برای ابزارهای CNC v1370 ، یادگیری برنامه نویسی CNC یک فرایند از تئوری تا عمل است. به اصطلاح آنچه را که آموخته اید اعمال کنید ، وقتی یاد بگیرید کمتر متنفر خواهید شد. بسیاری از دانش آموزان یادگیری این نظریه را آسان و محکم می دانند ، اما هنگامی که به عملیات عملی می رسد ، احساس ضرر می کنند. در واقع ، چیزی که در این فرایند کم دارم تجربه است. کتاب همیشه سطحی است و تمرین تنها معیار برای آزمایش حقیقت است. در زیر من برخی از جزئیاتی را که در عملکرد دستگاه به آنها توجه می کنید طبقه بندی می کنم تا بتوانید آن را به خوبی بشناسید تا هنگام کار با دستگاه نترسید.
یکی ، دستگاه تعویض
ماشین آلات دارای جریانهای قوی و ضعیف هستند. منبع تغذیه کنترل ابزار ماشین جریان قوی است و منبع تغذیه سیستم CNC جریان ضعیف است. به منظور جلوگیری از تأثیر جریان قوی بر جریان ضعیف ، باید اولویت را به جریان ضعیفی که در اولین زمان روشن و خاموش می شود اولویت دهیم. بنابراین مراحل تعویض دستگاه به شرح زیر است:
مراحل راه اندازی
منبع تغذیه اصلی را روشن کرده و کلید برق دستگاه را روشن کنید.
روشن کردن قدرت سیستم CNC ؛
پس از پایدار بودن صفحه نمایش ، قدرت کنترل را روشن کنید. (یعنی پمپ هیدرولیک شروع به کار می کند)
مراحل خاموشی
پس از صفر شدن ابزار ماشین ، کلید توقف اضطراری را فشار دهید ، قدرت کنترل خاموش شده و پمپ هیدرولیک متوقف می شود.
صفحه پنل سیستم CNC را خاموش کنید ، صفحه ناپدید می شود.
منبع تغذیه کابینت برقی را خاموش کنید ؛
2. آماده سازی
پس از اتمام روشن شدن دستگاه ، ابتدا باید بررسی کنیم که آیا ابزار ماشین اطلاعات زنگ هشدار را دارد یا خیر ، اگر به طور عادی کار می کند ، رابط برنامه MDI را باز کرده و برنامه تک قسمتی G91G28X0Y0Z0 را وارد کنید. این برای هر محور برای بازگشت به نقطه مرجع است تا از خطای موقعیت دستگاه جلوگیری شود. البته ، شما همچنین می توانید به صورت دستی در پنل عملیات به صفر برگردید.
در مرحله دوم ، ما باید ابزارها را بررسی کنیم ، ابزارها را با توجه به نیازهای تکنولوژیکی مرتب کنیم ، ابزارهای مورد نیاز را در مجله ابزار بارگذاری کرده و شماره ابزار مربوطه هر ابزار را ثبت کنیم. پس از بستن قطعه کار ، می توانید عملیات تنظیم ابزار را شروع کنید.
در فرایند تنظیم ابزار دستی ، ما با سفر خارج از تصادف مواجه می شویم و باید زنگ هشدار را لغو کنیم. هنگامی که زنگ هشدار رخ می دهد ، صفحه ای صفحه زنگ هشدار را نشان می دهد تا X یا Y را از سفرهای اضافی مطلع کند. ما باید کلید RESET را فشار دهیم تا زنگ هشدار لغو شود ، و سپس محور اضافی را در جهت مخالف به موقعیت ضربه بزنید.
سه ، برنامه نویسی
این فرایند در فرآیند مطالعه نظری برای ما آشنا ترین است ، بنابراین من' آن را اینجا تکرار نمی کنم.
4. چاقوی ضد برخورد ، صحت روش را بررسی کنید
این نقطه مهمترین و مهمترین در عملیات عملی است. ضربه زدن با چاقو برای مبتدیان ممنوع ترین است. این کار نه تنها سایه ای روانی بر زبان آموز می گذارد ، بلکه ممکن است با جبران خسارت وارده به ماشین ابزار مواجه شود. بنابراین باید مراقب و محتاط باشیم.
ما باید عملیات را استاندارد کنیم و از"؛ سه نگاه، دو مهم، یک توقف"؛ دستورالعمل های پردازش ، که می تواند تا حد زیادی مشکل برخورد در عملکرد ابزار ماشین را کاهش دهد.
سه نگاه:
به برنامه نگاه کنید ، با بررسی دستور برنامه و نام برنامه ، مشکلات موجود در برنامه را بیابید و به موقع آن را اصلاح کنید. از فرم شبیه سازی نرم افزار رایانه برای تشخیص وجود خطا در دستور برنامه خاص استفاده کنید. اگر در منطق بالا و پایین دستور مشکل وجود داشته باشد ، نرم افزار شبیه سازی به طور خودکار این مشکل را نشان می دهد ، به طوری که برنامه نویس می تواند برنامه را به موقع تغییر دهد تا برنامه عملیاتی وجود نداشته باشد. مسئله.
دوم ، مختصات قطعه کار را ببینید. هنگام بازرسی ابزار ماشین ، باید روی موقعیت نوک ابزار تمرکز کنید. پس از مدتی استفاده ، نوک ابزار فرسوده می شود. پس از تنظیم ابزار ، موقعیت واقعی و داده های نمایش داده شده روی صفحه را بررسی کنید.
دو نکته مهم:
اول ، اجرای تک قسمتی مورد نیاز است. مزیت اجرای تک قسمتی این است که به اپراتورها زمان کافی برای بازرسی ، از جمله بازرسی ابزار ، بازرسی هماهنگ و بازرسی برنامه ، داده می شود و در نتیجه از برخورد بسیار جلوگیری می کند.
دوم ، بزرگنمایی کم. با تنظیم دکمه تنظیم سرعت ابزار CNC ، نرخ تغذیه ابزار را کاهش دهید. قبل از پردازش قطعه کار ، می توانید مشاهده کنید که آیا نوک ابزار با مقدار نمایش مختصات مطابقت دارد یا خیر. اگر دو مقدار برابر نیستند ، می توانید آن را به موقع خاموش کنید. برای جلوگیری از مشکلات برخورد ، تجهیزات را متوقف کنید.
یک توقف:
از طریق مکث ، اپراتور می تواند آمادگی ذهنی کافی برای مشاهده و مقایسه موقعیت نوک ابزار و نمایش مختصات روی صفحه را داشته باشد ، به ویژه هنگامی که تراشه ها روی قطعه کار یا ابزار پیچیده می شوند ، می توانند کلید توقف چرخه را فشار دهند ، و از این زمان برای حل ماشین آلات CNC استفاده کنید مشکلات در پردازش می تواند از خطاهای ناشی از وحشت در حین کار جلوگیری کند.
