تفاوت فرآیند ماشینکاری CNC 3، 4، 5 محور؟
ما از بسیاری از مراکز ماشینکاری cnc 3 محور، 4 محور و 5 محور مدرن برای تولید قطعات CNC عالی استفاده می کنیم. فناوری فرز به طور گسترده در کاربردهای مختلف در ماشینکاری دقیق CNC استفاده شده است. به عنوان مثال، صنایعی مانند هوافضا، اپتیک و پزشکی برای تولید قطعات دقیق به آسیاب متکی هستند.
مشتریان باید انواع مختلف ماشین های فرز CNC موجود را برای بهینه سازی استفاده از آنها بدانند. تفاوت اصلی در محوری است که ماشین روی آن کار می کند. این حرکات برای ماشین های فرز CNC آزادی ایجاد هندسه های پیچیده را فراهم می کند. به طور خلاصه، هرچه تعداد محورها بیشتر باشد، دامنه عملکردها بیشتر می شود. تعداد محورها نیز بر دقت و کارایی دستگاه تأثیر می گذارد.
فرآیند فرز CNC چگونه حرکت می کند؟
قبل از درک انواع مختلف ماشین های فرز CNC، باید محور را درک کنید. محور X با جلوی بدن شما موازی است و به چپ و راست حرکت می کند. محور Y بر شما عمود است و به جلو و عقب حرکت می کند. در نهایت، محور Z در حالت عمودی قرار دارد که به سمت بالا و پایین حرکت می کند. محور چرخش دیگر به چرخش محور X، Y یا Z بستگی دارد. این باعث ایجاد محورهای A، B و C می شود.
یک ماشین آسیاب رومیزی معمولی در امتداد صفحه X/Y حرکت می کند. دوک نگهدارنده ابزار بر روی محور Z حرکت می کند. بنابراین، این دامنه حرکت، فضای سه بعدی را که آسیاب در آن کار می کند، مشخص می کند. در ادامه به درک بیشتر تفاوت های اصلی بین ماشین های فرز CNC مختلف می پردازیم.
ماشینکاری سه محوره چیست؟
ماشین های فرز سه محوره از سه محور به نام های X، Y و Z استفاده می کنند. هنگامی که یک ماشین ابزار 3 محوره ابزار را در امتداد 3 محور حرکت می دهد، قطعه کار ثابت می ماند. در Creatingway، ما از ماشینهای 3 محوره برای تولید قطعات هندسی 2 بعدی و 2.5 بعدی استفاده میکنیم. ما حتی می توانیم هر 6 طرف قطعه را پردازش کنیم. با این حال، این فرآیند برای دستیابی به وسایل اضافی نیاز دارد.
دستگاه 3 محوره همچنین فضایی را برای طراحی برخی ویژگیهای کجکننده فراهم میکند. این ویژگی ها باید به یک محور X، Y یا Z زاویه داشته باشند.
مزایای ماشینکاری سه محوره چیست؟
فرآیند ماشینکاری 3 محوره CNC قابلیت انجام عملیات فرز چندگانه را دارد. ما از استفاده از آنها حمایت می کنیم زیرا این ماشین ها می توانند مواد را به سرعت و کارآمد از قطعه کار حذف کنند. سطح حاصل معمولاً صاف یا صاف است. بر خلاف دایره های ارگانیک، نام مفرد این نوع شکل هندسی منشوری است.
برای مته زدن و ضربه زدن به قطعه کار از دستگاه فرز 3 محوره استفاده می کنیم. با این حال، این فقط در امتداد محور Z قابل انجام است. دلیل آن این است که دوک فقط می تواند بالا و پایین حرکت کند و نمی تواند از کنار قطعه کار عبور کند. بنابراین، این امر ماشینکاری قطعاتی را که نیاز به شیارها و سوراخهایی روی چندین وجه دارند، محدود میکند. دستگاه اصلاً نمی تواند به همه چهره ها دسترسی داشته باشد.
خوشبختانه، یکی از راههای غلبه بر این محدودیت، تخلیه قطعه کار و جابهجایی آن بر روی میز کار است. ما سعی می کنیم از استفاده از این گزینه خودداری کنیم زیرا در صورت عدم تغییر موقعیت ممکن است ابعاد نادرست ایجاد شود. یکی از راه های کاهش خطا استفاده از پروب برای به دست آوردن یک نقطه مرجع جدید از قطعه کار است. اگرچه این مرحله کل فرآیند را کند می کند، اما می توانید مطمئن باشید که احتمال خطا کم است.
فرآیند ماشینکاری چهار محوره CNC چیست؟
علاوه بر محور چرخشی اضافی، دستگاه فرز 4 محوره همچنان از 3 محور خطی فوق الذکر استفاده می کند. محور A قطعه کار را می چرخاند و در نتیجه قابلیت های ماشین ابزار 4 محوره را افزایش می دهد. طرح معمولی یک ماشین ابزار 4 محوره به این صورت است که دوک در وضعیت عمودی نسبت به قطعه کار قرار دارد. سپس قطعه کار روی محور X سوار می شود و همراه با فیکسچر روی محور A می چرخد. این موقعیت به ما این امکان را می دهد که هر 4 طرف قطعه را در یک فیکسچر ماشینکاری کنیم.
انواع متداول ماشینکاری CNC 4 محوره عبارتند از: پیوسته و نمایه سازی.
ماشینکاری 4 محوره مستمر شامل برش مواد از قطعه کار در حالی که قطعه کار روی محور A میچرخد. این امکان ایجاد خطوط پیچیده مانند مارپیچ و لوب بادامک را فراهم می کند.
ماشینکاری 4 محور شاخص شامل چرخش قطعه کار حول محور a است و دستگاه مواد را برش نمی دهد. هنگامی که چرخش لازم را داشتیم، ترمز را روی قطعه کار فشار می دهیم.
مزایای ماشینکاری 4 محوره چیست؟
افزودن محور چهارم حرکت قطعه کار، امکانات پردازش بیشتری را اضافه می کند. ما می توانیم به راحتی به تمام طرف های قطعه کار بدون جداسازی و تغییر مکان دسترسی داشته باشیم. این مزیت به کاهش هزینه تبدیل می شود، زیرا می توان وسایل اضافی را برای دستیابی به تغییر موقعیت اضافه کرد.
خطر خطای انسانی نیز کمتر شده است. بنابراین، ممکن است قطعات با بالاترین کیفیت را دریافت کنید. حذف از دست دادن دقت مشاهده شده در ماشینکاری 3 محوره منجر به تلرانس های سخت تر نمی شود. علاوه بر این، از آنجایی که قطعه کار تا حدی معلق است، سوراخ ها و ویژگی های مته تا حد امکان به طور کامل نفوذ می کنند.
یک مزیت اضافی، توانایی ماشینکاری ویژگی های شیبدار است که با ماشینکاری 3 محوره CNC قابل دستیابی نیست. با این حال، تمام ویژگی هایی که باید ماشین کاری شوند باید حول محورهای مشابه زاویه داشته باشند. در غیر این صورت، این فرآیند به وسایل اضافی برای ویژگی های ماشین در محورهای مختلف نیاز خواهد داشت.
ماشینکاری پنج محوره چیست؟
دستگاه فرز 5 محوره از هر 4 محور و یک محور چرخش اضافی استفاده می کند. این نوع فرز CNC از 2 محور از 3 محور چرخشی ممکن استفاده می کند. بنابراین، ماشین یا از چرخش محور C و محور A استفاده می کند یا از چرخش محور C و محور B. این چرخش روی دوک یا قطعه کار اتفاق می افتد.
محور B چرخش حول محور Y در صفحه XYZ است. ما می توانیم این حرکت اضافی را با اتصال سر ترامل به دست آوریم. این اصلاح اجازه می دهد تا اشکال پیچیده تقریبا در هر جهت ایجاد شود. به عنوان مثال، روتورهای مارپیچی به داشتن منحنی های پیچیده در جهات مختلف معروف هستند. یک ماشین ابزار CNC 5 محوره می تواند به راحتی این قطعه را تولید کند.
انواع متداول ماشین آلات CNC 5 محوره شامل ماشین ابزارهای 5 محوره تمام پیوسته و ماشین ابزارهای 3+2 می باشد.
یک ماشین 5 محوره کاملاً پیوسته می تواند اشکال سه بعدی بسیار پیچیده ای تولید کند. دلیل آن این است که به دو شفت چرخان اجازه می دهد تا همزمان بچرخند. این تابع از سطوح منحنی پیچیده سه بعدی تا ویژگی های زاویه مرکب مسطح را شامل می شود. در نتیجه، حتی میتوانیم قطعاتی تولید کنیم که معمولاً فقط از طریق فرآیند قالبگیری تولید میشوند.
از سوی دیگر، ماشینابزارهای 3+2 محور فقط اجازه عملکرد مستقل محور دوار را میدهند. بنابراین نمی توانیم دو محور چرخش را همزمان بچرخانیم. با این حال، این نوع می تواند اشکال سه بعدی بسیار پیچیده ای بسازد.
مزایای ماشینکاری 5 محوره چیست؟
با توجه به کوتاه شدن زمان تحویل، اکثر مشتریان 5 محور را ترجیح می دهند. فرآیند ماشینکاری CNC 5 محوره به دلیل فرآیند ماشینکاری تک مرحله ای خود معروف است که می تواند بهتر با هندسه قطعه تماس برقرار کند. علاوه بر این، به دلیل قرارگیری بهتر برش روی میز کار، عمر مفید این ابزارها به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.
کدام را انتخاب کنیم، ماشینکاری 3، 4 یا 5 محور؟
اگرچه ماشینابزارهای پنج محوره همه مزایا را دارند، اما همه محصولات برای آن مناسب نیستند. به عنوان مثال، یک ماشین 5 محور صلب است. بنابراین حتی برای قطعات ساده باز هم می توانیم به تلرانس های بالایی دست پیدا کنیم. این ممکن است به هزینه های بالاتر تبدیل شود. چرا ماشینکاری 3 محوره را در نظر نمیگیرید که میتواند کار را با هزینه بسیار کمتر تکمیل کند.
