مقدمه: پردازش مرکز ماشینکاری چند محوره یک فرآیند تولیدی است که در آن ابزارها را می توان به 4 روش یا جهت یا بیشتر برای تولید قطعاتی که نیاز به ماشینکاری دقیق دارند حرکت داد و راه حل های خلاقانه و کارآمدی را برای قطعات پیچیده هندسی ارائه کرد. در این مقاله تعریف اولیه و مزایای ماشینابزار چند محوره به دقت معرفی میشود.
ماشینابزارهای چند محوره میتوانند اجزای تحمل سختی را ارائه دهند و انعطافپذیری و فناوری پردازش پیشرفتهتری را ارائه دهند، زیرا میتوانند پنج طرف قطعه را در یک تنظیم واحد ماشینکاری کنند. توسعه و بکارگیری فناوری ماشین ابزار چند محوره، صنعت فرآوری فلزات را به طور کامل تغییر داده است، از رویه سخت چند قرن گذشته به تولید انبوه قطعات دقیق و با تحمل بالا به روشی مقرون به صرفه و صرفه جویی در زمان.
ماشینکاری CNC توانایی تولید قطعات دقیق و اشکال پیچیده بر اساس اشکال هندسی است. به طور کلی، تراش های استاندارد CNC دارای 2 محور و مراکز ماشینکاری دارای 3 محور هستند که آنها را به ماشین های چند محوره تبدیل می کند. با این حال، ماشینابزارهای پیچیده دارای محورهای بیشتری برای تولید اجزای پیچیده با حداکثر 14 محور هستند. کنترلکننده عددی کامپیوتر (CNC) جایی است که کامپیوتر حرکت ماشین را از طریق بازخورد در میکرومتر دستور میدهد، بنابراین کنترل حذف مواد پیچیدهتر خواهد شد و پرداخت بهتر و دقیقتر خواهد بود.
تعریف اولیه ماشین ابزار چند محوره
ماشینکاری چند محوره بر روی یک ماشین ابزار چند محوره یک فرآیند تولیدی است که در آن ابزار حداقل در چهار جهت مختلف حرکت می کند. این فرآیند به استفاده از فلز و سایر مواد برای ساخت قطعات با استفاده از برش لیزر و برش جت آب کمک می کند. از طریق این فرآیند می توان ابزارهای هندسی سه بعدی پیچیده مانند پره های توربین و ابزارهای برش دقیق ایجاد کرد. گزینه های برش داخلی دیگر غیرقابل دسترسی هستند و قطعات می توانند جزئیات بیشتری پیدا کنند.
یک ماشین ابزار CNC معمولی از سه محور استفاده می کند. ماشین ابزارهای چند محوره نیز از چرخش حول یک یا چند محور پشتیبانی می کنند. معمولاً برای قطعات کاری که به صورت خطی در امتداد محورهای x، y و z حرکت می کنند، از ماشین ابزار 5 محوره استفاده می شود. در اینجا، دوک ابزار دارای عملکرد اضافی چرخش دو محوره است. ماشینابزارهای چند محوره دارای سه جزء اصلی هستند: قابلیتهای فیزیکی ماشین، مانند سرعت دوک، جهت محور، عملکرد و گشتاور. همچنین سیستم درایو CNC یا اجزایی که باعث حرکت دستگاه می شود وجود دارد. این شامل موتورهای سروو، بالاسکروها، سیستمهای تراورس سریع و نظارت بر موقعیت است. در نهایت یک کنترلر CNC برای کنترل ذخیره سازی و انتقال داده ها در دستگاه و همچنین پردازش و اجرای داده های ورودی مورد نیاز است.
پیشرفتهای زیادی در ماشینابزارهای چند اسپیندل وجود دارد، اما هزینههایی را به همراه دارند. از نقطه نظر هزینه، آنها نسبت به تجهیزات قبلی برای فروشگاه های کوچکتر معقول تر هستند و معمولاً ساخت قطعات پیچیده منطقی تر است. با این وجود، این ماشین ها به دلایل زیادی قیمتی ندارند.
1. ماشین ابزار چند محوره کار را کاهش می دهد زیرا قطعه کار دیگر نیازی به چرخاندن دستی ندارد.
2. توانایی ایجاد قطعات پیچیده با سوراخ های منحنی و سایر ویژگی های منحصر به فرد را فراهم می کنند.
3. سطح بهتری را می توان از طریق حرکت مماس ماشین ابزار چند محوره بدست آورد.
4. کیفیت قطعات بالاتر است، زیرا کاهش مراحل و سناریوهای تنظیم احتمال خطا را کاهش می دهد.
5. ماشین ابزارهای چند محوره می توانند به زوایای ایده آل دست یابند و به افزایش عمر ابزار کمک کنند.
نحوه دستیابی به حداکثر بازده ماشین ابزارهای چند محوره
وقتی صحبت از ماشینکاری چند محوره می شود، کارایی می تواند از نظر اندازه، زمان و عوامل هزینه باشد. ماشینابزارهای چند محوره انعطافپذیری زیادی دارند و میتوانند به راحتی و از نظر اقتصادی با تغییرات سازگار شوند. استفاده گسترده از نرمافزار CNC برای ماشینهای چند محوره و قابلیتهای جبران خطای هندسی کنترلکنندههای سطح بالا، پایه محکمی برای ماشینکاری کارآمد گذاشته است. کاهش دخالت انسان و ترکیب پروبهای کار و پروبهای ابزار همچنان زمان غیرمولد چرخه ماشینکاری را کوتاه میکند. ماشینابزارهای چند محوره به کاهش جریان هوای ابزار کمک زیادی میکنند و در نتیجه زمان عدم برش را تا حد زیادی کاهش میدهند.
نحوه به دست آوردن حداکثر بازده از ماشین ابزار چند محوره می تواند زمان تنظیم را هنگام استفاده از ماشین ابزار چند محوره برای ماشین کاری کاهش دهد. این باعث کاهش بار اپراتورهای ماشینابزارهای چند محوره میشود، زیرا آنها مجبور نیستند تا حد ممکن قطعات بیشتری را تعمیر کنند. با کاهش تعداد تنظیمات، تولیدکنندگان می توانند روی پردازش سیستم های پیچیده در یک مرحله تمرکز کنند. این به نوبه خود احتمال خطای اپراتور را کاهش می دهد و صحت محصول نهایی را تضمین می کند.
علاوه بر این، برنامهنویسی آفلاین، شبیهسازی ماشین ابزار در حین برنامهنویسی، و تنظیمات پیشتنظیم ابزار نیز ابزارهای دیگری برای بهبود استفاده از ماشینابزارهای چند محوره هستند.
این مقاله عمدتاً دانش مرتبط با ماشینابزارهای چند محوره را معرفی میکند. با مرور مقاله متوجه میشوید که ماشینکاری چند محوره ماشینآلات چند محوره یک فرآیند تولیدی است که در آن ابزار حداقل در چهار جهت مختلف حرکت میکند. این فرآیند به استفاده از فلز و سایر مواد برای ساخت قطعات با استفاده از برش لیزر و برش جت آب کمک می کند. از طریق این فرآیند می توان ابزارهای هندسی سه بعدی پیچیده مانند پره های توربین و ابزارهای برش دقیق ایجاد کرد. گزینه های برش داخلی دیگر غیرقابل دسترسی هستند و قطعات می توانند جزئیات بیشتری پیدا کنند.
