف وجود دارد ، به ویژه در مرحله (1) ، که به طور جدی بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد ابزار ماشین در طی جبران خسارت یافت که هرچه جبران شکاف بزرگتر باشد ، فاصله در مرحله (1) بزرگتر می شود.
تجزیه و تحلیل بازرسی فوق نشان می دهد که چندین دلیل ممکن وجود دارد: یکی این که موتور غیر طبیعی است ، دوم این که یک گسل مکانیکی وجود دارد و سوم این است که شکافی در پیچ سرب وجود دارد. به منظور تشخیص بیشتر گسل ، موتور و پیچ سرب کاملاً قطع می شوند و قطعات موتور و مکانیکی به ترتیب بررسی می شوند. نتیجه بازرسی نشان می دهد که موتور به طور عادی در حال کار است. در تشخیص قسمت مکانیکی ، مشخص می شود که وقتی پیچ سرب با دست چرخانده می شود ، در ابتدای حرکت بازگشت ، احساس پوچی زیادی وجود دارد. در شرایط عادی ، حرکت منظم و صاف یاتاقان باید احساس شود.
رسیدگی به گسل: پس از جداسازی و بازرسی ، مشخص شد که یاتاقان واقعاً آسیب دیده و توپ از بین می رود. پس از تعویض ، ابزار ماشین به حالت عادی بازگشت.
2. دقت ماشینکاری غیر طبیعی ناشی از منطق کنترل نادرست
پدیده خطا: یک مرکز ماشینکاری تولید شده توسط یک سازنده ماشین ابزار شانگهای، سیستم فرانک است. در طی فرآیند ماشینکاری، مشخص شد که دقت محور X ماشین ابزار با حداقل خطای دقت 0 غیرعادی است.008 میلی متر و حداکثر خطای دقت 1.2 میلی متر. تشخیص عیب: در حین بازرسی، ماشین ابزار سیستم مختصات قطعه کار G54 را در صورت نیاز تنظیم کرده است. در حالت ورودی داده دستی، برنامه ای را در سیستم مختصات G54 اجرا کنید، به نام "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;". پس از اتمام کار ماشین ابزار، مقدار مختصات مکانیکی نمایش داده شده بر روی صفحه نمایش (محور X) "-1025.243" است. این مقدار را ثبت کنید. سپس در حالت دستی، ماشین ابزار را به هر موقعیت دیگری ببرید و بخش برنامه را همین حالا در حالت ورودی داده دستی دوباره اجرا کنید. پس از توقف ماشین ابزار، مشخص شد که مقدار مختصات ماشین ابزار اکنون "-1024.891" است، که 0.352 میلی متر با مقدار پس از آخرین اجرا متفاوت است. به همین ترتیب، محور X را به موقعیت های مختلف منتقل کنید و قطعه برنامه را به طور مکرر اجرا کنید، اما مقادیر نمایش داده شده در صفحه نمایش متفاوت است (ناپایدار). از یک نشانگر شماره گیری برای بررسی دقیق محور X استفاده کنید و متوجه شوید که خطای واقعی موقعیت مکانیکی اساساً با خطای نمایش داده شده توسط نمایشگر دیجیتال مطابقت دارد. بنابراین، اعتقاد بر این است که علت خطا این است که خطای موقعیت یابی مکرر محور X بسیار زیاد است. فاصله معکوس و دقت موقعیت محور X را بررسی کنید و مقدار خطای آن را دوباره جبران کنید اما تاثیری ندارد. بنابراین، مشکوک به وجود مشکل در خط کش گریتینگ و پارامترهای سیستم می باشد. اما چرا چنین خطای بزرگی وجود دارد، اما هیچ اطلاعات هشدار مربوطه ظاهر نمی شود؟ در بازرسی بیشتر مشخص شد که این محور یک محور عمودی است. هنگامی که محور X آزاد می شود، جعبه دوک به پایین می افتد و باعث خطا می شود.
انتقال گسل: برنامه کنترل منطقی PLC ابزار ماشین اصلاح شده است ، یعنی وقتی محور X آزاد می شود ، محور X ابتدا بارگیری می شود و سپس محور X آزاد می شود. هنگامی که محور X گیره می شود ، ابتدا محور X بسته می شود و سپس فعال می شود. پس از تنظیم ، خرابی ابزار ماشین حل شد.
3. دقت ماشینکاری غیرعادی ناشی از مشکل موقعیت ماشین ابزار
پدیده خطا: یک دستگاه فرز CNC عمودی تولید شده در هانگژو، مجهز به سیستم پکن KND-10M. در حین فرآیند دویدن یا ماشینکاری، محور Z غیرعادی بود.
تشخیص عیب: در بازرسی مشخص شد که محور Z به صورت ناهموار و با نویز بالا و پایین حرکت می کند و شکاف خاصی وجود دارد. هنگامی که موتور روشن می شود، هنگامی که محور Z در حالت اینچ به سمت بالا حرکت می کند، صدای ناپایدار و نیروی ناهمواری وجود دارد و موتور احساس می کند که لرزش شدیدتری دارد. وقتی به سمت پایین حرکت می کند، به وضوح تکان نمی خورد. وقتی متوقف می شود، تکان نمی خورد، که در طول پردازش آشکارتر است. بر اساس تجزیه و تحلیل، سه دلیل برای خرابی وجود دارد: یکی این که فاصله معکوس پیچ زیاد است. دوم این است که موتور محور Z به طور غیر عادی کار می کند. سوم این است که قرقره به دلیل نیروی ناهموار آسیب دیده است. اما یک مشکل وجود دارد که باید به آن توجه کرد، این است که در هنگام توقف لرزش وجود ندارد و حرکات بالا و پایین ناهموار است، بنابراین می توان مشکل عملکرد غیر طبیعی موتور را رد کرد. بنابراین ابتدا قسمت مکانیکی تشخیص داده می شود و هیچ گونه ناهنجاری در فرآیند تست تشخیصی که در محدوده تحمل است مشاهده نمی شود. با استفاده از قانون حذف، تنها مشکل باقی مانده کمربند است. هنگام تست تسمه، مشخص شد که تسمه به تازگی تعویض شده است، اما هنگام آزمایش دقیق تسمه، مشخص شد که داخل تسمه به درجات مختلف آسیب دیده است. بدیهی است که ناشی از نیروی ناهموار است. علت چیست؟ در حین تشخیص مشخص شد که در محل قرارگیری موتور مشکل وجود دارد، یعنی موقعیت زاویه نامتقارن گیره باعث ایجاد نیروی ناهموار می شود.
رسیدگی به خطا: فقط موتور را دوباره نصب کنید، زاویه را تراز کنید، فاصله (بلبرینگ موتور و محور Z) را اندازه بگیرید و دو طرف (طول) تسمه باید یکنواخت باشند. به این ترتیب حرکت غیریکنواخت بالا و پایین محور Z و پدیده نویز و جیتر حذف شده و پردازش محور Z به حالت عادی باز می گردد.
4. پارامترهای سیستم بهینه نشده اند و موتور به طور غیر عادی کار می کند
پارامترهای سیستم که باعث دقت پردازش غیر طبیعی می شوند ، عمدتاً شامل واحدهای خوراک ابزار ، افست صفر ، ترخیص معکوس و غیره است. به عنوان مثال ، سیستم Frank CNC دارای دو واحد خوراک ، متریک و امپریال است. در حین تعمیر ابزار ماشین ، پردازش محلی اغلب بر تغییر افست صفر و ترخیص کالا از گمرک تأثیر می گذارد. پس از رسیدگی به گسل ، باید تنظیمات به موقع و اصلاحات انجام شود. از طرف دیگر ، به دلیل سایش مکانیکی شدید یا موقعیت های اتصال شل ، مقدار واقعی اندازه گیری شده پارامترها نیز ممکن است تغییر کند. برای پاسخگویی به الزامات دقت پردازش ابزار ، باید پارامترها بر این اساس اصلاح شود.
پدیده گسل: یک دستگاه آسیاب عمودی CNC که در Hangzhou تولید می شود ، مجهز به یک سیستم Knd {{0} M M. در طول پردازش ، مشخص شد که دقت محور x غیر طبیعی است.
تشخیص گسل: بازرسی دریافت که شکاف خاصی در محور x وجود دارد و هنگام شروع موتور موتور ناپایدار بود. وقتی موتور محور X را با دست خود لمس کردم ، احساس کردم که موتور به شدت در حال کشیدن است ، اما هنگام متوقف شدن ، به خصوص در حالت اینچ ، مشخص نیست. طبق تجزیه و تحلیل ، دو دلیل برای عدم موفقیت وجود دارد: یکی این است که واکنش شدید پیچ بزرگ است. مورد دیگر این است که موتور محور x به طور غیر طبیعی کار می کند.
انتقال خطای: از عملکرد پارامتر سیستم KND {{0} m برای اشکال زدایی موتور استفاده کنید. ابتدا شکاف موجود را جبران کنید ، سپس پارامترهای سیستم سروو و پارامترهای عملکرد سرکوب پالس را تنظیم کنید ، لرزش موتور محور x را از بین ببرید و دقت ماشینکاری ابزار ماشین را به حالت عادی بازگردانید.
