به منظور بهبود عملکرد قالب، بسیاری از تولید کنندگان قالب های خود را به درستی پردازش می کنند. پردازش قالب به پردازش ابزارهای شکل دهی و شمش اطلاق می شود و همچنین شامل قالب های برشی و قالب های قالب گیری می باشد. همچنین نقص های پردازش را منعکس می کند و در نتیجه عملکرد قالب کاهش می یابد، بنابراین چگونه می توان نقص های پردازش قالب را ایجاد کرد؟ هفت اقدام زیر می تواند عیوب پردازش قالب را برطرف کند.
1. انتخاب منطقی و پانسمان چرخ های سنگ زنی
چرخ سنگ زنی با استفاده از کوراندوم سفید بهتر است، عملکرد آن سخت و شکننده است و تولید لبه های برش جدید آسان است، بنابراین نیروی برش کم است، گرمای آسیاب کوچک است و اندازه ذرات متوسط در اندازه ذرات استفاده می شود. ، مانند مش {{0}} بهتر است. سختی چرخ سنگ زنی متوسط نرم و نرم است (ZR1، ZR2 و R1، R2)، یعنی چرخ های سنگ زنی با دانه درشت، کم سختی، که خود تحریک خوبی دارند و می توانند حرارت برش را کاهش دهند. انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب برای سنگ زنی ریز بسیار مهم است. برای شرایط وانادیوم بالا و مولیبدن بالا فولاد قالب، انتخاب چرخ سنگ زنی کوراندوم تک کریستال GD مناسب تر است. هنگام پردازش کاربید سیمانی و مواد با سختی خاموش کننده بالا، الماس با چسب آلی ترجیح داده می شود. چرخ سنگ زنی، چرخ سنگ زنی بایندر آلی دارای خاصیت خود آسیاب خوبی است و زبری قطعه کار می تواند به Ra0.2μm برسد. در سال های اخیر، با استفاده از مواد جدید، چرخ سنگ زنی CBN (نیترید بور مکعبی) اثر پردازش بسیار خوبی از خود نشان داده است. اتمام بر روی آسیاب های شکل دهنده CNC، آسیاب های مختصات و آسیاب های استوانه ای داخلی و خارجی CNC، تاثیر بهتری نسبت به سایر انواع چرخ های سنگ زنی دارد. در طول فرآیند سنگ زنی، لازم است به پانسمان چرخ سنگ زنی به موقع توجه شود تا چرخ سنگ زنی تیز بماند. هنگامی که چرخ سنگ زنی غیرفعال می شود، روی سطح قطعه کار می لغزد و فشرده می شود و باعث سوختگی روی سطح قطعه کار و کاهش استحکام آن می شود.
2. استفاده منطقی از روان کننده خنک کننده
سه عملکرد اصلی خنک کننده، شستشو و روانکاری را انجام دهید، خنک کننده و روغن کاری را تمیز نگه دارید تا گرمای سنگ زنی را در محدوده مجاز کنترل کنید تا از تغییر شکل حرارتی قطعه کار جلوگیری شود. شرایط خنک کاری را در هنگام سنگ زنی بهبود دهید، مانند استفاده از چرخ های سنگ زنی غوطه ور در روغن یا چرخ های آسیاب خنک کننده داخلی. سیال برش به مرکز چرخ سنگ زنی وارد می شود و مایع برش می تواند مستقیماً وارد منطقه سنگ زنی شود تا اثر خنک کنندگی موثری داشته باشد و از سوختن سطح قطعه کار جلوگیری کند.
3. استرس خاموش شدن را پس از عملیات حرارتی به حداقل کاهش دهید
به دلیل تنش خاموش شدن و ساختار کربنی شده شبکه تحت اثر نیروی سنگ زنی، تبدیل فاز سازه به راحتی می تواند باعث ایجاد ترک در قطعه کار شود. برای قالب های با دقت بالا، به منظور از بین بردن تنش باقی مانده از سنگ زنی، عملیات پیری در دمای پایین باید پس از آسیاب انجام شود تا چقرمگی بهبود یابد.
عملیات حرارتی وکیوم قالب شامل عملیات حرارتی اولیه، عملیات حرارتی نهایی و عملیات تقویت سطح می باشد. به طور کلی، عیوب عملیات حرارتی به عیوب مختلفی اطلاق می شود که در طی فرآیند عملیات حرارتی نهایی قالب یا در فرآیند بعدی و در حین استفاده رخ می دهد، مانند ترک های خاموش، تغییر شکل خارج از تحمل، سختی ناکافی، ترک های ماشینکاری الکتریکی، ترک های آسیاب. ، و آسیب اولیه به قالب صبر کنید. بیایید با ویرایشگر نگاهی دقیق تر به این اقدامات پیشگیری از نقص بیندازیم! تصویر
خاموش کردن
علل و اقدامات پیشگیرانه رفع ترک به شرح زیر است:
1. اثر شکل عمدتاً توسط عوامل طراحی ایجاد می شود، مانند فیله R بسیار کوچک، موقعیت سوراخ به درستی تنظیم نشده است، و انتقال بخش خوب نیست.
2. گرمای بیش از حد (بیش از حد سوزاندن) عمدتاً ناشی از کنترل دما یا دمای کارکرد نادرست، فرآیند عملیات حرارتی خلاء نامنظم و نامعقول، به ویژه معتدل ناکافی است. دمای تنظیم خیلی زیاد است، دمای کوره ناهموار است و عوامل دیگری ایجاد می شود. اقدامات پیشگیرانه شامل تعمیر و نگهداری، تصحیح سیستم کنترل دما، تصحیح دمای فرآیند و افزودن شیم آهن بین قطعه کار و کف کوره است.
3. کربن زدایی عمدتاً توسط عواملی مانند گرمای بیش از حد (یا سوزاندن بیش از حد)، گرمایش محافظت نشده در یک کوره هوا، ماشینکاری کوچک، لایه کربن زدایی باقیمانده در فورج یا عملیات حرارتی اولیه و غیره ایجاد می شود. اقدامات پیشگیرانه عبارتند از گرمایش اتمسفر کنترل شده، گرمایش حمام نمک. , کوره های خلاء و کوره های جعبه ای با پوشش های بوکس یا ضد اکسیداسیون محافظت می شوند. مقدار مجاز ماشینکاری 2 تا 3 میلی متر افزایش می یابد.
4. خنک کننده نامناسب عمدتاً ناشی از انتخاب نامناسب مایع خنک کننده یا بیش از حد خنک کننده است. تسلط بر ویژگی های خنک کننده محیط کوئنچ یا درمان تمپرینگ ضروری است.
5. سازماندهی مواد خام ضعیف است، مانند جداسازی جدی کاربید، کیفیت ضعیف آهنگری، روش های عملیات حرارتی آماده سازی نامناسب، و غیره. اقدامات پیشگیرانه اتخاذ فرآیند آهنگری صحیح و سیستم عملیات حرارتی آماده سازی معقول است.
سختی ناکافی
دلایل و اقدامات پیشگیرانه برای سختی ناکافی به شرح زیر است:
1. دمای خاموش کردن خیلی کم است، عمدتاً به دلیل دمای تنظیم نامناسب فرآیند، خطای سیستم کنترل دما، بارگیری نامناسب کوره یا ورود به مخزن خنک کننده و غیره، دمای فرآیند باید اصلاح شود، سیستم کنترل دما باید تعمیر اساسی شود، و فاصله قطعه کار باید در طول بارگذاری کوره تنظیم شود. آنها را به طور منطقی و یکنواخت بچینید، آنها را در مخزن پراکنده کنید و از چیدن یا بسته بندی آنها در مخزن برای خنک شدن خودداری کنید.
2. دمای خاموش کردن بیش از حد بالا است، که ناشی از دمای تنظیم نامناسب فرآیند یا خطای سیستم کنترل دما است. دمای فرآیند باید اصلاح شود و سیستم کنترل دما باید تعمیر و بررسی شود.
3. اعتدال بیش از حد که به دلیل بالا بودن دمای تلطیف، خطای خطای سیستم کنترل دما و یا ورود به کوره در زمان بیش از حد دمای کوره ایجاد می شود. دمای فرآیند باید اصلاح شود و سیستم کنترل دما باید تعمیر اساسی شود. وارد.
4. سرمایش نامناسب، دلیل آن این است که زمان پیش سرد کردن بیش از حد طولانی است، محیط خنک کننده به درستی انتخاب نشده است، دمای محیط کوئنچ به تدریج بالا می رود و عملکرد خنک کننده کاهش می یابد، هم زدن خوب نیست یا دما مخزن بیش از حد بالا است، و غیره اقدامات: خارج از کوره، وارد مخزن، و غیره به سرعت. تسلط بر محیط کوئنچ ویژگی های خنک کننده: دمای روغن 60-80 درجه، دمای آب کمتر از 30 درجه است، زمانی که مقدار کوئنچ زیاد است و محیط خنک کننده گرم می شود، باید محیط کوئنچ خنک کننده اضافه شود یا از مخازن خنک کننده دیگر استفاده شود. برای خنک کردن؛ هم زدن مایع خنک کننده باید تقویت شود. در Ms به علاوه 50 درجه هنگام برداشتن.
5. کربن زدایی که در اثر باقیمانده لایه کربن زدایی مواد اولیه یا کوئنچ و حرارت دادن ایجاد می شود. اقدامات پیشگیرانه عبارتند از: گرمایش اتمسفر کنترل شده، گرمایش حمام نمک، کوره های خلاء و کوره های جعبه ای با بسته بندی یا استفاده از پوشش های ضد اکسیداسیون محافظت می شوند. مقدار را 2 تا 3 میلی متر افزایش دهید.
خارج از تحمل
در ساخت مکانیکی، تغییر شکل خاموش کننده عملیات حرارتی مطلق است، در حالی که عدم تغییر شکل نسبی است. به عبارت دیگر، موضوع فقط اندازه تغییر شکل است. این عمدتا به دلیل اثر تسکین سطحی تبدیل مارتنزیتی در طول عملیات حرارتی است. جلوگیری از تغییر شکل عملیات حرارتی (تغییر ابعاد و تغییر شکل) کار بسیار دشواری است و در بسیاری از موارد باید به صورت تجربی حل شود. زیرا نه تنها نوع فولاد و شکل قالب بر تغییر شکل عملیات حرارتی تأثیر می گذارد، بلکه توزیع نامناسب کاربید و روش های آهنگری و عملیات حرارتی نیز باعث یا تشدید آن می شود و در بسیاری از شرایط عملیات حرارتی تا زمانی که شرایط خاصی وجود داشته باشد. تغییرات، تغییر شکل قطعات فولادی درجه بسیار متفاوت خواهد بود. اگرچه مشکل تغییر شکل عملیات حرارتی عمدتاً توسط تجربه و روشهای آزمایشی برای مدت طولانی حل شده است، اما لازم است که رابطه بین آهنگری مواد خام، جهتگیری ماژول، شکل قالب، روش عملیات حرارتی و تغییر شکل عملیات حرارتی را به درستی درک کنیم. قانون تغییر شکل عملیات حرارتی از داده های واقعی انباشته شده. با این حال، ایجاد آرشیو در مورد تغییر شکل عملیات حرارتی کار بسیار معناداری است.
کربن زدایی
کربن زدایی پدیده و واکنشی است که در آن تمام یا بخشی از کربن موجود در لایه سطحی در اثر گرم شدن یا گرم نگه داشتن قسمت فولادی به دلیل تأثیر جو اطراف از بین می رود. کربن زدایی قطعات فولادی نه تنها باعث سختی ناکافی، رفع ترک، تغییر شکل عملیات حرارتی و نقص عملیات حرارتی شیمیایی می شود، بلکه تأثیر زیادی بر استحکام خستگی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد قالب دارد.
ترک های ناشی از ماشینکاری تخلیه الکتریکی
در ساخت قالب، استفاده از ماشینکاری تخلیه الکتریکی (برش پالس الکتریکی و سیم) بیشتر و بیشتر از روشهای پردازش استفاده میشود، اما با کاربرد گسترده ماشینکاری تخلیه الکتریکی، عیوب ناشی از آن نیز افزایش مییابد. از آنجایی که ماشینکاری تخلیه الکتریکی یک روش پردازشی است که سطح قالب را با استفاده از دمای بالای تولید شده توسط تخلیه الکتریکی ذوب می کند، یک لایه دگرگونی ماشین تخلیه الکتریکی سفید رنگ بر روی سطح پردازش شده تشکیل می شود و تنش کششی حدود 800 مگاپاسکال ایجاد می شود. . به این ترتیب، در طول فرآیند ماشینکاری الکتریکی قالب، اغلب نقص هایی مانند تغییر شکل یا ترک در وسط ظاهر می شود. بنابراین، لازم است که تأثیر ماشینکاری تخلیه الکتریکی بر روی مواد قالب را کاملاً درک کرده و اقدامات پیشگیرانه مربوطه را از قبل انجام دهید. از گرمای بیش از حد و کربن زدایی در طی عملیات حرارتی جلوگیری کنید و برای کاهش یا حذف تنش باقیمانده، تلطیف کافی انجام دهید. برای از بین بردن کامل تنش های داخلی ایجاد شده در حین کوئنچینگ، تلطیف با دمای بالا مورد نیاز است، بنابراین باید از انواع فولادی که می توانند در برابر حرارت بالا مقاومت کنند (مانند نوع Crl2، ASP{4}}، فولاد پرسرعت و غیره استفاده شود. .)، فرآیند تحت شرایط تخلیه پایدار؛ پس از ماشینکاری تخلیه، عملیات تثبیت و آرامش را انجام دهید. سوراخ ها و شیارهای فرآیند معقول را تنظیم کنید. لایه جامد مجدد را به طور کامل حذف کنید، به طوری که در حالت صدا استفاده بعدی. با استفاده از اصل ترجمه برداری، بخشی از تنش داخلی که در نگهبان برش متمرکز شده است از طریق زهکشی آزاد می شود.
چقرمگی ناکافی
دلیل عدم چقرمگی ممکن است این باشد که دمای کوئنچ بسیار زیاد است و زمان نگهداری آن برای ایجاد درشت شدن دانه زیاد است، یا اینکه در ناحیه شکننده تلطیف از تلطیف اجتناب نمی شود.
ترک سنگ زنی
هنگامی که مقدار زیادی آستنیت باقی مانده در قطعه کار وجود داشته باشد، تحت اثر حرارت آسیاب، تبدیل تلطیف رخ می دهد که منجر به تنش ساختاری و ترک خوردن قطعه کار می شود. اقدامات پیشگیرانه عبارتند از: درمان برودتی یا تمپر مکرر پس از کوئنچ (تمرینگ قالب معمولاً 2 تا 3 برابر است، حتی برای فولاد ابزار کم آلیاژ برای کار سرد)، برای به حداقل رساندن میزان آستنیت باقی مانده.
