روغن ضد زنگ چیست؟
زنگ اغلب به خوردگی فلزات آهنی در هوا به دلیل اثر الکتروشیمیایی ناشی از مشارکت آب و اکسیژن اشاره دارد. روغن ضد زنگ عمدتاً از عامل ضد زنگ برای تشکیل یک فیلم محافظ روی سطح فلز برای جداسازی آب و اکسیژن استفاده می کند تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
طبقه بندی روغن های رایج ضد زنگ برای پردازش قطعات مکانیکی
1. لایه نازک روغن ضد زنگ
لایه روغن نازک، دوز کمتر، یک فیلم ضد زنگ نازک بر روی سطح قطعه کار ایجاد می کند، ظاهر محصول را تحت تاثیر قرار نمی دهد، به راحتی تمیز می شود و عملکرد ضد زنگ خوبی دارد. مناسب برای ضد زنگ و آب بندی ضد زنگ بین قطعات و قطعات در صنعت خودرو، سخت افزار و الکترونیک می باشد.
2. تعویض روغن ضد زنگ
با عملکرد آبگیری، برای محصولاتی که پس از تمیز کردن قطعه کار کاملاً خشک نشده اند مناسب است. می تواند جایگزین آب شود و تمیز کردن بعدی آسان است. اغلب برای جلوگیری از زنگ زدگی بین فرآیندها و ذخیره سازی استفاده می شود.
3. فیلم سخت روغن ضد زنگ
عملکرد ضد زنگ عالی در محیط های مرطوب و نمک پاش دارد و به طور کلی برای شرایط کاری که نیاز به عملکرد ضد زنگ بالا در محیط های خشن مانند حمل و نقل دریایی، بدنه، شاسی بخار و تجهیزات دارد، مناسب است.
4. عامل ضد زنگ مبتنی بر آب
مخلوط با آب، کم هزینه، به طور گسترده برای ضد زنگ بین فلزات آهنی، فولاد آلیاژی و محصولات فلزی غیر آهنی استفاده می شود و دوره ضد زنگ کوتاه است.
در مورد انتخاب روغن ضد زنگ
1. با توجه به مواد محصول انتخاب کنید
مواد فلزی مختلف دارای الزامات متفاوتی برای روغن ضد زنگ هستند، مانند چدن و مس که دارای شرایط متفاوتی برای خواص ضد زنگ هستند.
2. با توجه به چرخه ضد زنگ انتخاب کنید
برای ضد زنگ کوتاه مدت، می توانید از روغن ضد زنگ با ویسکوزیته کمتر و لایه روغن نازک تر استفاده کنید. برای ضد زنگ با چرخه طولانی تر، به روغن ضد زنگ با ویسکوزیته بالاتر و لایه روغن ضخیم تر نیاز دارید.
3. با توجه به ساختار محصول و استفاده انتخاب کنید
به عنوان مثال، محصولات کوچکتر می توانند با غوطه وری ضد زنگ باشند و محصولات بزرگتر با ساختار پیچیده تر می توانند با اسپری یا برس زدن ضد زنگ باشند. مهم نیست از کدام روش استفاده می شود، باید اطمینان حاصل شود که هر قسمت یک فیلم ضد زنگ موثر تشکیل داده است تا از خوردگی جزئی جلوگیری شود (علاوه بر این، باید توجه داشت که دست های اپراتور باید از تماس مستقیم با سطح فلز خودداری کند. انسان عرق حاوی موادی مانند یون های کلرید و اسید لاکتیک است که باعث ایجاد زنگ زدگی می شود که به راحتی خوردگی اثر انگشت مانند روی سطح قطعه کار ایجاد می کند.
4. با توجه به تکنولوژی پردازش بعدی و الزامات مونتاژ انتخاب کنید
مانند فناوری پس از پردازش، محیط ذخیره سازی، شرایط بسته بندی، و اینکه آیا تمیز کردن قبل از مونتاژ مورد نیاز است یا خیر.
نحوه استفاده از روغن ضد زنگ و اقدامات احتیاطی
1. روش خیساندن: مزیت این است که می توان یک فیلم ضد زنگ یکنواخت روی سطح ایجاد کرد تا از پوشش کامل محصول اطمینان حاصل شود و هزینه کم است. عیب آن این است که فقط برای محصولات در مقیاس کوچک با استفاده از روغن ضد زنگ با ویسکوزیته کم مناسب است و مخزن غوطه وری باید دارای سیستم زهکشی خوبی باشد.
2. روش پاشش: برای محصولات در مقیاس بزرگ و با ساختار پیچیده مناسب است. باید از سمپاش با راندمان بالا استفاده شود. به راحتی باعث می شود که محصول به طور کامل یک فیلم ضد زنگ تشکیل ندهد. محیط کار به عملکرد تهویه خوب در حین استفاده نیاز دارد.
3. روش برس زدن: استفاده از این روش ساده است، اما باید اطمینان حاصل شود که هر موقعیت قطعه کار برس خورده است و قبل از استفاده، برس باید تمیز نگه داشته شود.
4. روش فلاشینگ: راندمان بالا، بازیافت و صرفه جویی در هزینه، اما برای جلوگیری از رطوبت بیش از حد و سایر مواد مؤثر بر اثر ضد زنگ، لازم است محصولات موجود در مخزن به طور مرتب تخلیه و جایگزین شوند.
نکات فوق چند دانش اولیه در مورد انتخاب و استفاده از روغن ضد زنگ می باشد. در فرآیند تولید، هنوز هم استفاده از روغن ضد زنگ و زنگ زدگی آسان است. دلایل رایج عبارتند از: رطوبت بیش از حد روی سطح قطعه کار، و قطعه کار کاملاً کامل نشده است. فیلم ضد زنگ تشکیل شده است، روغن ضد زنگ برای مدت طولانی بدون تعویض استفاده شده است، مقدار زیادی آب و گرد و غبار در روغن باقی می ماند و فیلم ضد زنگ روی سطح قطعه کار قبل از بسته بندی به طور کامل تشکیل نمی شود، تراکم بخار آب ناشی از اختلاف دما در بسته بندی، زنگ زدگی جدی تر، مواد بسته بندی یا کیفیت مطابقت ندارد. الزامات فرآیند و غیره
