علل خطاهای غیرعادی دقت ماشینکاری بسیار پنهان است و تشخیص آن دشوار است. امروز 4 اصل اصلی تشخیصی و 5 روش اصلی تشخیصی را برای همه خلاصه کرده ام. آیا همه آنها را می شناسید؟
1. علل خطاهای غیرعادی دقت ماشینکاری
پنج دلیل اصلی: واحد تغذیه ماشین ابزار تغییر یا تغییر یافته است. انحراف صفر هر محور ماشین ابزار غیرعادی است. واکنش محوری غیر طبیعی است. حالت کار موتور غیر طبیعی است، یعنی قسمت های الکتریکی و کنترل غیرعادی هستند. بلبرینگ ها، کوپلینگ ها و سایر اجزا. علاوه بر این، تهیه برنامه های ماشینکاری، انتخاب ابزارهای برش و عوامل انسانی نیز ممکن است منجر به دقت غیرعادی ماشینکاری شود.
دوم، اصل تشخیص عیب ماشین ابزار CNC
1. ابزار CNC ابتدا خارجی و سپس داخلی یک ماشین ابزار یکپارچه کننده ماشین آلات، فشار هیدرولیک و الکتریسیته است، بنابراین وقوع ایرادات آن نیز توسط این سه منعکس خواهد شد. پرسنل تعمیر و نگهداری باید ابتدا یک به یک از بیرون به داخل را بررسی کنند و سعی کنند از بازکردن و جدا کردن قطعات به دلخواه خودداری کنند، در غیر این صورت باعث گسترش عیب، از دست دادن دقت ماشین ابزار و کاهش عملکرد می شود.
2. مکانیکی قبل از الکتریکی به طور کلی، تشخیص خطاهای مکانیکی آسان تر است، در حالی که تشخیص عیوب سیستم CNC دشوارتر است. قبل از عیب یابی، ابتدا به رفع خرابی های مکانیکی توجه کنید که اغلب با نصف تلاش می توان به دو برابر نتیجه رسید.
3. ابتدا ایستا، سپس متحرک. ابتدا، در حالت ایستا خاموش شدن ماشین ابزار، از طریق درک، مشاهده، آزمایش و تجزیه و تحلیل، ماشین ابزار را می توان پس از تأیید اینکه یک خطای غیر مخرب است روشن کرد. بازرسی و آزمایش برای یافتن عیوب. برای خطاهای مخرب، خطر باید قبل از روشن شدن از بین برود.
4. ابتدا ساده و سپس پیچیده وقتی عیب های متعددی در هم تنیده شده و پوشانده می شود و شروع آن برای مدتی غیرممکن است، ابتدا باید مسائل آسان را حل کرد و بعداً مسائل دشوارتر را حل کرد. اغلب پس از حل مشکلات ساده، مشکلات دشوار نیز ممکن است آسان شوند.
سه، روش تشخیص عیب ماشین ابزار CNC
1. روش شهودی: (نگاه کنید، بشنوید، بپرسید و برش دهید) بپرسید - پدیده خطای ماشین ابزار، وضعیت پردازش و غیره. ببینید - اطلاعات زنگ CRT، چراغ نشانگر آلارم، خازن و سایر اجزاء تغییر شکل داده شده، دود شده و سوخته اند، و محافظ کار می کند و غیره. گوش دادن-صدای غیر عادی. بو - بوی سوختگی اجزای الکتریکی و سایر بوهای عجیب و غریب. لمس - گرما، لرزش، تماس ضعیف و غیره
2. روش بازرسی پارامتر: پارامترها معمولاً در RAM ذخیره می شوند. گاهی اوقات ولتاژ باتری ناکافی است، سیستم برای مدت طولانی روشن نمی شود یا تداخل خارجی باعث از بین رفتن یا گیج شدن پارامترها می شود. پارامترهای مربوطه باید با توجه به مشخصات خطا بررسی و اصلاح شوند.
3. روش جداسازی: برای برخی از عیوب، تشخیص اینکه آیا ناشی از قسمت CNC، سیستم سروو یا قسمت مکانیکی است مشکل است و اغلب از روش ایزوله استفاده می شود.
4. روش تعویض یک نوع ماژول مشکوک به معیوب را با یک برد یدکی با همان عملکرد جایگزین می کند یا ماژول ها یا واحدهای با عملکرد مشابه را تعویض می کند.
5. روش آزمایش برنامه عملکردی چند برنامه کوچک برای تمام دستورالعمل های توابع G، M، S و T بنویسید و این برنامه ها را هنگام تشخیص عیب برای قضاوت در مورد کمبود توابع اجرا کنید.
4. نمونه ای از تشخیص عیب و درمان دقت ماشینکاری غیرعادی
1. شکست مکانیکی منجر به دقت ماشینکاری غیرعادی می شود
پدیده خطا: یک مرکز ماشینکاری عمودی SV-1000، با استفاده از سیستم فرانک. در طی فرآیند پردازش قالب شاتون، ناگهان مشخص شد که تغذیه محور Z غیرعادی است و در نتیجه خطای برش حداقل 1 میلی متر (بیش از حد در جهت Z) ایجاد می شود.
تشخیص خطا: بررسی نشان داد که خطا به طور ناگهانی رخ داده است. ماشین ابزار در حال دویدن است و هر محور در حالت ورودی داده دستی به طور عادی کار می کند و بازگشت نقطه مرجع عادی است، هیچ هشدار هشدار وجود ندارد و احتمال خرابی سخت قسمت کنترل الکتریکی منتفی است. جنبه های زیر باید یک به یک بررسی شوند.
بخش های برنامه پردازشی را که در هنگام غیرعادی بودن دقت ماشین ابزار در حال اجرا هستند، بررسی کنید، به ویژه جبران طول ابزار، کالیبراسیون و محاسبه سیستم مختصات پردازش (G54-G59).
در حالت دویدن، محور Z بارها و بارها جابجا می شود و حالت حرکت از طریق بینایی، لمس و شنوایی تشخیص داده می شود. مشخص شده است که نویز حرکت محور Z غیر طبیعی است، به خصوص دویدن سریع، نویز واضح تر است. با قضاوت از این موضوع، ممکن است خطرات پنهانی در جنبه مکانیکی وجود داشته باشد.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (شیب کمتر از 1 است). (3) مکانیسم ماشین ابزار در واقع حرکت نمی کند و استانداردترین واکنش را نشان می دهد. (4) فاصله حرکت ماشین ابزار برابر با مقدار تنظیم شده توسط پالسر است (شیب برابر 1 است) و حرکت عادی ماشین ابزار بازیابی می شود. مهم نیست که چگونه واکنش برگشتی جبران شود، ویژگی های آن عبارتند از: به جز جبران مرحله (3)، تغییرات دیگری هنوز وجود دارد، به خصوص مرحله (1) به طور جدی بر دقت ماشینکاری ماشین ابزار تأثیر می گذارد. در جبران سازی مشخص می شود که هرچه جبران شکاف بیشتر باشد، فاصله حرکت شده در مرحله (1) بیشتر است. را
با تجزیه و تحلیل بازرسی های بالا، اعتقاد بر این است که چندین دلیل ممکن وجود دارد: یکی غیرعادی بودن موتور، دیگری نقص مکانیکی و سومی وجود شکاف در پیچ. برای تشخیص بیشتر عیب، موتور و پیچ سرب کاملاً جدا شده و موتور و قسمت مکانیکی به طور جداگانه بررسی می شوند. نتیجه بازرسی این است که موتور به طور معمول کار می کند. در تشخیص قسمت مکانیکی مشخص می شود که وقتی پیچ با دست چرخانده می شود، در ابتدای حرکت برگشت احساس خالی بودن زیادی ایجاد می شود. در شرایط عادی باید حرکت منظم و روان بلبرینگ ها را احساس کنید. را
عیب یابی: پس از جداسازی و بازرسی مشخص شد که بلبرینگ واقعا آسیب دیده و گوی ها از بین رفته اند. دستگاه پس از تعویض به حالت عادی بازگشت.
2. منطق کنترل نادرست منجر به دقت ماشینکاری غیرعادی می شود
علامت: یک سیستم فرانک است. در طول پردازش، مشخص شد که دقت محور X دستگاه ابزار غیرعادی است، با حداقل خطای دقت 0.008 میلیمتر و حداکثر آن 1.2 میلیمتر است. تشخیص عیب: در حین بازرسی، ماشین ابزار سیستم مختصات قطعه کار G54 را در صورت نیاز تنظیم کرده است. در حالت ورودی داده دستی، برنامه ای را در سیستم مختصات G54 اجرا کنید، یعنی "GOOG90G54X60.OY70.OF150; M30;"، پس از اجرای ماشین ابزار، مقدار مختصات مکانیکی نمایش داده شده روی نمایشگر (محور X) "{ {13}}.243"، مقدار را ثبت کنید. سپس در حالت دستی، ماشین ابزار را به هر موقعیت دیگری حرکت دهید و بخش برنامه را همین حالا دوباره در حالت ورودی داده دستی اجرا کنید. پس از توقف ماشین ابزار، مشخص شد که مقدار مختصات ماشین ابزار به صورت "-1024.891" نمایش داده می شود، که مانند اجرای قبلی است. تفاوت بین مقادیر اخیر 0.352 میلی متر است. به همین ترتیب، حرکت محور X را به موقعیت های مختلف منتقل کنید و بخش برنامه را به طور مکرر اجرا کنید، اما مقادیر نمایش داده شده در صفحه نمایش متفاوت است (ناپایدار). محور X را با یک نشانگر شماره گیری به دقت بررسی کنید و متوجه شوید که خطای واقعی موقعیت مکانیکی اساساً با خطای نمایش داده شده توسط اعداد یکسان است، بنابراین اعتقاد بر این است که علت خطا این است که خطای مکرر موقعیت مکانی محور X خیلی بزرگ است. دقت عکس و موقعیت محور X را بررسی کنید و مقدار خطا را دوباره جبران کنید، اما نتیجه هیچ نقشی ندارد. بنابراین، احتمال وجود مشکل در خط کش گریتینگ و پارامترهای سیستم وجود دارد. اما چرا چنین خطای بزرگی وجود دارد، اما هیچ پیام هشدار مربوطه وجود ندارد. در بازرسی بیشتر مشخص شد که این محور یک محور عمودی است. هنگامی که محور X آزاد می شود، هد استوک به پایین می افتد و باعث خطا می شود.
عیب یابی: برنامه کنترل منطقی PLC ماشین ابزار اصلاح شده است، یعنی وقتی محور X آزاد شد، ابتدا محور X را فعال کنید تا بارگذاری شود و سپس محور X را آزاد کنید. و هنگامی که محور X گیره شد، ابتدا محور X را بست سپس فعال را بردارید. بعد از تنظیم، عیب ماشین ابزار حل شد.
3. موقعیت ماشین ابزار منجر به دقت ماشینکاری غیرعادی می شود
پدیده خطا: یک دستگاه فرز CNC عمودی ساخته شده در هانگژو، مجهز به سیستم پکن KND-10M. در حین دویدن یا پردازش، محور Z غیرعادی است. را
تشخیص خطا: در بازرسی مشخص شد که محور Z به صورت ناهموار و با نویز بالا و پایین حرکت می کند و شکاف خاصی وجود دارد. هنگامی که موتور راه اندازی می شود، صدای ناپایدار و نیروی ناهمواری در حرکت رو به بالا محور Z در حالت دویدن وجود دارد و موتور با شدت بیشتری تکان می خورد. هنگامی که به سمت پایین حرکت می کند، ارتعاش چندان واضح نیست. هنگامی که متوقف می شود، هیچ ارتعاشی وجود ندارد، در طول پردازش آشکارتر است. با توجه به تجزیه و تحلیل، سه دلیل برای شکست وجود دارد: یکی این است که واکنش برگشتی پیچ سرب زیاد است. مورد دیگر این است که موتور محور Z به طور غیر عادی کار می کند. سوم این است که قرقره به دلیل نیروی ناهموار آسیب دیده است. اما مشکلی وجود دارد که باید به آن توجه کرد. هنگام توقف لرزش ندارد و حرکت بالا و پایین ناهموار است، بنابراین می توان مشکل عملکرد غیرعادی موتور را رد کرد. بنابراین ابتدا قسمت مکانیکی تشخیص داده می شود و در تست تشخیصی که در حد تحمل است هیچ گونه ناهنجاری مشاهده نمی شود. با استفاده از قانون محرومیت، تنها مشکل باقی مانده کمربند است. هنگام آزمایش تسمه مشخص شد که تسمه به تازگی تعویض شده است اما با بررسی دقیق تسمه مشخص شد که قسمت داخلی تسمه به درجات مختلف آسیب دیده است که مشخصاً ناشی از نیروی ناهموار بوده است. ، دلیل ش چیه؟ در تشخیص مشخص شد که در محل قرارگیری موتور مشکل وجود دارد، یعنی موقعیت زاویه ای نامتقارن گیره باعث ایجاد نیروی ناهموار می شود. را
عیب یابی: فقط موتور را دوباره نصب کنید، زاویه را تراز کنید، فاصله (موتور و یاتاقان محور Z) را اندازه بگیرید و هر دو طرف (طول) تسمه باید یکنواخت باشد. به این ترتیب حرکت غیریکنواخت بالا و پایین محور Z و پدیده نویز و جیتر حذف شده و پردازش محور Z به حالت عادی باز می گردد.
4. پارامترهای سیستم بهینه نشده اند و موتور به طور غیر عادی کار می کند
پارامترهای سیستمی که منجر به دقت ماشینکاری غیرعادی می شود، عمدتاً شامل واحد تغذیه ماشین ابزار، صفر افست، عکس العمل و غیره است. به عنوان مثال، سیستم Frank CNC دارای دو واحد تغذیه است: متریک و امپریال. در فرآیند تعمیر ماشین ابزار، درمان موضعی اغلب بر تغییر افست و شکاف صفر تأثیر می گذارد و باید پس از اتمام درمان خطا، تنظیم و اصلاح به موقع انجام شود. به منظور برآورده ساختن الزامات دقت ماشین ابزار، لازم است پارامترها بر این اساس اصلاح شوند.
پدیده خطا: یک دستگاه فرز CNC عمودی ساخته شده در هانگژو، مجهز به سیستم پکن KND-10M. در طی فرآیند ماشینکاری، مشخص شد که دقت محور X غیرعادی است.
تشخیص عیب: در بازرسی مشخص شد که شکاف خاصی در محور X وجود دارد و هنگام روشن شدن موتور ناپایداری وجود دارد. وقتی موتور محور X را با دستان خود لمس می کنید، احساس می کنید که موتور با شدت بیشتری می کشد، اما هنگام توقف، کشش مشخص نیست، به خصوص در حالت دویدن. با توجه به تجزیه و تحلیل، دو دلیل برای شکست وجود دارد: یکی این که ضربه برگشتی پیچ سرب زیاد است. مورد دیگر این است که موتور محور X به طور غیر عادی کار می کند.
عیب یابی: از تابع پارامتر سیستم KND{0}}M برای رفع اشکال موتور استفاده کنید. ابتدا شکاف موجود جبران می شود و سپس پارامترهای سیستم سروو و عملکرد سرکوب پالس تنظیم می شود، لرزش موتور محور X حذف می شود و دقت ماشینکاری ماشین ابزار به حالت عادی باز می گردد.
