هر مرحله ممکن است ناچیز به نظر برسد ، اما هر یک از آنها را نمی توان از دست داد.
1. بعد از اینکه ابزار ماشین روشن شد
اقدامات احتیاطی به شرح زیر است:
1. پس از روشن شدن ابزار ماشین ، بررسی کنید که آیا سوئیچ ها و دکمه ها عادی و انعطاف پذیر هستند و آیا ناهنجاری ها در ابزار دستگاه وجود دارد یا خیر.
2. بررسی کنید که آیا ولتاژ، فشار روغن و فشار هوا نرمال است یا خیر، و قطعات دارای روغن کاری دستی باید ابتدا به صورت دستی روغن کاری شوند.
3. پس از روشن شدن ماشین ابزار، هر محور مختصات به صورت دستی به نقطه مرجع (منبع ماشین ابزار) باز می گردد. اگر یک محور قبل از بازگشت به نقطه مرجع در موقعیت صفر باشد، محور باید به موقعیتی به فاصله 100 میلی متر از مبدا حرکت داده شود و سپس به صورت دستی به نقطه مرجع برگردید یا ماشین ابزار را کنترل کنید تا در جهت منفی حرکت کند. سکته مغزی در این موقعیت برای برگرداندن آن به نقطه مرجع.
4. هنگام انجام تعویض چرخش میز کار، نباید هیچ ماده خارجی روی میز، سپر و ریل راهنما وجود داشته باشد.
5. پس از اینکه برنامه CNC وارد شد، باید به دقت تصحیح شود تا از صحت آن اطمینان حاصل شود. این شامل بررسی کدها، دستورالعمل ها، آدرس ها، مقادیر، علائم، نقاط اعشاری و نحو است.
6. نصب و قرار دادن ثابت با توجه به مشخصات فرآیند.
7. سیستم مختصات قطعه کار را به درستی اندازه گیری و محاسبه کنید و نتایج را تأیید و بررسی کنید.
8. سیستم مختصات قطعه کار را در صفحه افست وارد کرده و مختصات ، مقادیر مختصات ، علائم و نقاط اعشاری را با دقت بررسی کنید.
9. پس از وارد شدن مقدار جبران ابزار (طول، شعاع) در صفحه افست، شماره جبران ابزار، مقدار جبران، علامت و اعشار باید به دقت بررسی شود.
2. در طول پردازش قطعه کار
اقدامات احتیاطی به شرح زیر است:
1. هنگام انجام شکل دهی قطعه کار با دقت بالا، از یک میکرومتر برای تشخیص ابزار روی دوک استفاده کنید تا خروجی استاتیک آن را در عرض 3 میکرومتر کنترل کنید. در صورت لزوم، سیستم گیره ابزار را دوباره گیره یا تعویض کنید.
2. قسمتی که برای اولین بار پردازش می شود یا قسمتی که به طور متناوب به طور مکرر پردازش می شود، قبل از پردازش، باید مطابق روند ترسیم، برنامه و کارت تنظیم ابزار برای هر ابزار و هر برنامه بررسی و تأیید شود.
3. هنگام برش یک بخش، سوئیچ نرخ سریع باید در سطح پایین تر تنظیم شود.
4. هنگامی که هر ابزار برای اولین بار استفاده می شود، باید بررسی شود که آیا طول واقعی آن با مقدار جبرانی داده شده مطابقت دارد یا خیر.
5. در حین کار برنامه ، مشاهده چندین نمایشگر در سیستم CNC مهم است.
(1) نمایش مختصات: می توانید موقعیت فعلی نقطه حرکت ابزار را در سیستم مختصات ماشین ابزار و سیستم مختصات قطعه کار درک کنید، میزان حرکت این بخش برنامه را درک کنید، چقدر حرکت باقی مانده است و غیره.
(2) ثبت و نمایش ثبت بافر: می توانید دستورالعمل های وضعیت بخش برنامه در حال اجرا و محتوای بخش برنامه بعدی را مشاهده کنید.
(3) برنامه اصلی و نمایش زیر روال: شما می توانید محتوای خاص بخش برنامه در حال اجرا را درک کنید.
(4) صفحه نمایش گفتگو (سفارشی): می توانید سرعت دوک فعلی ، سرعت برش فعلی ، فید برش دوک نخ ریسی ، بار برش دوک نخ ریسی و هر بار محور سکته مغزی ابزار ماشین را درک کنید و می تواند برش ابزار مربوطه را محاسبه کند مقدار در هر تیغه از خوراک برش دوک نخ ریسی در هر انقلاب.
6. هنگام آزمایش خوراک برش، هنگامی که ابزار به 30 ~ 50 میلی متر روی سطح قطعه کار حرکت می کند، باید در یک تغذیه با سرعت پایین نگه داشته شود تا بررسی شود که آیا مقادیر مختصات باقی مانده از محور مختصات و مختصات محور X و Y هستند یا خیر. مقادیر مطابق با نقاشی هستند.
7. برای برخی از ابزارهایی که نیاز به برش آزمایشی دارند، از روش "تدریجی" استفاده می شود. به عنوان مثال، هنگام سوراخ کردن یک سوراخ، ابتدا می توانید یک طول کوچک را سوراخ کنید و بعد از قبولی در آزمون، کل طول را سوراخ کنید. داده های ابزار با استفاده از تابع جبران شعاع ابزار را می توان در حین برش آزمایشی از بزرگ به کوچک تغییر داد.
8. در حین برش و پردازش آزمایشی، پس از تعویض ابزار و ابزارهای کمکی، مطمئن شوید که طول ابزار را مجددا اندازه گیری کرده و مقدار جبران ابزار و شماره جبران ابزار را تغییر دهید.
9. هنگام جستجوی برنامه، به معقول و دقیق بودن موقعیت مکان نما توجه کنید و دقت کنید که آیا مختصات جهت حرکت ابزار و ماشین ابزار صحیح است یا خیر.
10. پس از اصلاح برنامه ، قسمت اصلاح شده باید با دقت محاسبه و با دقت بررسی شود.
11. هنگام کار با تغذیه با لکنت دستی و تغذیه مداوم دستی ، لازم است بررسی کنید که آیا موقعیت انتخاب شده سوئیچ های مختلف صحیح است ، جهت های مثبت و منفی را روشن کنید ، دکمه ها و سرعت تغذیه تنظیم شده یا نسبت پالس را مشخص کنید و سپس کار کنید بشر
3. پس از پردازش قطعه کار
اقدامات احتیاطی به شرح زیر است:
1. پس از پردازش کل قطعه های کار ، باید شماره ابزار و مقدار جبران ابزار بررسی شود تا مطمئن شوید که شماره ابزار و مقدار جبران ابزار در برنامه ، صفحه افست ، کارت تنظیم و کارت فرآیند کاملاً سازگار است. هنگامی که از این ابزار استفاده مجدد می شود ، باید در ابزار تنظیم ابزار مجدداً کالیبره شود تا به طور موثر تأثیر سایش ابزار را در قطعه کار کاهش دهد.
2. ابزار را از مجله ابزار جدا کنید ، شماره را تمیز کرده و مطابق کارت تنظیم یا برنامه آن را در انبار قرار دهید. کارت تنظیم دیسک و فرآیند و ابزار به عنوان مجموعه در انبار قرار می گیرد.
3. فیکسچر را بردارید. موقعیت نصب و جهت گیری برخی از وسایل باید ثبت شود و سوابق باید ساخته و بایگانی شود.
4. هر محور مختصات را در موقعیت میانی متوقف کنید.
5. اگر در این زمان نیاز به خاموش کردن دستگاه دارید، دکمه قطع برق روی پانل عملیات را فشار دهید و مدتی صبر کنید تا روغن خنک کننده اسپیندل در اسپیندل قبل از خاموش شدن خودکار تا حدی رفلاکس کند.
