اصول و هسته های طراحی قالب تزریق چیست؟

1. جهت باز شدن قالب و خط جداسازی

در ابتدای طراحی هر محصول قالب گیری تزریقی، ابتدا باید جهت باز شدن قالب و خط جداسازی آن تعیین شود تا اطمینان حاصل شود که مکانیسم لغزنده کشش هسته به حداقل رسیده و تأثیر خط جداکننده بر ظاهر حذف می شود.

1. پس از تعیین جهت باز شدن قالب، دنده‌ها، سگک‌ها، برآمدگی‌ها و سایر ساختارهای محصول به گونه‌ای طراحی می‌شوند که تا حد امکان با جهت باز شدن قالب مطابقت داشته باشند تا از کشش هسته و کاهش خطوط دوخت جلوگیری شود و عمر طولانی‌تر شود. از قالب

2. پس از تعیین جهت باز شدن قالب، می توان یک خط جداسازی مناسب را انتخاب کرد تا از زیر بریدگی در جهت باز شدن قالب برای بهبود ظاهر و عملکرد جلوگیری شود.

دوم، شیب پیش نویس

1. شیب قالب گیری مناسب می تواند از کشیدن محصول (زباله) جلوگیری کند. شیب قالب گیری سطح صاف باید بزرگتر یا مساوی 0.5 درجه باشد، سطح دانه ریز (سطح ماسه) بیشتر از 1 درجه و سطح دانه زبر بیشتر باشد. از 1.5 درجه

2. شیب قالب گیری مناسب می تواند از آسیب بالای محصول، مانند سفید شدن بالا، تغییر شکل بالا، و شکستن بالا جلوگیری کند.

3. هنگام طراحی محصولات با ساختار حفره عمیق، شیب سطح بیرونی باید تا حد امکان بیشتر از شیب سطح داخلی باشد، به طوری که برای اطمینان از عدم انحراف هسته قالب در طول قالب گیری تزریق، محصول یکنواخت به دست آورید. ضخامت دیواره، و از استحکام مواد باز شدن محصول اطمینان حاصل کنید.

3. ضخامت دیواره محصول

1. انواع پلاستیک ها محدوده مشخصی از ضخامت دیوار دارند، به طور کلی 0.5 ~ 4 میلی متر، زمانی که ضخامت دیوار از 4 میلی متر بیشتر شود، باعث طولانی شدن زمان خنک شدن، چاپ انقباض و سایر مشکلات می شود، باید تغییر را در نظر بگیرید. ساختار محصول

2. ضخامت ناهموار دیوار باعث انقباض سطح می شود.

3. ضخامت ناهموار دیوار باعث ایجاد منافذ و آثار جوش می شود.

4. دنده ها

1. کاربرد منطقی دنده ها می تواند استحکام محصول را افزایش داده و تغییر شکل را کاهش دهد.

2. ضخامت دنده تقویت کننده باید کمتر یا مساوی با (0.5-0.7) T ضخامت دیواره محصول باشد، در غیر این صورت سطح منقبض می شود.

3. شیب یک طرف دنده باید بیشتر از 1.5 درجه باشد تا از آسیب به بالا جلوگیری شود.

5. فیله

1. اگر فیله خیلی کوچک باشد، ممکن است باعث تمرکز تنش محصول شود و در نتیجه محصول ترک بخورد.

2. اگر فیله خیلی کوچک باشد، ممکن است باعث تمرکز تنش در حفره قالب و در نتیجه ترک خوردن حفره شود.

3. تنظیم گوشه های گرد معقول نیز می تواند فناوری پردازش قالب را بهبود بخشد. به عنوان مثال، حفره را می توان مستقیماً با کاتر R آسیاب کرد تا از ماشینکاری الکتریکی کم بازده جلوگیری شود.

4. گوشه های گرد مختلف ممکن است باعث حرکت خط جدایی شوند و گوشه های گرد یا گوشه های شفاف باید با توجه به وضعیت واقعی انتخاب شوند.

شش، سوراخ

1. شکل سوراخ باید تا حد امکان ساده و به طور کلی گرد باشد.

2. جهت محوری سوراخ با جهت باز شدن قالب مطابقت دارد که می تواند از کشش هسته جلوگیری کند.

3. هنگامی که نسبت طول به قطر سوراخ بیشتر از 2 است، شیب قالب گیری باید تنظیم شود. در این زمان، قطر سوراخ باید با توجه به اندازه قطر جزئی (حداکثر اندازه فیزیکی) محاسبه شود.

4. نسبت طول به قطر سوراخ‌های کور معمولاً از 4 تجاوز نمی‌کند. پانچ کردن سوزن ضد سوراخ

5. فاصله بین سوراخ و لبه محصول به طور کلی بزرگتر از اندازه سوراخ است.

7. کشش هسته، مکانیسم لغزنده و اجتناب از قالب تزریق

1. هنگامی که قسمت پلاستیکی را نمی توان با توجه به جهت باز شدن قالب به آرامی قالب زد، یک مکانیسم لغزنده کشنده هسته باید طراحی شود. لغزنده مکانیسم کشش هسته می تواند ساختار محصول پیچیده ای را تشکیل دهد، اما به راحتی می توان ایراداتی مانند خطوط دوخت و جمع شدن محصول ایجاد کرد و هزینه قالب را افزایش داد و عمر قالب را کوتاه کرد.

2. هنگام طراحی محصولات قالب گیری تزریقی، اگر نیاز خاصی وجود ندارد، سعی کنید از ساختار کشش هسته اجتناب کنید. به عنوان مثال جهت محوری سوراخ و جهت دنده ها به جهت دهانه قالب تغییر می کند و از روش هایی مانند پانچ از طریق هسته حفره استفاده می شود.

8. لولا یکپارچه

1. با استفاده از چقرمگی مواد PP، لولا را می توان طوری طراحی کرد که با محصول یکپارچه شود.

2. اندازه فیلم مورد استفاده به عنوان لولا باید کمتر از 0.5 میلی متر باشد و یکنواخت نگه داشته شود.

3. هنگام تزریق یک لولا یکپارچه، دروازه را فقط می توان در یک طرف لولا طراحی کرد.

9. درج کنید

1. قرار دادن درج در محصولات قالب گیری تزریقی می تواند استحکام محلی، سختی، دقت ابعادی را افزایش دهد و سوراخ های رزوه ای کوچک (شفت) را برای رفع نیازهای خاص مختلف تنظیم کند. در عین حال باعث افزایش قیمت تمام شده محصول نیز می شود.

2. درج به طور کلی مس است، اما همچنین می تواند سایر قطعات فلزی یا پلاستیکی باشد.

3. قسمتی از درج تعبیه شده در پلاستیک باید با ساختارهای ضد چرخش و جلوگیری از بیرون کشیدن طراحی شود. مانند: خم شدن، سوراخ کردن، خم شدن، صاف کردن، شانه کردن و غیره.

4. پلاستیک اطراف درج باید به درستی ضخیم شود تا از ترک خوردن قسمت پلاستیکی با استرس جلوگیری شود.

5. هنگام طراحی یک درج، روش قرارگیری آن در قالب (سوراخ، پین، مغناطیس) باید کاملا در نظر گرفته شود.

10. شناسایی

آرم محصول به طور کلی بر روی قسمت نسبتاً صاف سطح داخلی محصول تنظیم می شود و شکل برجسته ای به خود می گیرد و نشان روی سطحی تنظیم می شود که جهت عادی احتمالاً با خط کش جهت باز شدن قالب مطابقت دارد. می تواند از فشار جلوگیری کند.

11. دقت قطعات تزریقی

به دلیل ناهمواری و عدم قطعیت نرخ انقباض در طول قالب گیری تزریقی، دقت قطعات قالب گیری تزریقی به وضوح کمتر از قطعات فلزی است و تلرانس ابعادی قطعات مکانیکی را نمی توان به سادگی اعمال کرد. الزامات تحمل مناسب باید بر اساس استانداردها انتخاب شود. کشور من همچنین GB/ T14486-93 «تحمل ابعادی قطعات پلاستیکی قالب‌گیری شده توسط مهندسی پلاستیک» را صادر کرد، طراح می‌تواند تحمل ابعادی قطعه را با توجه به الزامات مواد خام پلاستیکی مورد استفاده و الزامات استفاده تعیین کند. قطعه مطابق مقررات در استاندارد. در عین حال، باید بر اساس استحکام جامع کارخانه و دقت طراحی محصولات همتا، دقت تلرانس طراحی مناسب را تعیین کرد.

12. تغییر شکل قطعات قالب گیری تزریقی

استحکام ساختار محصول قالب گیری تزریقی را بهبود می بخشد و تغییر شکل را کاهش می دهد. تا حد امکان از ساختار مسطح خودداری کنید و ساختار فلنجی و مقعر محدب را به طور معقول تنظیم کنید. سفت کننده های معقول تنظیم کنید.

سیزده، کسر

1. دستگاه سگک به گونه ای طراحی شده است که به طور همزمان توسط چندین سگک مشترک استفاده می شود، به طوری که دستگاه کلی به دلیل آسیب دیدن سگک های فردی از کار نمی افتد و در نتیجه عمر مفید آن افزایش می یابد و گوشه های گرد برای افزایش استحکام اضافه می شود.

2. الزامات تحمل برای ابعاد مربوط به سگک بسیار سخت است. اگر موقعیت های آندرکات خیلی زیاد باشد، به راحتی به سگک آسیب می رساند. برعکس، اگر موقعیت های آندرکات خیلی کم باشد، کنترل موقعیت مونتاژ دشوار خواهد بود یا قسمت ترکیبی خیلی شل خواهد بود. راه حل این است که راهی برای اصلاح قالب و اضافه کردن چسب به راحتی رزرو کنید.

14. جوشکاری (جوشکاری صفحه داغ، جوشکاری اولتراسونیک، جوشکاری ارتعاشی)

1. جوش می تواند قدرت اتصال را بهبود بخشد.

2. استفاده از جوش می تواند طراحی محصول را ساده کند.

15. به طور منطقی تضاد بین عملکرد فرآیند و محصول را در نظر بگیرید

1 هنگام طراحی محصولات قالب گیری تزریقی، تضاد بین ظاهر محصول، عملکرد و فرآیند باید به طور جامع در نظر گرفته شود. گاهی اوقات می توان با فدا کردن بخشی از قابلیت ساخت، ظاهر یا عملکرد خوبی به دست آورد.

2. هنگامی که طراحی ساختاری نمی تواند از عیوب تزریق جلوگیری کند، سعی کنید عیوب را در قسمت های پنهان محصول ایجاد کنید.

شانزده، رابطه بین قطر سوراخ ستون پیچ و قطر پیچ خودکار

قطر سوراخ پیچ خودکشی

M2 1.7mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M{0}}.5 میلی متر

17. اصول طراحی BOSS:

1. تا حد امکان از ستون به تنهایی استفاده نشود. باید به دیوار بیرونی متصل شود یا همراه با دنده تقویت کننده استفاده شود. هدف این است که استحکام ستون را تقویت کرده و لاستیک را روان تر کند.

2. ارتفاع ستون عموماً بیش از دو و نیم برابر قطر ستون نیست. ستون های بیش از حد بلند باعث به دام افتادن هوا در هنگام قالب گیری قطعات پلاستیکی می شود (طولانی بیش از حد باعث سوراخ شدن هوا، سوختگی، پر نشدن کافی و غیره می شود).

3. اگر ارتفاع ستون از دو و نیم برابر قطر ستون بیشتر شود، مخصوصاً ستونی که از دیوار بیرونی فاصله دارد، روش تقویت استحکام ستون استفاده از دنده های تقویت کننده است.

4. شکل BOSS عمدتا گرد است و سایر اشکال پردازش آنها آسان نیست

5. موقعیت BOSS نباید خیلی نزدیک به گوشه یا دیواره بیرونی باشد و باید فاصله مشخصی از دیواره بیرونی محصول حفظ شود.

6) بخشی از ضخامت گوشت را می توان از اطراف BOSS (یعنی دهانه) جدا کرد تا از انقباض و فرونشست جلوگیری شود.

7)، زاویه شماره گیری BOSS: معمولاً 0.5 درجه بیرون، 0.5 درجه در داخل یا 1

هدف از جداسازی قالب این است که محصول را بتوان به آرامی از قالب خارج کرد، بیایید یک عکس را به عنوان مثال برای نشان دادن بیاوریم.

در تصویر بالا، جدا از جداسازی حفره قالب از خط AA، محصول را نمی توان به راحتی در هیچ قسمتی از قالب اسپلیت خارج کرد، زیرا یک سگک آندرکات (قسمت سایه دار در تصویر) وجود دارد.

در تصویر بالا اگر قالب از خط BB جدا شده باشد می بینیم که قسمت سایه دار در تصویر قسمت مسدود شده محصول است یعنی صفحه چسب بین A و B یک آندرکات است.

بنابراین، می‌توانیم نتیجه‌گیری کنیم که برای اطمینان از اینکه محصول می‌تواند به آرامی قالب‌گیری شود، خط جداکننده محصول باید در حداکثر سمت برجسته در جهت باز شدن قالب انتخاب شود.

پروجکشن، معلم ریاضی در دبیرستان در مورد آن صحبت کرد، و برخی از دانش آموزان گفتند، من آن را خیلی وقت پیش فراموش کردم، خوب، بیایید کمی آن را جبران کنیم.

تصویر

همانطور که در شکل نشان داده شده است، نور موازی از جهت باز شدن محصول می تابد و یک سایه (خط زرد) در صفحه عمودی ایجاد می کند و بزرگ ترین سمت سایه، بزرگترین سمت برآمده محصول است.

اصول زیادی برای انتخاب خط جدایی وجود دارد و این اساسی ترین آنهاست. با این یکی، قالب تخت ساده، قالب جدا کننده کاملاً کافی است

در اینجا یک نکته دانش مهم نیز وجود دارد، یعنی جهت باز شدن قالب محصول. همه چیز بر اساس این گسترش است.

انتخاب جهت باز شدن قالب در اکثر محصولات نسبتاً آسان است، یعنی جهت عمودی بزرگترین سطح برآمدگی محصول، جهت باز شدن قالب محصول است.

طبق اصل سه نما، ما می توانیم سه سطح طرح ریزی هر محصول را پیدا کنیم و اندازه مناطق طرح ریزی متفاوت است، فقط بزرگترین سطح طرح ریزی را پیدا کنید.

برای ویدیوهای هیجان انگیز طراحی قالب UG و مواد طراحی قالب، لطفاً جستجو کنید: آموزش طراحی قالب Qingsong

با توجه به اینکه در دوره های پارتینگ زیر محصولات زیادی با آندرکات وجود خواهد داشت، در اینجا تمامی اصول انتخاب سطح جداسازی را توضیح می دهیم:

1: برای اطمینان از اینکه محصول را می توان از قالب خارج کرد، موقعیت سطح جداکننده باید موقعیت بزرگترین سایه جانبی پیش بینی شده در جهت رهاسازی محصول باشد.

2: برای قطعات ظاهری، جداسازی قالب نمی تواند بر ظاهر تأثیر بگذارد و کیفیت و دقت ظاهری باید تضمین شود.

3: اطمینان حاصل کنید که محصول می تواند پس از باز شدن قالب در قالب عقب بماند، که منجر به قالب گیری و کشش جانبی هسته می شود.

4: تضمین کیفیت محصول و استحکام و استحکام قطعات در هنگام قالب گیری.

5: نیروی گیره قالب را در نظر بگیرید و جهت را با بیشترین سطح پیش بینی شده محصول در جهت گیره قالب های جلو و عقب قرار دهید.

دانش نظری در اینجا به پایان می رسد، سپس چند کلمه قالبی که در این درس آمده است را توضیح دهید

1: آندرکات به قسمتی از قالب اطلاق می شود که مانع از رها شدن محصول می شود، به طوری که محصول را نمی توان به آرامی خارج کرد.

2: خط جداکننده خطی است که در محل اتصال چند قسمت تشکیل دهنده حفره روی محصول ایجاد می شود.

3: سطح جداسازی سطح تماس متقابل چندین قسمت از حفره قالب را تشکیل می دهد.

4: سطح چسب روی قالب است و سطح تماس بین محصول و قالب در مجموع سطح چسب نامیده می شود.

5: عملی که محصول قالب گیری به آرامی از قالب خارج می شود

6: جهت قالب گیری جهتی است که می توان محصول را به آرامی از قالب خارج کرد.

7: سطح ظاهری سطح بیرونی محصول، سطحی که مستقیماً پس از مونتاژ قابل مشاهده است.

8: نیروی بستن نیرویی که توسط دستگاه قالب گیری تزریقی بر روی قالب در برابر فشار تزریق وارد می شود.