دوستانی که طراحی مکانیکی غیر استاندارد انجام می دهند اصولا هر روز نقاشی می کشند و به ناچار برخی مشکلات طراحی کم و بیش پیش خواهد آمد. امروز، من برخی از مشکلات رایج طراحی را با شما به اشتراک میگذارم و همچنین هنگام طراحی برای جلوگیری از مشکلات مشابه، مرجعی را در اختیار شما قرار میدهم.
طراحی گوشه گرد غیر معقول 01. همانطور که در شکل 1 (سمت چپ) نشان داده شده است، طراحی گوشه گرد قطعه غیر منطقی است. برخی از مهندسانی که به تازگی شروع به کار کرده اند اغلب این اشتباه را مرتکب می شوند. آنها ممکن است به دلایل زیبایی شناختی موقعیت انتقال پله را به یک گوشه گرد بکشند. به این ترتیب، آنها باید در هنگام فرآوری همانطور که در شکل 1 (سمت راست) نشان داده شده است، فرزکاری انجام دهند، اما گوشه گرد قطعه بیش از حد طولانی است و طول لبه برش ابزار در هنگام پردازش کافی نیست، که به راحتی باعث ایجاد ابزاری برای تسلیم شدن بنابراین، طراحی معقول باید مطابق شکل 2 باشد و می توان آن را مستقیماً در یک زاویه قائمه طراحی کرد تا مشکلات پردازشی فوق پیش نیاید. شکل 1 طراحی گوشه گرد غیر منطقی
شکل 2
نظر سردبیر: وقتی در مورد عقلانیت ساختار قضاوت می کنیم، اصل این است که راحتی و هزینه پردازش را در نظر بگیریم. اگر از یک ماشین فرز معمولی برای پردازش استفاده شود، زاویه های راست راحت تر از زوایای قوس است. اگر سیم سریع یا پردازش CNC باشد، چنین مشکلی وجود ندارد. با توسعه فناوری پردازش، فناوری پردازش نیز تا حد زیادی تغییر کرده است. برش لیزری یا برش سیم سریع یک فرآیند بسیار رایج است.
طراحی سوراخ غیر منطقی 02. در شکل زیر ، موقعیت پانچ در کنار موقعیت خمشی ورق فلز قرار دارد. در این حالت ، موقعیت حفاری تضمین نمی شود. اگر یک سوراخ نخ باشد ، نخ به راحتی تغییر شکل می یابد. بنابراین ، هنگام طراحی ، موقعیت سوراخ باید از موقعیت خمش دور باشد.
موقعیت سوراخ نزدیک به موقعیت خمش ورق است. به عنوان مثال ، در شکل زیر ، قسمت یک قفسه است که توسط یک لوله مربع جوش داده شده جوش داده می شود و موقعیت مشت زدن نزدیک به ناحیه جوش است. سختی در نزدیکی موقعیت جوش زیاد است ، و پردازش دشوار است و بیت مته و شیر به راحتی شکستن است. بنابراین ، هنگام طراحی ، منطقی است که موقعیت پانچ را از ناحیه جوش دور نگه دارید. موقعیت سوراخ نزدیک به منطقه جوش است
نظر ویراستار: پس از اتمام طراحی سه بعدی سازه ورق، سوراخ های لبه خمشی یا جوشی باید متناسب با ساختار خاص تنظیم شوند.
طراحی غیرمنطقی قطعات شفت 03. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، یک ساختار شماتیک ساده به منظور بیان آن ترسیم شده است. در وسط یک قسمت شفت است که در وسط 2 قسمت متصل شده است. قسمت های شفت در شکل به صورت دو کوچک و بزرگ در وسط طراحی شده اند. این امر به بستن ثانویه در طول پردازش نیاز دارد، که پیچیده است و تضمین اندازه آن دشوار است. می توان آن را به گونه ای طراحی کرد که در یک انتها بزرگ و در طرف دیگر کوچک باشد بدون اینکه بر عملکرد تأثیر بگذارد. پردازش این شکل راحت تر است.
طراحی غیر منطقی از نظر ویرایشگر قطعات شافت: همه شفت هایی که در هر دو انتها طراحی شده اند و در وسط بزرگ هستند غیر منطقی نیستند. در حقیقت ، بیشتر ساختارها با دو موقعیت تحمل چنین خصوصیاتی دارند. شافت کاهش دهنده
مسئله طراحی قطعه یک تکه 04. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، سمت چپ از دو قسمت متصل به هم تشکیل شده است. در واقع حجم این سازه اسپلایس زیاد نیست و بهتر است مستقیماً از یک قسمت آن را پردازش کنید. تقسیم آن به دو قسمت منجر به پردازش پیچیده، کنترل اندازه دشوار و اتلاف زمان نصب می شود. سمت راست یک قطعه یک تکه است که پردازش آن ساده تر است، سوراخ های زیادی برای پردازش ندارد و اندازه آن بهتر است تضمین شود.
منطقی تر است که قطعات با حجم کم را به صورت یکپارچه طراحی کنید
همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است ، حجم این قسمت نسبتاً بزرگ است. اگر به عنوان یک بخش یکپارچه طراحی شود ، منجر به مشکلاتی مانند برش بزرگ پردازش ، پردازش پیچیده و افزایش هزینه ها می شود. بهتر است قطعات بزرگ را به طور جداگانه طراحی کنید. به طور خلاصه ، هنگامی که ما یک ساختار را طراحی می کنیم ، چه باید به عنوان یک قسمت جداگانه یا یک بخش یکپارچه طراحی شود ، باید به طور جامع پردازش ، هزینه ، نصب و اشکال زدایی را در نظر بگیریم. به طور کلی ، هنگامی که طول ، عرض و ارتفاع سازه کمتر از 80*80*80mm باشد ، ما به طور کلی آن را به عنوان یک قسمت یکپارچه طراحی می کنیم و وقتی طول ، عرض و ارتفاع سازه بیشتر از 80*80*80mm باشد ، ما آن را به عنوان یک قسمت جداگانه طراحی می کنیم. اظهار نظر ویراستار: این که آیا آن را به عنوان یک کل یا تقسیم طراحی کنید ، علاوه بر در نظر گرفتن اندازه ، تمرکز بر این است که آیا فناوری پردازش ساده ترین است ، ساده ترین برای اطمینان از صحت قطعات و اینکه آیا هزینه کلی آن است پایین ترین
