در سالهای اخیر ، فناوری پردازش بیشتر و پیشرفته تر شده است و صنعت ماشینکاری وارد مرحله جدیدی از دقت بالاتر و کارایی سریعتر شده است. امروز ، ما آخرین فرایند و نقل قول ماشینکاری را برای شما به ارمغان می آوریم. بیایید ببینیم قیمت کارخانه شما مشابه است؟
01 تجهیزات مختلف ماشینکاری
در ماشینکاری، تجهیزات مختلف «مهارتهای» متفاوتی دارند و وظایف خاصی را بر عهده دارند. انتخاب تجهیزات مناسب و استفاده خوب از آن، کلید بهبود کارایی و کیفیت محصول است.
1) تراش معمولی
تراش معمولی "دوست قدیمی" مشترک در ماشینکاری است. این ماده عمدتاً برای پردازش قطعات کاری با سطوح چرخشی مانند شفت و دیسک استفاده می شود. این می تواند با همکاری با چرخش قطعه کار و حرکت ابزار ، دایره های بیرونی ، سوراخ های داخلی و سطوح مخروطی را پردازش کند. از لات های معمولی به طور گسترده ای استفاده می شود و می تواند نیازهای پردازش اکثر قسمت ها را برآورده کند. دقت می تواند به 0. 01mm برسد. این یک "بازیکن اصلی" ضروری در کارخانه است.
2) دستگاه فرز معمولی
ماشینهای فرز معمولی عمدتاً برای پردازش صفحات و شیارها استفاده میشوند و این ابزار با چرخش دوک برای برش قطعه کار هدایت میشود. انعطاف پذیری بالایی دارد و برای پردازش قطعات کوچک و متوسط مناسب است. دقت به طور کلی حدود 0.05 میلی متر است. اغلب برای پردازش اولیه قطعات یا صحنه هایی با دقت متوسط مورد استفاده قرار می گیرد.
3) دستگاه سنگ زنی
این دستگاهی است که مخصوص پردازش سطح دقیق استفاده می شود. با سنگ زنی قطعه کار با چرخ سنگ زنی با سرعت بالا می تواند سطح بسیار بالایی را بدست آورد. دقت پردازش چرخ معمولاً به 0 می رسد. 0 05 میلی متر ، و حتی 0.001mm برای قطعات کوچک نیز می توان به دست آورد. این یک تجهیزات کلیدی برای اطمینان از کیفیت سطح قطعه کار است.
4) نیمکت کاری
Benchwork یک روش پردازش دستی سنتی است ، از جمله عملیاتی مانند تشکیل پرونده ، اره ، حفاری و ضربه زدن. برای تولید دسته ای کوچک یا به پایان رساندن دقیق قطعات مناسب است. اگرچه تجهیزات CNC در حال حاضر محبوب است و مشاغل نیمکت کمتری وجود دارد ، اما هنوز هم بخش قابل تعویض کارخانه در به پایان رساندن قطعات پیچیده و مونتاژ است.
5) تراش CNC
CNC Lathe "پادشاه کارآیی" تولید مدرن است. این ترکیب عملکردهای سنتی سنتی و کنترل دقیق فناوری CNC است. این امر به ویژه برای پردازش قطعات با دقت بالا مناسب است. این برنامه برای عملکرد خودکار برنامه ریزی شده است ، با راندمان بالا و دقت پردازش پایدار در {1}}. 01mm. این یک ابزار ایده آل برای پردازش قطعات پیچیده و محصولات در مقیاس بزرگ است.
6) دستگاه فرز CNC
دستگاه فرز CNC می تواند محصولات را با اشکال پیچیده کنترل کند. از طریق پیوند چند محوره ، نه تنها می تواند فرز معمولی را تکمیل کند ، بلکه سطوح خمیده سه بعدی و قطعات قالب را نیز پردازش می کند. دقت آن می تواند در 0. 01mm باشد.
7) سیم برش
برش سیم مخصوصاً برای پردازش سوراخ ها، شکاف ها و سایر اشکال با دقت بالا استفاده می شود. برش آهسته سیم می تواند به دقت تا 0 برسد.002 میلی متر، که برای پردازش با دقت بالا در صنعت قالب مناسب است. برش سیم متوسط برای صحنه هایی با دقت کمی کمتر، با دقت حدود 0.02 میلی متر مناسب است.
8) دستگاه جرقه
دستگاه جرقه در پردازش مواد با اشکال پیچیده و سختی زیاد مانند شیارها ، سوراخ های کوچک و سوراخ های خاص در قالب ها تخصص دارد. از آنجا که در طول پردازش هیچ نیروی برش وجود ندارد ، هیچ گونه برآمدگی یا علائم چاقو ایجاد نمی شود ، کیفیت تضمین می شود و دقت می تواند به 1 {1}}. 005mm برسد. این یک "استاد" در ساخت قالب و پردازش مواد سخت است.
02 جریان فرآیند
پردازش مکانیکی یک کار دقیق و هوشمندانه است. هسته اصلی آن "مشخصات فرآیند" است، که یک راهنمای عملیاتی دقیق است که ما را راهنمایی می کند تا قطعات را از قطعات خالی به محصولات نهایی تبدیل کنیم که گام به گام الزامات را برآورده می کنند. مشخصات فرآیند مانند یک نقشه ساخت و ساز است که جریان پردازش و روش های عملیاتی هر مرحله را روشن می کند تا اطمینان حاصل شود که کل فرآیند کارآمد و منظم است.
کل فرآیند ماشینکاری معمولاً به چندین فرآیند تقسیم می شود و هر فرآیند بیشتر به مراحل خاص مانند نصب ، ایستگاه کاری ، مرحله کار و مسیر ابزار تقسیم می شود. این که آیا طراحی فرآیند خوب است یا خیر ، به پیچیدگی ساختاری ، الزامات دقیق و مقیاس تولید قطعات بستگی دارد. به عنوان مثال ، قطعات بزرگ تولید شده در دسته ها ممکن است به تجهیزات CNC کارآمد نیاز داشته باشد ، در حالی که تولید تک تکه یا دسته کوچک ممکن است برای کمک به پردازش نیاز به لاتین یا نیمکت سنتی داشته باشد.
تدوین جریان فرآیند گام بسیار مهمی در ماشینکاری است. لازم است از دقت و کیفیت سطح قطعات و به حداکثر رساندن کارآیی اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، انعطاف پذیری مشخصات فرآیند نیز برای برآورده کردن نیازهای مختلف پردازش بسیار مهم است.
برخی از نقاط فرآیند مشترک:
1) سوراخ هایی با دقت کمتر از 0.05 نمی توانند توسط CNC آسیاب شوند. اگر سوراخ است، می توان آن را با سیم نیز برش داد.
2) سوراخ های ریز (از طریق سوراخ) پس از خاموش شدن نیاز به برش سیم دارند. سوراخ های کور قبل از خاموش شدن و ماشینکاری ریز پس از خاموش شدن به ماشینکاری خشن نیاز دارند. قبل از خاموش شدن ، می توان سوراخ های غیر دقیق را در محل خود قرار داد (با کمک هزینه خاموش 0 2 در یک طرف).
3) شکاف هایی با عرض کمتر از 2 میلی متر نیاز به سیم برش دارند و شیارهای 3 ~ 4 میلی متر با عمق بسیار عمیق نیز نیاز به برش سیم دارند.
4) حداقل کمک هزینه برای ماشینکاری خشن قطعات خاموش ، {1}} 4 است ، و کمک هزینه ماشینکاری خشن قطعات غیر خمیده {4}} 2 است.
5) ضخامت پوشش به طور کلی 0. {3}}} 05 0.008 میلی متر ، و پردازش باید بر اساس اندازه قبل از آبکاری باشد.
03 فرآیند ساعت کاری
سهمیه زمانی زمان مورد نیاز برای تکمیل یک فرآیند است که نشانگر بهره وری نیروی کار است. با توجه به سهمیه زمانی می توان برنامه های عملیات تولید را تنظیم کرد، حسابداری بهای تمام شده را انجام داد، تعداد تجهیزات و پرسنل را تعیین کرد و منطقه تولید را برنامه ریزی کرد. بنابراین، سهمیه زمانی بخش مهمی از مشخصات فرآیند است.
سهمیه زمانی باید بر اساس شرایط تولید و فنی بنگاه تعیین شود تا اکثر کارگران بتوانند از طریق سخت کوشی به آن دست یابند، برخی از کارگران پیشرفته بتوانند از آن فراتر رفته و تعداد کمی از کارگران بتوانند با سخت کوشی به سطح متوسط پیشرفته برسند یا به آن نزدیک شوند. .
با بهبود مستمر تولید و شرایط فنی شرکت، سهمیه زمانی به طور مرتب مورد بازنگری قرار می گیرد تا میانگین سطح پیشرفته سهمیه حفظ شود.
سهمیه زمانی معمولاً با ترکیب پرسنل فرآیند و کارگران، با جمع بندی تجربیات گذشته و مراجعه به داده های فنی مربوطه تعیین می شود. یا می توان آن را بر اساس سهمیه زمانی قطعات کار یا فرآیندهای محصولات مشابه محاسبه کرد و یا با اندازه گیری و تجزیه و تحلیل زمان واقعی عملیات تعیین کرد.
زمان فرآیند=زمان آمادهسازی + زمان اولیه
زمان آماده سازی زمان مصرف کارگران برای آشنایی خود با اسناد فرآیند ، دریافت خالی ، نصب وسایل ، تنظیم وسایل ماشین آلات ، جابجایی وسایل جداسازی و غیره است.
روش محاسبه: برآورد بر اساس تجربه. زمان اصلی زمان صرف شده برای برش فلز است.
04 روش محاسبه هزینه مظنه
نقل قول ماشینکاری به طور مستقیم با این که آیا شرکت می تواند زنده بماند، مرتبط است. در چنین فضای رقابتی بازار، اگر کارخانه ماشینکاری نتواند سود معقولی داشته باشد، کیفیت فرآوری قطعا تحت تأثیر قرار میگیرد. بنابراین، همه در این صنعت باید بر همکاری برد-برد تمرکز کنند و با یکدیگر برای ارتقای صنعت ماشینکاری به سمت توسعه با کیفیت و پایدار تلاش کنند تا یک حلقه فضیلتآمیز تشکیل دهند.
هزینه قطعات پردازش شده=(هزینه مواد + هزینه پردازش) * 1.2 [ضریب 1.2 شامل هزینه مدیریت است]
هزینه تجهیزات=(هزینه مواد قطعات فرآوری شده + هزینه پردازش + هزینه محصول خریداری شده + مونتاژ و هزینه اشکال زدایی + هزینه طراحی) * 1.2 [1.2 ضریب شامل هزینه مدیریت]
هزینه مواد=وزن (چگالی * حجم) * قیمت واحد (yuan/kg) هزینه پردازش {1}}} زمان فرآیند * قیمت واحد (یوان/ساعت) هزینه طراحی {2}}} زمان کار * قیمت واحد (یوان/ساعت)
هزینه خرید ژاپنی (یوآن)=قیمت خرید (ین) / نرخ مبادله هزینه خرید داخلی بر اساس قیمت عرضه کننده است
مرجع نقل قول:
1) LATHE: 6 {21}} yuan/ساعت. 2) دستگاه آسیاب: 6 {23}} یوان/ساعت. 3) دستگاه سنگ زنی: 6 0 yuan/ساعت. 4) Fitter: 8 {29}} yuan/ساعت. 5) مرکز ماشینکاری: 6 {33}} ~ 12 {39}}} yuan/ساعت. 6) تراش CNC: 60 ~ 120 یوان در ساعت. 7) دستگاه جرقه: 80 ~ 150 یوان در ساعت. 8) برش سیم آهسته: 60 ~ 150 یوان در ساعت ؛ قطعات کوچک از 80 یوان شروع می شوند ، قطعات بزرگ بر اساس مساحت است: 0.08 ~ 0.08 یوان/میلی متر مربع. 9) تخلیه سوراخ ریز: فولاد کربن ، فولاد تنگستن ، φ0.3 و بالاتر از 1 یوان/میلی متر ، φ0.3 زیر 2 ~ 3 یوان/میلی متر. φ0.3 و بالاتر از 1.8 ~ 2 یوان/میلی متر. 10) هزینه مدیریت: قیمت هزینه*0.2.
