مواد قابل استفاده برای فرآوری قالب بیش از صد مورد از جمله فلز، پلاستیک، غیر فلزی غیرآلی و پارافین است، اما بسته به نیاز واقعی، هدف و تقاضای هر ماده متفاوت است. امروز، بیایید در مورد 24 ماده فلزی متداول برای پردازش قالب صحبت کنیم.
1. 45 -فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا، متداولترین فولاد با تنظیم کربن متوسط است.
ویژگی های اصلی: متداول ترین فولاد تنظیم کربن متوسط، با عملکرد مکانیکی جامع خوب و خاموش شدن کم. قطعات کوچک باید با کیفیت تنظیم شوند و قطعات در مقیاس بزرگ باید با آتش مثبت رفتار شوند.
مثال: عمدتاً برای ساخت قطعات متحرک با شدت بالا مانند پروانه، پیستون کمپرسور، شفت، چرخ دنده، گرادیا و کرم استفاده می شود. قطعات جوشکاری به پیش گرم شدن قبل از جوشکاری توجه می کنند که باعث حذف استرس آنیل بعد از جوش می شود.
2. Q235A (فولاد A3) - متداول ترین فولاد ساختار کربن استفاده می شود
ویژگی های اصلی: انعطاف پذیری بالا، چقرمگی و عملکرد جوشکاری، استحکام خاصی از عملکرد تنش سرد، و عملکرد منحنی سرد خوب.
مثال کاربردی: به طور گسترده برای قطعات و سازه های جوشکاری که به طور گسترده مورد نیاز هستند استفاده می شود. مانند چرخ دستی، شاتون، فروش، شفت، پیچ، مهره، حلقه، براکت، براکت، سازه های ساختمانی و پل.
3. 40CR - یکی از پرکاربردترین فولادها که یک فولاد سازه آلیاژی است
ویژگی های اصلی: پس از تنظیم کیفیت، دارای خواص مکانیکی جامع خوب، چقرمگی ضربه در دمای پایین و حساسیت شکاف کم، نزاع خوب، استحکام خستگی بالا در هنگام روغن و سرما، قطعات با اشکال پیچیده در هنگام خنک کننده آب به راحتی ترک می شوند. پلاستیسیته خمشی سرد متوسط است. بعد از اشتعال یا کیفیت، برش خوب است، اما جوش پذیری خوب نیست، که مستعد ترک است. قبل از جوشکاری نفوذ نیتروژن و درمان با فرکانس بالا کوئنچ سطح.
مثال کاربردی: پس از عملیات تنظیم کیفیت، برای تولید قطعات با سرعت متوسط و متوسط، مانند چرخ دنده های ماشین ابزار، شفت، کرم ها، کلیدهای گل و مجموعه های انگشتانه و غیره استفاده می شود. قطعات سنگ زنی مانند چرخ دنده ها، شفت ها، شفت های اصلی، میل لنگ، شفت های قلبی، آستین ها، فروش، میله های اتصال، مهره های پیچ، شیر ورودی و غیره؛ پس از خاموش کردن و بازیابی دمای متوسط قطعات، مانند روتور پمپ روغن، لغزنده، چرخ دنده، اسپیندل و حلقه کت و شلوار و غیره. پس از خاموش شدن و بازیابی دمای پایین، از آن برای ایجاد قطعات بار سنگین، ضربه کم، مقاومت در برابر سایش استفاده می شود.
4. HT150 —— چدن خاکستری
به عنوان مثال: جعبه دنده، تخت ماشین ابزار، جعبه، سیلندر هیدرولیک، پمپ، سوپاپ، فلایویل، درپوش سیلندر، چرخ تسمه و یاتاقان و غیره.
5, 35 -مواد متداول برای قطعات و اتصال دهنده های استاندارد مختلف
ویژگی های اصلی: استحکام مناسب، پلاستیسیته خوب، پلاستیسیته سرد بالا و جوشکاری. در حالت سرد، می توان آن را درشت و مسواک زد. قابلیت خاموشی کم، از آتش یا پس از تنظیم کیفیت استفاده کنید.
به عنوان مثال: برای ساخت مقاطع کوچک مناسب است و می تواند بارهای بزرگتر مانند میل لنگ، اهرم، میله های اتصال، حلقه های قلاب، قطعات مختلف استاندارد و بست ها را تحمل کند.
6. 65 دقیقه - فولاد فنر معمولی
به عنوان مثال: فنر گرد و تخت با اندازه های کوچک، فنر بالشتک صندلی، ساعت موی فنری، همچنین می تواند برای حلقه فنر، فنر سوپاپ، نی کلاچ، فنر ترمز، فنر سیم پیچ سرد و فنر کارتی ساخته شود.
7. 0CR18NI9 - متداولترین فولاد ضد زنگ (استیل آمریکایی شماره 304، فولاد ژاپنی SUS304)
ویژگی ها و کاربردها: بیشترین استفاده برای فولاد حرارتی ضد زنگ مانند تجهیزات مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی عمومی و غیره.
8. CR12 -فولاد قالب سرد معمولاً مورد استفاده (فولاد آمریکایی D3، فولاد ژاپنی SKD1)
ویژگی ها و کاربردها: فولاد CR12 یک فولاد قالب سرد پرکاربرد است که از نوع فولاد لای با کربن بالا و کروم بالا است. فولاد دارای قابلیت خاموش شدن خوب و مقاومت در برابر سایش خوب است. از آنجایی که محتوای کربن فولاد CR12 به 2.3 درصد می رسد، چقرمگی ضربه ضعیف، ترد و ترک خورده است و تشکیل کاربیدهای کریستالی یکنواخت آسان است. فولاد CR12 به دلیل مقاومت سایشی خوبی دارد و بیشتر برای ایجاد قالب های سرد مقاوم در برابر سرما، پانچ، قالب های تغذیه، اینگول های سرد، حوضچه های فشار سرد، مته ها، مقررات کمی، مقررات کمی و مقررات کمی و تنظیم کمی استفاده می شود. و از نظر کمی بارهای مقاوم در برابر سایش. ، قالب کشی، قالب پرس، تخته اسکریپت، قالب عمیق و قالب های فشار سرد برای متالورژی پودر.
9. DC53 -معمولاً فولاد کار سرد وارداتی ژاپنی استفاده میشود
ویژگی ها و کاربردها: فولاد قالب سرد و سخت با استحکام بالا، شماره فولاد سازنده فولاد مخصوص Datong ژاپن (کارخانه). پس از بازیابی دمای بالا، دارای سختی بالا، چقرمگی بالا و برش خط خوب است. این برای قالب های دقیق مهر زنی سرد، قالب های کششی، قالب گیری ابریشم، برش سرد و پانچ استفاده می شود.
10. فولاد کروم مقاوم در برابر سایش DCCR12Mov
داخلی، کمتر از محتوای کربن فولاد CR12، و MO و V اضافه شده و کاربیدهای ناهموار بهبود یافته است. MO می تواند سوگیری کربنی شده را کاهش دهد و قابلیت خاموشی را بهبود بخشد، و V می تواند دانه ها را برای افزایش چقرمگی پالایش کند. این فولاد دارای خاصیت خاموشی بالایی است، بخش را می توان به طور کامل زیر 400 میلی متر خاموش کرد و همچنان می تواند سختی و مقاومت سایشی خوبی را در دمای 300 تا 400 درجه سانتیگراد حفظ کند. چقرمگی بالاتر از CR12. ولوم در حین کوئنچ تغییر می کند. مقاومت در برابر سایش بالا و خواص مکانیکی جامع خوب وجود دارد. قیچی برش سرد، اره گرد، ابزار استاندارد و ابزار اندازه گیری.
11. SKD11 —- فولاد کروم سخت
تولید سویه هیتاچی ژاپن. از نظر فنی سازمان ریخته گری در فولاد را بهبود بخشید، دانه ها را تصفیه کرد و چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را در مقایسه با CR12Mov بهبود بخشید و عمر مفید قالب را افزایش داد.
12. D2 -پر کربن با کروم بالا سرد مانند فولاد
تولید در آمریکا. دارای قابلیت خاموش شدن، سختی، مقاومت در برابر سایش و عملکرد آنتی اکسیدانی خوب در دمای بالا است. پس از خاموش کردن و پرداخت، مقاومت در برابر زنگ خوب است. عملیات حرارتی کوچک است. ایجاد قالب های سرد، ابزار و ابزار اندازه گیری مانند قالب های کششی، فشار سرد و چاقوهای برشی سرد توصیه می شود.
13. SKD11 (SLD) -فولاد بدون تغییر شکل مقاوم با کروم بالا
تولید سویه هیتاچی ژاپن. با توجه به افزایش محتوای MO و V در فولاد، سازمان ریختهگری در فولاد بهبود مییابد، دانهها تصفیه میشوند و شکل کربندار بهبود مییابد. D2 بالا است، مقاومت سایشی نیز افزایش یافته است و مقاومت در برابر آتش بالاتری دارد. تمرین ثابت کرده است که عمر قالب فولادی نسبت به CR12MOV افزایش یافته است. تولید مکرر قالبهایی مانند قالبهای کششی، قالبهایی که بر چرخهای شنی ضربه میزنند.
14، DC53 -فولاد با کروم بالا با سختی بالا
کارخانه داتونگ ژاپن سختی عملیات حرارتی بالاتر از SKD11 است. درجه حرارت بالا (520 ~ 530) درجه سانتیگراد می تواند به 62 ~ 63HRC سختی بالا برسد. از نظر استحکام و مقاومت در برابر سایش، DC53 از SKD11 بیشتر است و چقرمگی آن دو برابر SKD11 است. چقرمگی DC53 به ندرت در تولید قالب سرد ترک میخورد و باعث افزایش عمر مفید آن میشود. تنش پسماند کوچک است و تنش پسماند را پس از دمای بالا کاهش می دهد. از آنجایی که ترک ها و تغییر شکل فرآیند برش سیم سرکوب می شوند، برش و آسیاب پذیری از SKD11 فراتر می رود که برای قالب های مهر زنی دقیق، فورج سرد و قالب های کشش عمیق استفاده می شود.
15. SKH-9-مقاومت در برابر سایش، چقرمگی قوی فولاد با سرعت بالا
تولید سویه هیتاچی ژاپن. برای ماژول های آهنگری سرد، ماشین های برش، مته ها، برش مجدد و پانچ استفاده می شود.
16. ASP{1}}فولاد پرسرعت متالورژی پودر
سوئدی. توزیع کاربیدها بسیار یکنواخت، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی بالا، پردازش آسان و اندازه عملیات حرارتی پایدار است. برای ابزارهای مختلف برش با عمر طولانی مانند پانچ، کشش عمیق، قالب های حفاری، فرز و تیغه های برشی استفاده می شود.
17. P{1}}قالبهای پلاستیکی معمولاً اندازه مورد نیاز
تولید در آمریکا. عملیات فرسایش الکتریکی وضعیت کارخانه پیش از HB270 ~ 300 است، سختی خاموش کننده HRC52.
18, 718 -قالب پلاستیکی با اندازه بالا
سوئدی. عملیات فرسایش الکتریکی وضعیت کارخانه اخراج HB290 ~ 330، رفع سختی HRC52.
19. NAK{1}}آینه بالا، قالب پلاستیکی با دقت بالا
کارخانه داتونگ ژاپن وضعیت کارخانه پیش از HB370 ~ 400 است، سختی خاموش HRC52.
20. قالب قالب ضد خوردگی و آینه پلاستیکی S136 -
سوئدی. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -قالب ریخته گری معمولی و معمولی
برای آلومینیوم، روی، منیزیم، ریخته گری آلیاژی، قالب پرس حرارتی، قالب فشرده سازی آلومینیوم و غیره.
22, SKD61 —— قالب ریخته گری پیشرفته
کارخانه هیتاچی ژاپن فن آوری ذوب مجدد از طریق سرباره الکتریکی به طور قابل توجهی از نظر عمر مفید بهبود یافته است. برای قالب پرس حرارتی، قالب اکستروژن آلومینیوم استفاده می شود.
23, 8407 —— قالب ریخته گری پیشرفته
سوئدی. برای قالب پرس حرارتی، قالب اکستروژن آلومینیوم استفاده می شود.
24. FDAC-گوگرد اضافه کرد تا برش آسان آن را افزایش دهد
سختی پیش گرم کارخانه HRC38 ~ 42 را می توان مستقیماً بدون خاموش کردن و بازیابی حک کرد. برای قالبهای دستهای کوچک، قالبهای ساده، محصولات رزینی مختلف، قطعات کشویی و مدت زمان کوتاه قطعات قالب استفاده میشود. مانند قالب های زیپ، قالب های قاب لیوان و غیره.
