ما می دانیم که خطا یک شاخص اصلی برای آزمایش میزان واجد شرایط پردازش قطعه کار است. در مرکز ماشینکاری عمودی cnc 1165 ، دقت عمدتا با اندازه خطا نشان داده می شود و دقت خاص به دو نوع تقسیم می شود که شامل دقت ایستا و دقت دینامیکی است. در میان آنها ، دقت استاتیک به تشخیص زمانی اطلاق می شود که مرکز ماشینکاری کار نمی کند و برش نمی زند. شاخص های اصلی عبارتند از دقت هندسی و دقت موقعیت مکانی خود ماشینکاری. این دقت فقط می تواند دقت مرکز ماشینکاری را برای تشخیص صحت مرکز ماشینکاری نشان دهد. دقت اصلی ؛ همانطور که از نامش پیداست ، دقت پویا ، دقتی است که توسط مرکز ماشینکاری در حین فرآیند برش تشخیص داده شده و بدست می آید. اندازه گیری این مقدار دقت شامل دقت اصلی مرکز ماشینکاری و بیان دقت پس از تأثیر مسائل زیست محیطی و تکنولوژیکی در طول فرآیند ماشینکاری ، از جمله خطاهای ناشی از انتخاب ابزار ، قطعات کار ، ارتعاش و غیره در طول فرآیند ماشینکاری است. به در فرایند تولید مرکز ماشینکاری ، نمی توان دقت دینامیکی مرکز ماشینکاری را به طور مثر کنترل کرد. آنچه می توان تضمین کرد دقت ایستایی مرکز ماشینکاری ، دقت ساخت اصلی و دقت ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC است. محتوای اصلی بحث در زیر.
عوامل م Machثر بر ماشینکاری دقت مرکز ماشینکاری CNC
خطای مرکز ماشینکاری در حجم زیادی از داده ها و آمار نشان داده شده است که بیش از 65.7 center از مرکز ماشینکاری نمی توانند استانداردهای شاخص مربوطه خود را هنگام نصب به طور کامل برآورده کنند و 90 of از مراکز ماشینکاری CNC در یک محیط کاری نادرست قرار دارند. در حین کار در همان حالت ، این وضعیت اهمیت نظارت بر وضعیت کار مرکز ماشینکاری را تعیین می کند. آزمایش صحت مرکز ماشینکاری مبنای لازم برای تضمین صحت مرکز ماشینکاری است که می تواند دقت ماشینکاری قطعات را بهتر تضمین کند.
علاوه بر خطای دقیق خود مرکز ماشینکاری ، عملکرد مرکز ماشینکاری در محیط کارگاه نیز تحت تأثیر قرار می گیرد ، از جمله نوسانات دمای کارگاه ، گرم شدن موتور ، اصطکاک اتصال و تخلیه و تأثیر رسانه همه این مشکلات بر مرکز ماشینکاری تأثیر می گذارد. شکل و دقت درجه خاصی از تأثیر را دارد و تغییر دمای مرکز ماشینکاری باعث از بین رفتن دقت تنظیم می شود که بر دقت مرکز ماشینکاری و اندازه و دقت قطعه کار تأثیر می گذارد. در عین حال ، افزایش درجه حرارت بلبرینگ را تغییر می دهد ، که به نوبه خود بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد. از سوی دیگر ، افزایش دما توزیع دما را ناهموار می کند و باعث تغییر در روابط موقعیت متقابل بین قطعات یا قطعات قطعات می شود و در نتیجه باعث جابجایی یا اعوجاج قطعات می شود.
انحراف معکوس به اصطلاح انحراف معکوس به پدیده خطا ناشی از منطقه مرده معکوس یا عکس العمل ناشی از محور مختصات در فرآیند انتقال در کار مرکز ماشینکاری CNC اشاره دارد. همچنین می تواند واکنش منفی یا از دست دادن شتاب باشد. برای مراکز ماشینکاری CNC که از سیستم های سروو حلقه بسته استفاده می کنند ، وجود انحراف معکوس بر دقت موقعیت یابی و دقت موقعیت مجدد مرکز ماشینکاری تأثیر می گذارد و در نتیجه بر دقت ماشینکاری محصول تأثیر می گذارد.
خطای پاکسازی زنجیره انتقال در فرآیند ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC مورد نیاز است. عملکرد زنجیره انتقال برخی شکاف ها را ایجاد می کند. این شکاف ها به راحتی می توانند خطا ایجاد کنند ، به ویژه هنگامی که مرکز ماشینکاری در حین کار موتور حرکت نمی کند ، که باعث ایجاد نوسان مرکز ماشینکاری CNC یا مشکل بزرگ خطا می شود.
اقدامات برای بهبود دقت ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC
انتخاب مرکز ماشینکاری با توجه به دقت خود مرکز ماشینکاری متفاوت است ، که این امر مستلزم توجه ما به انتخاب مدل مرکز ماشینکاری و دقت در انتخاب مرکز ماشینکاری است. در حال حاضر ، بازرسی دقت موقعیت مرکز ماشینکاری CNC معمولاً استاندارد بین المللی ISO230-2 یا کشور را تصویب می کند. استاندارد GB10931-89 و غیره. در انتخاب مرکز ماشینکاری ، باید به استاندارد توجه شود ، زیرا تفاوت استاندارد نیز باعث تفاوت در دقت می شود.
مرکز ماشینکاری یاتاقان کشویی کنترل قطعات می تواند بلبرینگ را با مقاومت بهتر در برابر سایش انتخاب کند تا از دقت کار مرکز ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
کنترل محیط کارگاه منبع گرما را کاهش می دهد: تمرکز بر سرعت چرخش بلبرینگ دوک ، تنظیم فاصله و پیش بارگذاری معقول است. برای یاتاقان های رانشی و غلتک های مخروطی ، به دلیل شرایط بد کار ، گرمای بیشتری تولید می کنند. در صورت لزوم ، آنها را می توان با یاتاقان های تماس زاویه ای رانش دار جایگزین کرد تا اصطکاک و تولید گرما در قطعات خاص به حداقل برسد. عایق حرارتی: منبع گرما را از محور اصلی دور نگه دارید ، مانند جدا کردن موتور و گیربکس ، با استفاده از انتقال جداگانه و غیره. اتلاف گرما: تقویت روانکاری و سرمایش ، استفاده از خنک کننده روغن ، خنک کننده هوا و غیره ، برای تسریع در دفع حرارت به کاهش تأثیر تغییر شکل حرارتی: مهم نیست از چه روشی استفاده می شود ، فقط می تواند تغییر شکل حرارتی را کاهش دهد و حذف کامل تغییر شکل حرارتی مشکل است. بنابراین ، باید اقداماتی برای کاهش تأثیر تغییر شکل حرارتی انجام شود.
کنترل انحراف معکوس باعث می شود که دقت تجهیزات به دلیل انحراف معکوس کاهش یابد و هرچه مدت زمان استفاده از مرکز ماشینکاری بیشتر باشد ، ساییدگی و خطای بیشتری نیز وجود دارد که مستلزم اعمال ماشینکاری است. مرکز تشخیص دوره ای و جبران انحراف معکوس برای کاهش هرچه بیشتر خطاها و افزایش دقت مرکز ماشینکاری انجام می شود.
جبران خطا جبران خطا به ضبط مربوط به موقعیت محور ثابت در پردازش مرکز ماشینکاری CNC اشاره دارد. علاوه بر این ، داده های ثبت شده مربوطه با نتایج اندازه گیری واقعی مقایسه می شود تا مقدار خطا را درک کرده و در حین کار روی محور قرار گیرد. نقطه مرجع را برای اندازه گیری انتخاب کنید ، مقدار خطا را در حین کار ثبت کرده و آن را در سیستم کنترل مربوطه وارد کنید تا حرکت محور و زمان خطا در نقاط مختلف به خوبی کنترل شود. اگر تعداد نقاط اندازه گیری شده بیشتر باشد ، اثر خطایی که باید برای گام جبران شود آشکارتر است. فرض این فناوری جبران خطا بر اساس سیستم مختصات مرکز ماشینکاری CNC است و پارامترهای مهم سیستم مختصات مرکز ماشینکاری CNC یک مرجع هستند. بنابراین ، لازم است اطمینان حاصل شود که مقدار خطای نقطه مرجع انتخاب شده صفر است.
جبران خطای واکنشی با توجه به تأثیر خطای برگشت در مرکز ماشینکاری CNC ، لازم است که در طراحی مرکز ماشینکاری CNC به خطای برگشت واکنش توجه کامل شود و اقدامات م effectiveثری برای حل آن انجام شود. اما وجود این شکاف غیرقابل انکار است ، بنابراین کاری که ما باید انجام دهیم این است که عکس العمل هر نقطه را در حین کار مرکز ماشینکاری از طریق فناوری جبران خطای گام ثبت کنیم و مستقیماً حرکت معکوس را از طریق سیستم کنترل CNC کنترل کنیم. مرکز ماشینکاری عملیات جبران خطا را انجام دهید ، در نتیجه از پارامتر و تنظیمات سیستم کنترل عددی برای کاهش خطا استفاده کنید.
بهبود فنی دقت مراکز ماشینکاری به طور مداوم در حال پیشرفت و پیشرفت با توسعه علم و فناوری است. دقت مراکز ماشینکاری از سطح میکرون اصلی به سطح نانو بهبود یافته است. به تحقیقات و توسعه بیشتری نیاز است ، به ویژه در زمینه فناوری بلبرینگ. اجتناب از پسماند فناوری بلبرینگ یکی از مشکلات توسعه است. پدیده پسماند به ویژه برای دقت موقعیت یابی اهمیت دارد. در تحقیقات ، مشخص شد که فناوری بلبرینگ هیدرواستاتیک می تواند پسماند دستگاه را حل کند. بنابراین ، در یک مرکز ماشینکاری CNC با دقت بالا پردازش می شود. تعداد زیادی از برنامه های کاربردی به دست آمده است.
به طور خلاصه ، عوامل زیادی بر دقت مرکز ماشینکاری CNC در کار ماشینکاری مرکز ماشینکاری CNC تأثیر می گذارد. ما باید به طور جامع این اثرات را تجزیه و تحلیل کنیم و تا حد امکان خطا را از جنبه های مختلف کاهش دهیم تا به بهبود م effectiveثر دقت ماشینکاری دست یابیم.
