Q345 یک ماده فولادی است. این فولاد آلیاژ کم است (C<0.2%) and is widely used in buildings, bridges, vehicles, ships, pressure vessels, etc. Q represents the yield strength of this material, and the following 345 refers to the yield value of this material, which is around 345MPa. And as the thickness of the material increases, its yield value decreases.
Q345 دارای خواص مکانیکی جامع خوب، عملکرد دمای پایین قابل قبول، انعطاف پذیری و جوش پذیری خوب است. به عنوان سازه، قطعات مکانیکی، سازه های ساختمانی، قطعات سازه فلزی عمومی، مورد استفاده در شرایط نورد گرم یا نرمال، می تواند برای سازه های مختلف در مناطق سرد زیر -40 درجه استفاده شود.
طبقه بندی سطح
Q345 را می توان با توجه به درجه به Q345A، Q345B، Q345C، Q345D و Q345E تقسیم کرد. چیزی که آنها نشان می دهند عمدتا این است که دمای ضربه متفاوت است.
سطح Q345A تأثیر نمی گذارد.
درجه Q345B ، تأثیر دمای طبیعی 20 درجه است.
سطح Q345C، 0 درجه تأثیر است.
سطح Q345D، -20 درجه تأثیر.
درجه Q345E، -40 درجه تأثیر.
در دماهای مختلف ضربه، مقادیر ضربه نیز متفاوت است.
ترکیب شیمیایی
q345a: c کمتر از یا مساوی با 0. 2 0 ، mn کمتر از یا مساوی با 1.7 ، Si کمتر از یا مساوی با {{7} 55 ، P کمتر از یا مساوی با { {9}}. 0 45 ، S کمتر از یا مساوی با {{13}. 045 ، v 0.02 ~ 0.15 ؛
q345b: c کمتر از یا مساوی با 0. 2 0 ، mn کمتر از یا مساوی با 1.7 ، Si کمتر از یا مساوی با {{7} 55 ، P کمتر از یا مساوی با { {9}}. 0 4 0 ، S کمتر از یا مساوی با 0.040 ، V 0.02 ~ 0.15 ؛
Q345C: C کمتر از یا مساوی با 0. 2 0 ، Mn کمتر از یا مساوی با 1.7 ، Si کمتر از یا مساوی با {{7} 55 ، P کمتر از یا مساوی با { {9}}. 0 35 ، S کمتر از یا مساوی با {{13}..
Q345D: C کمتر یا مساوی 0.20، Mn کمتر یا مساوی 1.7، Si کمتر یا مساوی 0.55، P کمتر یا مساوی { {9}}.030، S کمتر یا مساوی با 0.030، V 0.02~0.15، Al بزرگتر یا مساوی 0.015;
q345e: c کمتر از یا مساوی با 0. 2 0 ، mn کمتر از یا مساوی با 1.7 ، si کمتر از یا مساوی با {{7} 55 ، P کمتر از یا مساوی با { {9}}. 0 25 ، S کمتر از یا مساوی با 0. {15}} 25 ، V 0.02 ~ 0.15 ، Al بیشتر از یا برابر با 0.015.
16mn را مقایسه کنید
فولاد Q345 جایگزینی برای بسیاری از انواع فولادهای قدیمی مانند 12MnV، 14MnNb، 18Nb، 16MnRE، 16Mn و غیره است، نه اینکه فقط جایگزین فولاد 16Mn شود. از نظر ترکیب شیمیایی، 16Mn و Q345 نیز متفاوت هستند.
نکته مهمتر این است که در اندازه گروه بندی ضخامت دو ماده فولادی با توجه به استحکام عملکرد مختلف آنها تفاوت های زیادی وجود دارد ، که به ناچار باعث ایجاد تغییر در استرس مجاز مواد با ضخامت های خاص خواهد شد. بنابراین ، مناسب نیست که به سادگی از استرس مجاز فولاد 16mn در فولاد Q345 استفاده کنید. درعوض ، استرس مجاز باید بر اساس اندازه گروه جدید ضخامت فولاد دوباره تعیین شود.
نسبت عناصر تشکیل دهنده اصلی فولاد Q345 اساساً با فولاد 16Mn برابر است. تفاوت این است که عناصر آلیاژی کمیاب V، Ti و Nb اضافه می شوند. مقدار کمی از عناصر آلیاژی V، Ti و Nb می تواند دانه ها را تصفیه کند، چقرمگی فولاد را تا حد زیادی بهبود بخشد و خواص مکانیکی جامع فولاد را تا حد زیادی بهبود بخشد.
دقیقاً به همین دلیل است که ضخامت صفحه فولادی را می توان بزرگتر کرد. بنابراین، خواص مکانیکی جامع فولاد Q345 باید بهتر از فولاد 16Mn باشد، به ویژه خواص دمای پایین آن که فولاد 16Mn آن را ندارد. تنش مجاز فولاد Q345 کمی بیشتر از فولاد 16Mn است.
مقایسه عملکرد
Q345D PIPE PIPE PLATES مکانیکی:
مقاومت کششی: 490-675 قدرت عملکرد: بیشتر از یا مساوی با 345 کشیدگی: بیشتر یا برابر با 22
Q345B PIPE PIPE ویژگی های مکانیکی:
مقاومت کششی: 490-675 قدرت عملکرد: بیشتر از یا مساوی با 345 کشیدگی: بیشتر یا برابر با 21
خواص مکانیکی لوله بدون درز Q345A:
استحکام کششی: 490-675 استحکام تسلیم: بزرگتر یا مساوی 345 طول: بزرگتر یا مساوی 21
خصوصیات مکانیکی لوله یکپارچه Q345C:
مقاومت کششی: 490-675 قدرت عملکرد: بیشتر از یا مساوی با 345 کشیدگی: بیشتر یا برابر با 22
Q345e خصوصیات مکانیکی لوله یکپارچه:
استحکام کششی: 490-675 استحکام تسلیم: بزرگتر یا مساوی 345 طول: بزرگتر یا مساوی 22
مجموعه محصولات
فولاد Q345D با فولاد Q345A ، B و C مقایسه می شود. دمای آزمایش برای انرژی ضربه دمای پایین کم است. عملکرد خوب مقدار مواد خطرناک P و S موجود در کمتر از Q345A ، B و C است.
قیمت بازار بالاتر از Q345A، B و C است.
تعریف Q345d: ① از Q + عدد + نماد درجه کیفیت + نماد روش اکسیداسیون تشکیل شده است. شماره فولاد آن با "Q" پیشوند است که نشان دهنده نقطه تسلیم فولاد است. عدد زیر نشان دهنده مقدار نقطه تسلیم بر حسب MPa است. به عنوان مثال، Q235 یک فولاد ساختاری کربنی با نقطه تسلیم (σs) 235MPa را نشان می دهد.
② در صورت لزوم، نمادهایی که درجه کیفیت و روش اکسید زدایی را نشان می دهند، می توانند بعد از شماره فولاد علامت گذاری شوند. نمادهای درجه کیفی به ترتیب A، B، C و D هستند.
نمادهای روش اکسیداسیون: F نشان دهنده فولاد جوش است. B نشان دهنده فولاد نیمه کشت شده است. Z نشان دهنده فولاد کشته شده است. TZ نشان دهنده فولاد کشته شده ویژه است. ممکن است فولاد کشته شده با نمادها مشخص نشود ، یعنی ممکن است Z و TZ بدون علامت باشند. به عنوان مثال ، q {1}} AF نشان دهنده فولاد جوش درجه A است.
feel فولاد کربن با هدف خاص ، مانند فولاد پل ، فولاد دریایی و غیره ، اساساً از روش بازنمایی فولاد سازه کربن استفاده می کند ، اما نامه ای که نشانگر این هدف است تا انتهای شماره فولاد ضمیمه می شود.
Q345 (فولاد کم آلیاژ با استحکام بالا) اطلاعات مربوطه را از اینترنت استخراج کرد
تصویر
معرفی مواد
1. ترکیب شیمیایی Q345 به شرح زیر است (%):
تصویر
2. خواص مکانیکی Q345C به شرح زیر است (%):
شاخص های عملکرد مکانیکی
کشیدگی (٪)
دمای آزمون 0 درجه
استحکام کششی MPa
نقطه بازده MPa
مقدار عددی
بزرگتر از یا برابر با 22
بزرگتر یا مساوی 34
470-650
324-259
هنگامی که ضخامت دیواره بین {{0} mm mm ، σs بیشتر از یا مساوی 325MPa باشد. هنگامی که ضخامت دیوار بین {2}} mm ، σs بیشتر از یا مساوی با 295MPa است
2. ویژگی های جوشکاری فولاد Q345
2.1 محاسبه معادل کربن (CEQ)
ceq=c+mn/6+ ni/15+} cu/15+ cr/{{5} mo/{5+ v/5
Ceq{0}}.49% را محاسبه کنید که بیشتر از 0.45% است. مشاهده می شود که عملکرد جوش فولاد Q345 خیلی خوب نیست و باید اقدامات سختگیرانه فرآیندی در حین جوش صورت گیرد.
2.2 مشکلاتی که در هنگام جوشکاری فولاد Q345 به راحتی رخ می دهد
2.2.1 گرایش سخت شدن منطقه تحت تأثیر گرما
در طی فرآیند جوشکاری و خنک سازی فولاد Q345، ساختار کوئنچ - مارتنزیت به راحتی در ناحیه متاثر از گرما تشکیل می شود که باعث افزایش سختی ناحیه نزدیک درز و کاهش انعطاف پذیری می شود. نتیجه ترک خوردگی پس از جوش است.
2.2.2 حساسیت به ترک سرد
ترک های جوشکاری فولاد Q345 عمدتاً ترک های سرد هستند.
فرآیند ساخت جوش
آماده سازی شیار → جوشکاری Spot → قبل از گرم شدن → جوشکاری داخلی → تمیز کردن ریشه پشت (قوس کربن) → جوشکاری بیرونی → جوشکاری داخلی → بازرسی/بازرسی ویژه → عملیات حرارتی پس از جوشکاری → بازرسی غیر مخرب (جوشکاری Seam First است- کلاس واجد شرایط)
انتخاب پارامترهای فرآیند جوشکاری
از طریق تجزیه و تحلیل جوش پذیری فولاد Q345، اقدامات زیر فرموله شده است:
1. انتخاب مواد جوشکاری
از آنجا که فولاد Q345 تمایل بیشتری به ترک خوردگی سرد دارد ، باید مواد جوشکاری کم هیدروژن انتخاب شود. در عین حال ، با در نظر گرفتن این اصل که مفصل جوش باید به اندازه فلز پایه قوی باشد ، باید میله های جوشکاری نوع E5015 (J507) انتخاب شوند.
2. فرم اریب: (بر اساس نقشه ها و تجهیزات ارائه می شود)
3. روش جوشکاری: جوشکاری قوس دستی (D).
4. جریان جوش: برای جلوگیری از ساختار درشت درز جوش که باعث کاهش چقرمگی ضربه می شود، باید از جوشکاری با مشخصات کوچک استفاده شود. اقدامات خاص عبارتند از: انتخاب میله های جوشکاری با قطر کوچک، مهره های جوشکاری باریک، لایه های جوش نازک، و فرآیندهای جوشکاری چند لایه و چند پاس (توالی جوش در شکل 1 نشان داده شده است). عرض مهره جوش نباید از 3 برابر میله جوش بیشتر باشد و ضخامت لایه جوش نباید از 5 میلی متر بیشتر باشد. لایه های اول تا سوم از میله های جوشی Ф3.2 با جریان جوش 100-130A; لایه های چهارم تا ششم از Ф4 استفاده می کنند.{11}} میله های جوشکاری با جریان جوش 120-180A.
5. Preheating temperature: Since the Ceq of Q345 steel is >0.45% باید قبل از جوشکاری گرم شود. دمای پیش گرم کردن T0=100-150 درجه و دمای بین لایه Ti کمتر یا مساوی 400 درجه است.
6. پارامترهای عملیات حرارتی پس از جوش: به منظور کاهش استرس باقیمانده جوش ، کاهش میزان هیدروژن در جوش و بهبود ساختار فلزی و عملکرد جوش ، جوش باید پس از جوشکاری گرم شود. دمای عملیات حرارتی: 600-640 درجه ، زمان دمای ثابت 2 ساعت است (وقتی ضخامت صفحه 40 میلی متر است) و افزایش دما و میزان سقوط 125 درجه در ساعت است.
توالی جوشکاری در سایت
1. قبل از جوشکاری گرم کنید
قبل از جوشکاری صفحه فلنج ، ابتدا صفحه فلنج را از قبل گرم کنید و بعد از نگه داشتن درجه حرارت به مدت 30 دقیقه ، جوش را شروع کنید. پیش گرم شدن ، دمای لایه و عملیات حرارتی جوشکاری به طور خودکار توسط کابینت کنترل دمای درمان حرارتی کنترل می شود. از کوره گرمایش خزنده مادون قرمز دور دست استفاده می شود. میکرو رایانه به طور خودکار منحنی را تنظیم و ضبط می کند و ترموکوپل دما را اندازه گیری می کند. در حین گرم کردن ، نقطه اندازه گیری ترموکوپل باید 15 میلی متر {3} mm دور از لبه شیار باشد.
2. جوشکاری
2.1 به منظور جلوگیری از تغییر شکل جوش، هر اتصال ستون به طور متقارن توسط دو نفر جوش داده می شود و جهت جوش از وسط به دو طرف است. هنگام جوشکاری دهانه داخلی (دهانه داخلی شیار نزدیک به تار است) باید از مشخصات ریز برای لایه اول تا سوم استفاده کرد، زیرا جوشکاری آن عامل اصلی تغییر شکل جوش است. پس از جوشکاری لایه های اول تا سوم، قسمت پشتی تمیز می شود. پس از استفاده از قوس کربنی برای از بین بردن ریشه، جوش باید به صورت مکانیکی صیقل داده شود تا سطح جوش برای کربوریزه شدن تمیز شود و درخشش فلزی در معرض دید قرار گیرد تا از کربن شدن و ترک های جدی سطح جلوگیری شود. جوشکاری درگاه بیرونی باید یکباره کامل شود و در نهایت قسمت باقیمانده درگاه داخلی جوش داده شود.
2.2 هنگام جوشکاری لایه دوم، جهت جوش باید خلاف جهت لایه اول و غیره باشد. اتصالات جوش داده شده هر لایه باید به اندازه 15-20 میلی متر به هم چسبیده باشد.
2.3 جریان جوش، سرعت جوشکاری و تعداد لایه های جوش دو جوشکار باید در حین جوشکاری ثابت باشد.
2.4 در حین جوشکاری، جوشکاری باید از صفحه شروع قوس شروع شود و به صفحه بسته شدن قوس ختم شود. پس از اتمام جوشکاری، آن را جدا کرده و تمیز کنید.
3. عملیات حرارتی پس از جوش: عملیات حرارتی باید طی 12 ساعت پس از اتمام جوشکاری انجام شود. اگر عملیات حرارتی به موقع انجام نشود ، باید حفظ گرما و اقدامات خنک کننده آهسته انجام شود. در حین عملیات حرارتی ، برای اندازه گیری دما باید از دو ترموکوپل استفاده شود و ترموکوپل ها در قسمت داخلی و خارج از مفصل جوش جوش داده می شوند.
4. بازرسی جوشکاری
با توجه به الزامات "آیین نامه پذیرش و ساخت مهندسی سازه فولادی" اتصالات جوش با روش تشخیص عیب اولتراسونیک بررسی می شود و میزان بازرسی 100٪ است.
مدیریت فنی در محل
1. دستورالعمل عملیات ساخت جوشکاری را با جزئیات آماده کنید.
2. کنترل کامل فرآیند جوشکاری هسته اصلی تضمین کیفیت است.
هنگام جوشکاری هر اتصال ستون، باید یک فرد اختصاصی برای نظارت بر فرآیند جوش وجود داشته باشد. اگر جوشکار دستورالعمل کار را رعایت نکرد، جوشکاری باید فوراً خاتمه یابد. در طول فرآیند جوشکاری، پرسنل عملیات حرارتی باید دمای بین لایه را در طول فرآیند کنترل کنند. اگر از حد استاندارد فراتر رفت، باید فوراً به جوشکار اطلاع داده شود تا متوقف شود.
3. ارتقای آگاهی کیفی کارگران ساختمانی کلید اجرای فناوری جوشکاری است
قبل از ساخت و ساز ، به کلیه کارمندان اطلاع داده می شود و کارت فناوری ساخت و ساز صادر می شود. این توجیهی به طور مفصل ویژگی های فرایند جوشکاری و ضرورت و نقاط کنترل کنترل دقیق روند جوشکاری در محل را توضیح می دهد.
