نازل دونده داغ
نازل یک عنصر کلیدی در قالب دونده داغ است. برای حفظ حالت مذاب پلاستیک در نازل، باید تا حد امکان عایق بندی کاملی داشته باشد و برخی از نازل ها نیز نیاز به گرمایش داخلی یا خارجی دارند. حفره باید خنک شود. تفاوت دما بین این دو معمولاً 100-200 درجه است، بنابراین طراحی نازل ابتدا باید الزامات تعادل حرارتی را برآورده کند. لازم است از انجماد و گرفتگی ناشی از مواد خنک کننده بیش از حد در نازل جلوگیری شود و از ریخته گری یا کشیدن و یا حتی تجزیه حرارتی پلاستیک در اثر گرمای بیش از حد خودداری شود. در مرحله دوم، انبساط حرارتی ناشی از اختلاف دما باید در نظر گرفته شود. باز هم به نشتی مذاب توجه کنید که باعث فلش می شود و کار عادی را تحت تاثیر قرار می دهد.
ساختارهای نازل دونده داغ که معمولاً استفاده می شود:
گرمایش خارجی
گرمایش داخلی
شیر سوزنی فنری
1) اشکال ساختاری نازل های مختلف دونده داغ
①نازل تخت
فرم دروازه مستقیم
فرم نازل تخت گیت اسپلیت
• فرم دروازه نقطه ای
چندین شکل از نازل تخت تک دروازه
②نازل دروازه نقطه ای
فرم نازل نقطه دروازه تک و فرم نازل نقطه گیت تقسیم شده
③نازل سوپاپ
سیلندر، سیلندر روغن
④نازل مخصوص
نوع چند هد تک هسته ای و نوع چند سر چند هسته ای
2) روش گرمایش نازل
①نازل گرمایش خارجی
منبع گرما از حلقه گرمایش اطراف نازل می آید. مقاومت جریان مذاب در نازل کوچک است و طول آن محدود نیست. به دلیل محدودیت های ساختاری، دمای دروازه در جلوی نازل نسبتا پایین است. به دلیل اختلاف دما، کنترل تعادل حرارتی آسان نیست. میزان استفاده از گرما در نازل گرمایش خارجی کم است و باید یک شکاف هوای عایق حرارتی بین 3 تا 5 میلی متر در اطراف حلقه گرمایش وجود داشته باشد.
نازل تماس با قالب تزریق دونده داغ چند حفره
1-کف قالب ثابت؛ 2-بلوک کوسن؛ 3-Stop pin; 4-پریز 5-هیتر؛ 6-صفحه دونده داغ؛ 7-صفحه پشتیبانی جانبی. 8-نازل تماس مستقیم؛ 9-دایره گرمایش؛ 10-صفحه حفره مدل ثابت; 11-الگوی متحرک
②نازل گرمایش داخلی
گرما از یک میله گرمایشی در مرکز شاتل می آید. قدرت میله گرمایش را می توان با ولتاژ تنظیم کرد. شکاف کانال مذاب در اطراف شاتل شنت معمولاً 3-5 میلی متر است. شکاف کوچک است، مقاومت جریان بزرگ است و اتلاف گرما سریع است. شکاف بزرگ است و اختلاف دمای شعاعی مذاب زیاد است. اگر نازل بلندتر باشد، یک سیم پیچ گرمایش الکتریکی برای کمک به گرمایش خارجی مورد نیاز است.
دمای نازل گرم شده داخلی را می توان به طور موثر کنترل کرد زیرا نوک مخروطی با دمای بالا به سمت دروازه امتداد می یابد.
نازل گرمایش داخلی
1-الگوی ثابت؛ 2-نازل؛ 3-نوک مخروطی; 4-لبه شکاف؛ 5-میله گرمایش; 6-لایه عایق؛ 7-حفره آب خنک کننده.
3) نازل سوپاپ سوزنی
یک قرقره سوزنی شکل که می تواند باز و بسته شود در نازل قرار داده می شود تا دروازه را به یک سوپاپ تبدیل کند. مرحله بسته بندی تزریق روشن است. فاز خنک کننده خاموش است قطر دروازه را می توان افزایش داد که از مسدود شدن مواد خارجی جلوگیری می کند و از ریخته گری و کشیدن سیم مذاب دروازه جلوگیری می کند. مناسب برای ویسکوزیته های مختلف به ویژه پلاستیک های کم ویسکوزیته.
باز و بسته شدن قرقره را می توان با فشار مذاب یا فشار هیدرولیک هدایت کرد.
نازل داغ سوزن فنری
1-صفحه پایین قالب ثابت؛ 2-صفحه دونده داغ؛ 3-حلقه فشار; 4-فشار فشاری; 5-میله پیستون; 10-لایه عایق حرارتی؛ 11-حلقه گرمایش؛ 12-بدنه نازل. 13-سر نازل؛ 14-صفحه حفره قالب ثابت؛ 15-صفحه رهاسازی; 16-هسته
مشخصات شکل دهی نازل های شیر:
•هیچ اثر اسپروی روی سطح محصول باقی نمی ماند و سطح اسپرو صاف است.
•قابلیت استفاده از گیت های با قطر بیشتر برای تسریع پر شدن حفره. کاهش فشار تزریق و کاهش تغییر شکل محصول.
• از پدیده سیم کشی یا ریخته گری در دروازه در هنگام باز کردن قالب جلوگیری کنید.
•زمانی که پیچ ماشین تزریق به عقب حرکت می کند، می تواند مانع از برگشت مواد مذاب در حفره قالب شود.
• می تواند با کنترل توالی برای کاهش علائم جوش محصول همکاری کند.
