1. چاپ صفحه
چاپ روی صفحه کشش پارچه ابریشم، پارچه الیاف مصنوعی یا صفحه فلزی روی قاب صفحه نمایش و ساخت صفحه چاپ صفحه با حکاکی دستی فیلم رنگ یا ساخت صفحه فتوشیمیایی است. فناوری چاپ روی صفحه مدرن از مواد حساس به نور برای ساخت صفحات چاپ روی صفحه با حکاکی عکس استفاده می کند (که سوراخ های صفحه تصویر قسمت تصویر صفحه چاپ صفحه را از طریق سوراخ ایجاد می کند و سوراخ های صفحه نمایش قسمت غیر تصویری مسدود می شود). در حین چاپ، جوهر از طریق سوراخ های توری قسمت تصویر از طریق اکستروژن اسکراپر به زیرلایه منتقل می شود و همان تصویر اصلی را تشکیل می دهد. تجهیزات چاپ صفحه ساده و آسان برای کار است. چاپ و ساخت بشقاب ساده و کم هزینه است و سازگاری قوی دارد. چاپ روی صفحه کاربردهای گسترده ای دارد. محصولات چاپی رایج عبارتند از: نقاشی رنگی رنگ روغن، پوستر، کارت ویزیت، جلد صحافی، لیبل محصولات و منسوجات چاپ شده و رنگ شده.
2. چاپ پد
چاپ پد یکی از روش های خاص چاپ است. چاپ پد بسیار ساده است. از یک گراور فولادی (یا مسی، ترموپلاستیک) و سر پد منحنی ساخته شده از لاستیک سیلیکونی استفاده می کند. جوهر روی گراور روی سطح سر پد فرو میرود و سپس روی سطح شی مورد نیاز فشار داده میشود تا متن، الگو و غیره چاپ شود. به عنوان مثال، متن و الگوهای روی سطح تلفنهای همراه در این چاپ میشود. روش، و چاپ سطحی بسیاری از محصولات الکترونیکی مانند صفحه کلید کامپیوتر، ابزار و متر، همه با چاپ پد تکمیل می شود.
3. چاپ سطح خمیده
چاپ سطح خمیده این است که ابتدا جوهر را درون جاذب حکاکی شده با متن یا الگوهای قرار دهید ، سپس متن یا الگوی را روی سطح خمیده کپی کرده و سپس از سطح خمیده برای انتقال متن یا الگوی به سطح محصول قالب دار استفاده کنید و سرانجام جوهر را با عملیات حرارتی یا تابش نور ماوراء بنفش درمان کنید.
4. فرآیند چاپ اچینگ
فرآیند اچ کردن به این صورت است که یک لایه جوهر شفاف ناهموار را روی یک بستر صاف مانند مقوای طلایی و نقرهای چاپ میکنیم و سپس از یک منبع نور ماوراء بنفش ویژه (UV) برای پخت نور استفاده میکنیم تا جلوهای هنری مشابه حکاکی یا یخ زدگی ایجاد کنیم. سطح فلز چاپ اچینگ یکی از جدیدترین فناوری های چاپ در جهان است. چاپ های اچینگ دارای جذابیت بی نهایت، با حس خاص بودن، تازگی، سه بعدی بودن و کیفیت هنری هستند. بزرگترین ویژگی چاپ اچ این است که پس از چاپ، رنگ خود زیرلایه را نمی پوشاند و ارزش قدردانی نفیس و شفافی دارد.
5 فرآیند لیتوگرافی
از آنجایی که قسمت گرافیکی و قسمت غیر گرافیکی چاپ لیتوگرافی در یک صفحه قرار دارند، در حین چاپ، برای اینکه جوهر بتواند قسمت الگو یا قسمت غیر الگوی صفحه چاپ را تشخیص دهد، اصل روغن جداسازی آب استفاده می شود. ابتدا دستگاه تامین آب جزء صفحه چاپ آب را به قسمت غیر گرافیکی صفحه چاپ می رساند و بدین ترتیب قسمت غیر گرافیکی صفحه چاپ را از خیس شدن توسط جوهر محافظت می کند. سپس دستگاه تامین جوهر قطعه چاپ جوهر را به صفحه چاپ می رساند. از آنجایی که قسمت غیر گرافیکی صفحه چاپ با آب محافظت می شود، جوهر را فقط می توان به قسمت گرافیکی صفحه چاپ رساند. در نهایت جوهر روی صفحه چاپ به لاتکس منتقل می شود و سپس از فشار بین غلتک لاستیکی و سیلندر قالب گیری برای انتقال جوهر روی لاتکس به زیرلایه استفاده می شود تا چاپ کامل شود. بنابراین لیتوگرافی یک روش چاپ غیر مستقیم است.
6. مهر زنی داغ (حروف) مهر و موم داغ ، همچنین به عنوان "طلاکاری" شناخته می شود ، سابقه طولانی در کشور من دارد. این ماده به مهر و موم داغ متن و الگوهای موادی مانند فویل رنگی روی جلد یک کتاب گالینگور یا پشت کتاب یا روش فشرده سازی داغ برای تجسم عناوین یا الگوهای مختلف محدب و مقعر اشاره دارد.
7. مهر و موم گرم آلومینیوم گرم شده با آب آلومینیوم یک فرآیند دکوراسیون چاپی است که از اصل انتقال فشار داغ برای انتقال لایه آلومینیوم در آلومینیوم برقی به سطح بستر استفاده می کند و متن و الگوی را به سطح پلاستیک منتقل می کند. محصول در دمای معینی. مزیت آن این است که این روش نیازی به درمان سطح ندارد و چاپ رنگ با استفاده از یک دستگاه ساده قابل انجام است. محصولاتی با درخشش فلزی مانند طلا و نقره نیز قابل چاپ هستند.
8. فناوری انتقال آب فناوری انتقال آب نوعی چاپ است که از فشار آب برای هیدرولیز کاغذ انتقال/فیلم پلاستیکی با الگوهای رنگی استفاده می کند. این فرآیند شامل تولید کاغذ چاپ انتقال آب، خیساندن کاغذ گل، انتقال الگو، خشک کردن و محصولات نهایی است.
9. IMD
دکوراسیون درون قالب (تکنولوژی دکوراسیون درون قالب) را می توان با توجه به روش های تولید و پردازش به IMR، IML و IMF تقسیم کرد. IMR (In-Mold Roller) یک فناوری تزئین در قالب است که جوهر متصل به فیلم را از طریق قالب گیری تزریقی به ظاهر محصول منتقل می کند و سپس فیلم را از طریق فرآیند باز کردن قالب جدا می کند. ML (In-Mold Labeling) یک فناوری برچسبزنی است که برچسب ظاهری چاپ شده و بریده شده را به صورت دستی یا توسط ربات وارد قالب میکند و سپس آن را از طریق قالبگیری تزریقی به ظاهر محصول نهایی متصل میکند.
ML (در برچسب قالب)
IMR (در غلتک قالب گیری)
10. پرداخت مکانیکی
پولیش مکانیکی روشی است که با برش و تغییر شکل پلاستیکی سطح مواد، سطح صافی به دست میآید تا پس از پرداخت، قسمت برآمده از آن جدا شود. عموماً از نوارهای سنگ روغن، چرخ های پشمی و کاغذ سنباده استفاده می شود. عمدتاً عملیات دستی است. قطعات خاصی مانند سطح بدنه چرخان می توانند از ابزارهای کمکی مانند صفحه گردان استفاده کنند. برای الزامات کیفیت سطح بالا، می توان از روش های سنگ زنی و پرداخت بسیار ریز استفاده کرد. پولیش بسیار ریز از یک ابزار آسیاب مخصوص استفاده می کند که در سیال کاری حاوی مواد ساینده محکم روی سطح قطعه کار فشرده می شود و با سرعت بالا می چرخد. این فناوری میتواند به زبری سطح Ra0.008μm دست یابد که بالاترین میزان در بین روشهای مختلف پرداخت است. قالب های لنز نوری اغلب از این روش استفاده می کنند.
11. پولیش الکترولیتی
پولیش الکترولیتی از قطعه کار برای پرداخت به عنوان آند و فلز نامحلول به عنوان کاتد استفاده می کند. دو الکترود به طور همزمان در مخزن الکترولیتی غوطه ور می شوند و یک واکنش یونیزاسیون جریان مستقیم برای تولید انحلال آند انتخابی عبور داده می شود و در نتیجه اثر حذف سوراخ های ریز روی سطح قطعه کار و افزایش روشنایی حاصل می شود.
12. پولیش شیمیایی
پولیش شیمیایی روشی برای از بین بردن علائم سایش و اچ و تراز کردن با حل انتخابی مناطق ناهموار روی سطح نمونه با معرفهای شیمیایی است.
13. اچ کردن
اچینگ فناوری است که مواد را با واکنش شیمیایی یا تأثیر فیزیکی از بین می برد. فناوری اچینگ را می توان به دو دسته تقسیم کرد: اچ کردن مرطوب و اچ کردن خشک. اچینگ ، همچنین به عنوان اچینگ فتوشیمیایی شناخته می شود ، به حذف فیلم محافظ منطقه که باید پس از قرار گرفتن در معرض و توسعه ، و تماس با محلول شیمیایی در حین اچ برای دستیابی به اثر انحلال و خوردگی ، تشکیل می دهد ، تشکیل می دهد ، تشکیل یک-قوربا اثر توخالی
14. حکاکی سه بعدی الماس
حکاکی الماس سه بعدی به استفاده از ابزارهای الماس برای پردازش سطح فلز و اثری از چرخش ابزارهای الماس بر روی سطح فلز اشاره دارد. این فرآیند نه تنها در زمینه اتمام محصولات عمومی بلکه در زمینه تولید قالب نیز قابل استفاده است.
15. اکسیداسیون با نور بالا
اکسیداسیون با نور بالا از آنودایزاسیون و پولیش آینه استفاده می کند تا به سطح محصول اثر بالایی بدهد.
16. فناوری پوشش الکتروفورز
فن آوری پوشش الکتروفورز یک روش پوشش است که از یک میدان الکتریکی خارجی برای ذرات مانند رنگدانه ها و رزین های معلق در مایع الکتروفورز به روش جهت دار استفاده می کند و به سطح بستر یکی از الکترودها رسوب می کند. پوشش الکتروفورز یک روش خاص تشکیل پوشش است که در 30 سال گذشته ساخته شده است.
18. پوشش پودری
پوشش پودر از اثر الکترودهای ولتاژ بالا استفاده می کند. هنگامی که ذرات پودر از این ابر یونی عبور می کنند ، یون های منفی را جذب می کنند و با بار منفی می شوند. پوشش پودر می تواند آلودگی محیطی را کاهش دهد ، به طور موثری هزینه ها را کاهش داده و ظرفیت تولید را افزایش دهد.
19. تکنولوژی پوشش نوری
فناوری پوشش نوری به فرآیند پوشش دادن یک لایه (یا چند لایه) از فیلم فلزی (یا دی الکتریک) روی سطح قطعات نوری اشاره دارد. هدف کاهش یا افزایش بازتاب، تقسیم پرتو، جداسازی رنگ، فیلتر نور و قطبش نور است. روش متداول این است که فیلم را بر روی بستر شیشه ای با کندوپاش خلاء پوشش دهید.
20. فناوری Nanoimprint
فناوری Nanoimprint از ابزارهای مکانیکی برای انتقال الگوها استفاده می کند. فناوری Nanoimprint دارای مزایای فنی وضوح فوق العاده بالا، تولید انبوه آسان، هزینه کم و سازگاری بالا است. به عنوان یک روش پردازشی در نظر گرفته می شود که انتظار می رود جایگزین فناوری فتولیتوگرافی موجود شود.
19. فناوری مهر زنی داغ
فناوری Hot stamping یک فرآیند تزئین چاپ است که لایه آلومینیومی در آلومینیوم آبکاری شده را به سطح زیرلایه منتقل می کند و با استفاده از اصل انتقال پرس گرم برای ایجاد یک جلوه فلزی خاص می باشد.
20. روند برجسته سازی
ورق های فلزی با غلتک های کار با نقش و نگار نورد می شوند و غلتک های کار معمولاً با مایع فرسایشی پردازش می شوند. عمق مقعر و محدب روی صفحه بسته به الگوی متفاوت است و حداقل می تواند به {{0}}.02~0.03MM برسد. نقش برجسته آلومینیومی فرآیند نورد و سایر فرآیندهای روی ورق های آلومینیومی است. در نتیجه نقوش مختلفی بر روی سطح ورق آلومینیومی شکل می گیرد. ورق های آلومینیوم برجسته عمدتاً در بسته بندی، سقف های یکپارچه و دیوارهای پرده ساختمان استفاده می شود.
21. وینیل کلرید (VCM) فرآیند صفحه لمینت
فرآیند تخته چند لایه VCM به فرآیند ترکیب فیلم PVC بر روی سطح فلز و ترکیب محکم آن اشاره دارد. به آن تخته چند لایه PVC یا صفحه فولادی رنگی PET/PVC نیز می گویند. VCM دارای پردازش عالی، تزئین سطح، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر خراش است. مواد فیلم روی سطح تخته لمینت دارای ویژگی های قابل چاپ بودن است و می تواند جلوه های مختلفی مانند انواع رنگ ها / بافت های لمسی را نشان دهد.
22. فرآیند تخته پیش روکش شده PCM
به پیشپوشش روی ورق فلزی یعنی پاشیدن رنگ روی سطح فلز اشاره دارد. صفحات پیش پوشش داده شده دارای مزایای رنگ های غنی، راندمان تولید بالا، چرخش سریع و حفاظت از محیط زیست و بدون آلودگی هستند. زمینه کاربرد از پرده های اصلی به دیوارهای بیرونی ساختمان، دکوراسیون داخلی، حمل و نقل و دکوراسیون بیرونی لوازم خانگی گسترش یافته است.
23. فن آوری سخت شدن سطح
به درمان سخت شدن سطح قطعات با روشهای مناسب اشاره دارد در حالی که هسته قطعات هنوز هم از چقرمگی قوی برخوردار است. PMMA یک ماده آلی با سختی نسبتاً کم است و بیشتر مستعد خراش است ، بنابراین سطح باید سخت شود. این فرآیند سخت شدن سطح آکریلیک PMMA نامیده می شود. این نوع صفحه معمولاً در پانل های مختلف صفحه نمایش استفاده می شود که اغلب لمس می شوند ، مانند تلفن های همراه ، صفحه نمایش و پانل های ساز. از آنجا که صفحات آکریلیک سخت شده خراشیده نمی شوند ، سختی صفحات اکریلیک تحت درمان با سخت شدن سطح را می توان از H به بیش از 4H افزایش داد.
24. گالوانیزه کردن
برای دستیابی به زیبایی شناسی و پیشگیری از زنگ زدگی به فناوری تصفیه سطح پوشش یک لایه از روی بر روی سطح فلزات ، آلیاژها یا مواد دیگر اشاره دارد.
25. پوشش پودری
این فرآیند پاشیدن پوشش پودر روی سطح قطعات کاری با تجهیزات پاشش پودر (دستگاه پاشش الکترواستاتیک) است. تحت عمل برق استاتیک ، پودر به طور مساوی روی سطح قطعه کار جذب می شود تا یک پوشش پودر تشکیل شود. روکش پودر پس از پخت با دمای بالا ، سطح بندی و جامد می شود تا به یک پوشش نهایی با اثرات مختلف (انواع مختلف اثرات پوشش پودر) تبدیل شود.
26. اکسیداسیون میکروارک (MAO)
همچنین به عنوان اکسیداسیون میکروپلاسما (MPO) شناخته می شود ، این یک فرآیند در حال رشد یک لایه فیلم سرامیکی است که عمدتا از اکسیدهای فلزی ماتریس بر روی سطح آلومینیوم ، منیزیم ، تیتانیوم و آلیاژهای آنها با ترکیب الکترولیت با پارامترهای الکتریکی مربوطه و بالا بردن بر روی فوری زیاد تشکیل شده است. دما و فشار زیاد ناشی از تخلیه قوس.
27. نقشه کشی سیم فلزی
این یک فرآیند تولید است که خطوط مکرر خراش دادن روی صفحات آلومینیومی با کاغذ سنباده را انجام می دهد. فرآیند اصلی به سه بخش تقسیم می شود: استری زدایی، آسیاب شن و ماسه و شستشو با آب. در فرآیند کشیدن سیم، تکنولوژی فیلم ویژه پس از درمان آندایزینگ میتواند باعث شود سطح فلز یک لایه فیلم حاوی جزء فلزی ایجاد کند، که به وضوح هر اثر کوچکی از سیم را نشان میدهد، به طوری که فلز مات دارای درخشندگی موی ظریفی باشد.
28. سوختن آبی
پس از پر شدن تمام بدنه با لعاب رنگی، آن را برای پخت به کوره ای با دمای بالا با دمای کوره حدود 800 درجه سانتیگراد می برند. لعاب رنگی از جامد ماسه مانند به مایع ذوب می شود و پس از سرد شدن به لعاب رنگی زیبایی که روی بدنه ثابت می شود تبدیل می شود. در این زمان، لعاب رنگی کمتر از ارتفاع سیم مسی است، بنابراین باید دوباره با لعاب رنگی پر شود، و سپس معمولاً چهار یا پنج بار متوالی، تا زمانی که طرح به همان سطح پر شود، زینتر شود. به عنوان الگوی فیلیگر
29. فراستینگ
این یک فرآیند برای ایجاد سطح صاف در اصل شیء است ، به طوری که نور تابش شده بر روی سطح ، بازتاب پراکنده ای را تشکیل می دهد. سرمازدگی در شیمی این است که شیشه را به صورت مکانیکی یا دستی با ساینده هایی مانند Corundum ، ماسه سیلیس و پودر انار خرد کنید تا یک سطح یکنواخت و خشن ایجاد شود. همچنین می توان آن را با محلول اسید هیدروفلوئوریک روی سطح شیشه و سایر اشیاء پردازش کرد و محصول حاصل از آن شیشه یخ زده است.
30. انتقال حرارتی
این یک فرآیند چاپ جدید است که از خارج از کشور معرفی شده است. روش چاپ فرآیند انتقال حرارتی به دو بخش تقسیم می شود: چاپ فیلم انتقال و پردازش انتقال. چاپ فیلم انتقالی از چاپ نقطه ای (رزولوشن تا 300dpi) برای پیش چاپ الگوی روی سطح فیلم استفاده می کند. الگوی چاپ شده غنی از لایه ها، رنگ روشن، همیشه در حال تغییر، با تفاوت رنگ کوچک و قابلیت تکرار خوب است. می تواند به اثر مورد نیاز طراح دست یابد و برای تولید انبوه مناسب است.
31. حکاکی لیزری
حکاکی لیزری یا علامت گذاری لیزری نیز نامیده می شود، فرآیندی برای درمان سطح بر اساس اصول نوری است. از پرتوهای لیزر برای حک کردن علائم دائمی روی سطح یک ماده یا داخل یک ماده شفاف استفاده کنید. پرتوهای لیزر می توانند دو نوع اثر ایجاد کنند: اثرات شیمیایی و اثرات ویژه بر روی مواد. هنگامی که ماده فوراً نور لیزر را جذب می کند، واکنش های فیزیکی یا شیمیایی ایجاد می کند، بنابراین الگوها یا متن را علامت گذاری یا نشان می دهد.
۳۲. پیویدی
PVD مخفف Physical Vapor Deposition در انگلیسی است. به استفاده از فناوری تخلیه قوس الکتریکی ولتاژ پایین و جریان بالا در شرایط خلاء، استفاده از تخلیه گاز برای تبخیر مواد مورد نظر و یونیزه کردن مواد و گاز تبخیر شده و استفاده از شتاب میدان الکتریکی برای رسوب کردن مواد تبخیر شده و واکنش آن اشاره دارد. محصولات روی قطعه کار فیلم تهیه شده پس از PVD دارای مزایای سختی بالا، ضریب اصطکاک کم، مقاومت در برابر سایش خوب و پایداری شیمیایی است.
33. آبکاری
این فرآیند آبکاری یک لایه نازک از فلزات یا آلیاژهای دیگر بر روی سطوح فلزی خاص با استفاده از اصل الکترولیز است. این فرآیند استفاده از الکترولیز برای اتصال لایه ای از فیلم فلزی به سطح فلز یا سایر قطعات مواد است، در نتیجه از اکسیداسیون فلز (مانند زنگ زدگی)، بهبود مقاومت در برابر سایش، هدایت، بازتاب، مقاومت در برابر خوردگی (سولفات مس و غیره) جلوگیری می کند. ) و زیبایی را افزایش می دهد. لایه بیرونی بسیاری از سکه ها نیز آبکاری شده است.
34. تبخیر خلاء ، که به آن تبخیر گفته می شود ، به فرایندی اشاره دارد که در آن از یک روش تبخیر گرمایش خاص در شرایط خلاء برای تبخیر مواد پوشش و گاز گرفتن آن استفاده می شود ، به طوری که ذرات به سمت سطح بستر پرواز می کنند و به سطح بستر می چسبند فیلم. تبخیر یک فناوری رسوب بخار زودتر و گسترده تر است.
35. تکنولوژی آبکاری آب
این فرآیند آبکاری یک لایه فلز بر روی سطح بستر با استفاده از اصل الکترولیز است. از آنجایی که فرآیند تولید معمولاً در یک الکترولیت انجام می شود، به آن آبکاری آب می گویند. معرفی لایه آبکاری می تواند مقاومت در برابر خوردگی، سختی، جلوگیری از سایش، هدایت، روانکاری، مقاومت در برابر حرارت و زیبایی سطح زیرلایه را افزایش دهد. فن آوری رسوب یک پوشش فلزی با چسبندگی خوب اما عملکرد متفاوت از مواد بستر بر روی یک محصول مکانیکی با استفاده از اصل سلول الکترولیتی. لایه آبکاری یکنواخت تر از لایه گرم است و به طور کلی نازک تر است و از چند میکرون تا ده ها میکرون متغیر است. از طریق آبکاری می توان لایه های سطحی محافظ تزئینی و عملکردی مختلف را بر روی محصولات مکانیکی به دست آورد و قطعات کار با خطای فرسایش و پردازش را نیز تعمیر کرد.
36. فناوری نانو اسپری
این روشی است که به طور مستقیم اسپری می شود تا سطح شیء اسپری شده دارای انواع برجسته آینه های رنگارنگ باشد. دارای چسبندگی عالی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خراش است و عملکرد ضد زنگ خوبی دارد. می توان از آن به عنوان اسپری برای تزئین سطوح و حفاظت در سایر صنایع استفاده کرد. فرآیند ساده ای دارد، سبز و سازگار با محیط زیست است، کاربردهای گسترده ای دارد و یک فناوری تصفیه سطح با تکنولوژی بالا است.
37. تقویم
همچنین به عنوان کلندرینگ شناخته می شود. آخرین مرحله در تکمیل چرم سنگین. فرآیند تکمیل از انعطاف پذیری الیاف در شرایط حرارتی مخلوط استفاده می کند تا سطح پارچه را صاف کند یا خطوط مورب ظریف موازی را برای افزایش براقیت پارچه باز کند. پس از وارد شدن مواد، حرارت داده می شود و ذوب می شود، سپس به شکل ورقه یا فیلم در می آید، سپس سرد می شود و رول می شود. متداول ترین ماده کلندری که استفاده می شود پلی وینیل کلراید است.
38. چاپ صفحه تخت
قالب چاپ صفحه پلی استر یا نایلون است (
صفحه الگوی). ناحیه الگوی روی صفحه الگوی شده می تواند از خمیر رنگ عبور کند ، در حالی که منطقه غیر الگوی با یک لایه فیلم پلیمری مهر و موم می شود. در حین چاپ ، صفحه الگوی محکم بر روی پارچه فشرده می شود و خمیر رنگی روی صفحه الگوی قرار می گیرد. از این اسکرابر برای خراش دادن و فشار دادن به جلو و عقب استفاده می شود تا خمیر رنگ از الگوی عبور کند و به سطح پارچه برسد. چاپ صفحه نمایش مسطح راندمان تولید کم دارد ، اما سازگاری گسترده و کاربردی انعطاف پذیر دارد و برای تولید دسته ای کوچک و چند متغیره مناسب است.
39. پاشش
روش پوشش ، پراکندگی قطرات یکنواخت و ریز از طریق اسلحه اسپری یا اتمیزر دیسک با کمک فشار یا نیروی گریز از مرکز است و آنها را روی سطح جسم روکش شده اعمال می کند. می توان آن را به اسپری هوا ، پاشش بدون هوا ، پاشش الکترواستاتیک و روشهای مختلف مشتق از فرمهای اساسی پاشش فوق ، مانند اسپری اتمییزاسیون کم فشار ، اسپری حرارتی ، پاشش خودکار ، پاشش چند گروه و غیره تقسیم کرد.
40. فناوری پاشش - رنگ PU
اسپری یک روش پوششی است که با استفاده از تفنگ اسپری یا اتمایزر پروانه ای به کمک فشار یا نیروی گریز از مرکز به قطرات یکنواخت و ریز پراکنده می شود و سپس آن را بر روی سطح جسم مورد پوشش قرار می دهد. رنگ PU یک اصطلاح کلی برای تمام پوشش های پلی اورتان است. روش فیلمسازی آن، فیلمسازی طبیعی است و نیازی به فرآیند خاصی نیست. پاشش رنگ PU عبارت است از پاشیدن یک لایه رنگ PU بر روی سطح قطعه کار.
41. انتقال UV فیلم PET
با استفاده از خاصیت نچسب چسب انتقال فرابنفش و فلز، انواع افکت های کلید فوق نازک تلفن همراه از طریق فناوری انتقال UV به ورق های PET منتقل می شود و از این طریق کلیدهای فوق نازک و انواع کلید با افکت هایی از جمله بافت سی دی، براش عمودی ساخته می شود. بافت سطحی مات و روشن.
42. تشکیل فیلم
فرآیند تشکیل فیلم فرآیند گرم کردن و نرم شدن فیلم و سپس اعمال نیروی خارجی برای شکل دادن و خنک کردن آن برای تشکیل فیلم سه بعدی است. عمدتاً به دو نوع تقسیم می شود: پرس گرم و شکل دهی. فرآیند پرس به این صورت است که از دمای قالب برای نرم کردن فیلم استفاده می شود و سپس از فشار قالب برای شکل دادن به فیلم نرم شده در حفره قالب پرس گرم استفاده می شود و سپس برای شکل دادن به آن خنک می شود.
43. فرآیند پر کردن چسب
از طریق مخلوط دو نوع چسب ، سطح محصول پوشش داده می شود تا سطح محصول یک اثر واضح و شفاف باشد. عملکرد اصلی افزایش اثر سطح ، قالب گیری قطره ای کامل ، قالب قطره قطره ای جزئی ، اثر پر کردن چسب شکل فونت ، اثر پر کردن ، پر کردن جزئی ، پر کردن کنترل وزن و سایر جلوه های مختلف است. 44. گاز لیزر
از لیزر چگالی انرژی بالا استفاده کنید تا با سطح فولاد واکنش نشان دهید تا پوست مار/اچینگ/گلابی یا سایر اشکال بافت ایجاد شود. محصول را زیباتر کنید ، بر کاستی های آسان سایش چاپ و نقاشی اسپری غلبه کنید و نیازهای بصری را برآورده کنید. از آنجا که سطح محصول به اندازه آینه صاف است ، خراش آسان است ، به راحتی می توان گرد و غبار و اثر انگشت دریافت کرد و نقص ، علائم ابریشمی و موج های تولید شده در طی فرآیند تشکیل در سطح صاف محصول قرار می گیرد. برخی از الگوهای تزئینی مانند بافت چرمی ، بافت پوست نارنجی ، بافت چوب ، الگوی باران ، سطح مات و غیره می توانند کاستی های سطح محصول را در طی فرآیند شکل گیری پنهان کنند ، و این محصول را زیبا و برآورده می کند و نیازهای بصری را برآورده می کند.
۴۵. سندبلاستینگ
با استفاده از هوای فشرده به عنوان نیرو، یک پرتو جت پرسرعت تشکیل می شود تا مواد (ماسه سنگ مس، ماسه کوارتز، کوراندوم، ماسه آهن، ماسه هاینان) را با سرعت بالا بر روی سطح قطعه کار مورد پردازش اسپری کند، به طوری که ظاهر یا شکل سطح بیرونی سطح قطعه کار تغییر می کند. با توجه به اثر ضربه و برش ماده ساینده بر روی سطح قطعه کار، سطح قطعه کار درجه خاصی از تمیزی و زبری متفاوت به دست می آورد، به طوری که خواص مکانیکی سطح قطعه کار بهبود می یابد و در نتیجه مقاومت قطعه کار در برابر خستگی بهبود می یابد. افزایش چسبندگی بین آن و روکش، افزایش دوام پوشش و همچنین تسهیل تسطیح و تزیین پوشش.
46. فن آوری آنودایزا
این به ترکیبی از فرآیندهای ماسهبازی و آنودایزاسیون اشاره دارد. ابتدا جریان شن و ماسه خشک یا سایر ذرات ساینده بر روی سطح محصولات آلومینیومی با هوای فشرده شده پاشیده می شود تا یک سطح شن و ماسه یکنواخت و مات ارائه شود. سپس ، یک فیلم اکسید بر روی سطح قطعه کار با آنودایز کردن تولید می شود و رنگ آمیزی همزمان برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر قطعه کار انجام می شود.
فیلم توصیه شده از حساب ویدیویی پردازش فلز پیروی کنید و با نگرش رسانه های صنعتی را دنبال کنید
