اصول طراحی سازه قطعات خمشی ورق فلزی

1. حداقل شعاع خمشی صفحه

هنگامی که صفحه خم می شود، اگر فیله خم خیلی کوچک باشد، احتمالاً ترک هایی در سطح بیرونی ایجاد می شود. اگر فیله خم بیش از حد بزرگ باشد، به سختی می توان دقت قسمت خم شده را تضمین کرد، زیرا در شکل زیر نشان داده شده است. به همین دلیل حداقل شعاع خمش مشخص شده است. جدول 4.1-3 را ببینید.

2. ارتفاع لبه مستقیم خم نباید خیلی کوچک باشد، در غیر این صورت تشکیل یک لنگر خمشی کافی دشوار است و به سختی می توان قطعاتی با اشکال دقیق به دست آورد. مقدار h بزرگتر یا مساوی R+2t قابل قبول است. شکل زیر را ببینید.

3. هنگام پانچ کردن لبه خم شده، فاصله L از لبه سوراخ تا مرکز شعاع خمش R نباید خیلی کم باشد تا از تغییر شکل سوراخ پس از خم شدن جلوگیری شود. مقدار L بزرگتر یا مساوی 2t قابل قبول است. شکل زیر را ببینید.

4. هنگامی که a＜R، پس از خم شدن، هنوز یک قوس باقیمانده در سمت b نزدیک a وجود دارد. برای جلوگیری از قوس باقیمانده، باید بزرگتر یا مساوی R مورد نیاز باشد. شکل زیر را ببینید.

5. در قسمت‌های خم شده U{1}}شکل، دو لبه خمشی ترجیحاً باید دارای طول مساوی باشند تا از جابجایی به یک طرف در طول خمش جلوگیری شود. اگر مجاز نیست، می توان یک سوراخ موقعیت یابی فرآیند را تنظیم کرد. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.

6. هنگام خم شدن طرف (ذوزنقه ای) از ایجاد ترک یا تغییر شکل جلوگیری کنید. یک برش رزرو شده باید طراحی شود یا ریشه باید به شکل پلکانی تغییر یابد. عرض شیار K بزرگتر یا مساوی 2 تن، عمق شیار L بزرگتر یا مساوی t+R+K/2. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است.

7. برای جلوگیری از چروک شدن گوشه های گرد پس از فشرده شدن و فشرده شدن در حین خم شدن، برش رزرو شده طراحی شود. به عنوان مثال، شکل برش در گوشه گرد پانل جانبی (انتهای بالا و پایین) واحد خارجی در شکل زیر نشان داده شده است.

8. برای جلوگیری از ایجاد چین و چروک در دو طرف زاویه سمت راست پس از خم شدن، باید برش رزرو شده طراحی شود. شکل زیر را ببینید.

9. فرم برش برای جلوگیری از برگشت پس از خم شدن. شکل زیر را ببینید.

10. فرم برش برای جلوگیری از ترک بعد از پانچ. شکل زیر را ببینید.

11. از جمع شدن یک طرف به داخل هنگام خم شدن جلوگیری کنید. می توانید سوراخ های موقعیت یابی فرآیند را طراحی کنید یا هر دو طرف را به طور همزمان خم کنید و همچنین می توانید با افزایش عرض مشکل انقباض را حل کنید. شکل زیر را ببینید.

12. فرم همپوشانی با زوایای قائمه. شکل زیر را ببینید.

13. خم شدن قطعات محدب

اگر خط خمش و خط پله مطابق شکل الف باشند، گاهی اوقات ترک و تغییر شکل در ریشه ایجاد می شود. بنابراین، خط خم را مطابق شکل b از خط گام خارج کنید یا برش را مطابق شکل c و d طراحی کنید. شکل زیر را ببینید.

14. برای جلوگیری از تغییر شکل سوراخ روی سطح خمش پس از تحت فشار قرار گرفتن در حین خم شدن، حاشیه سوراخ (تا ریشه پایین) باید A بزرگتر یا مساوی 4 باشد.