در فرآیند فرآوری مکانیکی اغلب با مشکل مواجه می شود که با ابزارهای استاندارد پردازش می شود، بنابراین تولید ابزارهای غیر استاندارد برای برش مکانیکی بسیار مهم است.
استفاده از ابزارهای غیراستاندارد در برش فلز در فرز بیشتر متداول است، از این رو این مقاله عمدتاً به معرفی تولید ابزارهای غیر استاندارد در فرز می پردازد.
از آنجایی که تولید ابزار استاندارد با هدف برش قطعات فلزی یا غیرفلزی معمولی با سطوح وسیع و مقادیر زیاد است، زمانی که قطعه کار بیش از حد گرم می شود و سختی آن افزایش می یابد یا قطعه کار از جنس استنلس استیل است، بسیار آسان است. برای چسبیدن به چاقو، و همچنین مقداری از سطح قطعه کار وجود دارد، هنگامی که هندسه بسیار پیچیده است، یا سطح مورد پردازش نیاز به زبری بالایی دارد، ابزار استاندارد نمی تواند نیازهای پردازش را برآورده کند. بنابراین در فرآیند پردازش، طراحی هدفمند روی مواد ابزار، شکل هندسی لبه چاقو و زاویه هندسی ضروری است که به دو دسته سفارش خاص و غیر خاص تقسیم می شود. سفارش.
1. ابزار غیر خاص سفارشی عمدتا دو مشکل، مشکل اندازه و مشکل زبری سطح را حل می کند.
1. مشکل اندازه
شما می توانید یک ابزار استاندارد با اندازه ای مشابه اندازه مورد نیاز انتخاب کنید که با خرد کردن مجدد حل می شود، اما باید به دو نکته نیز توجه کنید: 1) اختلاف اندازه نباید خیلی زیاد باشد، معمولاً بیش از 2 میلی متر نباشد. زیرا اگر اختلاف اندازه خیلی زیاد باشد، باعث تغییر شکل شیار ابزار می شود که مستقیماً بر فضای تراشه و زاویه هندسی تأثیر می گذارد. 2) اگر یک آسیاب انتهایی با سوراخ لبه باشد، می توان آن را روی یک ماشین ابزار معمولی دوباره آسیاب کرد و هزینه آن کم است. اگر یک راه کلید بدون سوراخ لبه باشد، فرز بر روی ماشین ابزار معمولی قابل اجرا نیست و باید روی یک ماشین ابزار اتصال پنج محوره دوباره آسیاب شود و هزینه آن بیشتر خواهد بود.
2. مشکل زبری سطح.
با تغییر زاویه هندسی تیغه مانند افزایش درجه زوایای جلو و عقب می توان به آن پی برد که بدیهی است زبری سطح قطعه کار را بهبود می بخشد. با این حال، اگر ماشین ابزار کاربر به اندازه کافی سفت و سخت نباشد، لبه برش کند ممکن است به جای آن زبری سطح را بهبود بخشد. این جنبه بسیار پیچیده است و تنها پس از تجزیه و تحلیل سایت پردازش می توان نتیجه گرفت.
2. ابزارهایی که نیاز به سفارشی سازی دارند، عمدتاً برای حل سه مشکل، شکل خاص، استحکام و سختی خاص، نیازهای مخصوص نگهداری براده و براده برداری هستند.
1. قطعه کار مورد پردازش دارای الزامات شکل خاصی است.
مانند افزایش طول ابزار مورد نیاز برای پردازش، افزودن دندانه های انتهایی به R معکوس، یا داشتن الزامات خاص برای زاویه مخروطی، الزامات ساختار ساقه، کنترل اندازه طول تیغه و غیره. اگر الزامات شکل این نوع ابزار خیلی پیچیده نباشد، در واقع به راحتی قابل حل است تنها چیزی که باید به آن توجه کرد این است که پردازش ابزارهای غیر استاندارد دشوارتر است. بنابراین، اگر کاربر بتواند الزامات پردازش را برآورده کند، نباید زیاده روی کند. پیگیری دقت بالا زیرا دقت بالا خود به معنای هزینه بالا و ریسک بالاست که باعث هدر رفتن بی مورد ظرفیت تولید کننده و هزینه خود می شود. برای دریافت رایگان ☞ آموزش های 10G در مورد تراشکاری NC (فرزکاری)، برنامه نویسی ug، طراحی cad، شبیه سازی NC، کتاب های ماشین آلات NC و غیره کلیک کنید.
2. قطعه کار پردازش شده دارای استحکام و سختی خاصی است.
اگر قطعه کار بیش از حد گرم شود، استحکام و سختی زیاد است و مواد عمومی ابزار را نمی توان برش داد یا ابزار بد می چسبد. در این مورد، لازم است الزامات خاصی برای مواد ابزار مطرح شود. راه حل کلی این است که مواد ابزار با عیار بالا را انتخاب کنید، مانند ابزارهای فولادی پرسرعت حاوی کبالت با سختی بالا برای برش مواد قطعه کار خاموش شده و حرارت داده شده، ابزار کاربید سیمانی با کیفیت بالا که می توانند مواد با سختی بالا را پردازش کنند، و حتی در عوض آسیاب کردن. از سنگ زنی البته موارد خاصی هم وجود دارد. به عنوان مثال، هنگام پردازش قطعات آلومینیومی، نوعی ابزار فوق سخت در بازار وجود دارد که لزوما مناسب نیست. اگرچه قطعات آلومینیومی به طور کلی نرم هستند، اما می توان گفت که محصولی آسان برای پردازش است، اما فوق العاده مواد مورد استفاده برای ابزار سخت در واقع نوعی فولاد پرسرعت آلومینیومی است. این ماده در واقع سخت تر از فولاد پرسرعت معمولی است، اما هنگام پردازش قطعات آلومینیومی، باعث ایجاد میل ترکیبی بین عناصر آلومینیومی می شود که باعث تشدید سایش ابزار می شود. در این زمان، اگر بازده بالا مورد نظر باشد، می توان به جای آن از فولاد پرسرعت کبالت استفاده کرد.
3. قطعه کار پردازش شده دارای الزامات ویژه ای برای نگهداری تراشه و حذف تراشه است.
در این زمان، دندانه های کمتر و جیب های تراشه ای عمیق تر باید استفاده شود، اما این طرح را فقط می توان برای موادی استفاده کرد که پردازش آنها آسان تر است، مانند آلیاژهای آلومینیوم.
در طراحی و پردازش ابزارهای برش غیر استاندارد، مشکلات زیادی وجود دارد که باید به آنها توجه کرد: شکل هندسی ابزار برش نسبتاً پیچیده است. در طول عملیات حرارتی، ابزار برش مستعد خم شدن، تغییر شکل یا تمرکز تنش موضعی است که باید در طول طراحی از آن اجتناب شود. برای قطعات مستعد تمرکز تنش، انتقال اریب یا طرح پله را به قطعات با تغییرات قطر زیاد اضافه کنید. اگر قطعه ای باریک با طول و قطر نسبتاً زیاد باشد، در طی فرآیند عملیات حرارتی، باید هر بار که کوئنچ و صاف می شود، بررسی و صاف شود تا تغییر شکل و خروج آن کنترل شود. مواد این ابزار نسبتا شکننده است، به ویژه مواد کاربید سیمانی، که باعث می شود ابزار پس از مواجهه با یک لرزش زیاد یا یک گشتاور پردازش زیاد در حین پردازش، بشکند. در پردازش ابزارهای معمولی، اغلب آسیب زیادی وارد نمی کند، زیرا ابزار در صورت شکستگی قابل تعویض است، اما در فرآیند استفاده از ابزارهای غیر استاندارد، از آنجایی که امکان تعویض زیاد نیست، به محض شکستن ابزار امکان پذیر است. ، یک سری مشکلات از جمله تاخیر در تحویل و ... را به همراه خواهد داشت و ضرر زیادی به کاربر وارد می کند.
موارد فوق همه برای خود ابزار است. در واقع، ساخت ابزارهای غیر استاندارد به هیچ وجه به این سادگی نیست. این یک پروژه سیستماتیک است. تجربه بخش طراحی سازنده و درک شرایط پردازش کاربر بر طراحی و تولید ابزارهای غیر استاندارد تأثیر می گذارد. روش های پردازش و آزمایش بخش تولید سازنده بر دقت و زاویه هندسی ابزارهای غیر استاندارد تأثیر می گذارد. بخش فروش سازنده بازدیدهای مکرر، جمع آوری داده ها و اطلاعات نیز بر بهبود چاقوهای غیر استاندارد تأثیر می گذارد و این موارد نقش تعیین کننده ای در موفقیت استفاده کاربر از چاقوهای غیر استاندارد خواهد داشت. چاقوهای غیر استاندارد نوع خاصی از چاقوها هستند که در پاسخ به نیازهای خاص تولید می شوند. انتخاب یک تولید کننده با تجربه غنی باعث صرفه جویی در زمان و انرژی زیادی برای کاربر می شود.
