آسیاب های استوانه ای برای برش یا برش پرداخت های بسیار دقیق و ظریف بر روی موادی مانند آلومینیوم، کاربید سیمانی، فولاد یا سایر فلزات استفاده می شود. آنها به ویژه برای کار بر روی سطوح استوانه ای، میله ها یا سایر قطعات کار استوانه ای استفاده می شوند. سیلندر در وسط دو مرکز قرار دارد و در یک جهت می چرخد، در حالی که چرخ سنگ زنی در جهت مخالف نزدیک می شود. در این مقاله به طور عمده به معرفی انواع آسیاب های استوانه ای می پردازیم.
روش کار آسیاب استوانه ای بسیار شبیه به تراش است. تنها تفاوت این است که ماشین تراش از تجهیزات برش ثابت استفاده می کند، در حالی که آسیاب از چرخ سنگ زنی استفاده می کند. ماشین های سنگ زنی استوانه ای، مواد را با محور چرخش مرکزی، مانند میل لنگ، آسیاب می کنند.
علاوه بر چرخش سریع قطعه کار در تقابل با چرخ سنگ زنی، چرخ سنگ زنی و میزی که قطعه کار روی آن قرار می گیرد، حرکات مختلفی را تجربه خواهد کرد. چرخ سنگ زنی بالا و پایین یا چپ و راست حرکت می کند و میز کار به جلو و عقب حرکت می کند. سنگ زنی استوانه ای دقت بالایی را ارائه می دهد و یک پایان عالی را ارائه می دهد.
انواع آسیاب های استوانه ای چیست؟
آسیاب استوانه ای یکی از تجهیزات آسیاب نسبتا رایج است و اغلب شاهد کاربرد این تجهیزات در تولیدات صنعتی هستیم. آسیاب های استوانه ای با توجه به حالت کار چرخ سنگ زنی به انواع مختلفی تقسیم می شوند: آسیاب های غوطه ور، آسیاب های انتهایی و آسیاب های استوانه ای جهانی.
آسیاب های استوانه ای جهانی برای کاربردهای اتاق ابزار ایده آل هستند زیرا همه کاره هستند. هم سر کار و هم سر چرخ سنگ زنی قابل چرخش هستند. می توان با استفاده از لوازم جانبی سطوح مخروطی را آسیاب کرد و از این دستگاه برای سنگ زنی داخلی، انتهایی و سطحی استفاده کرد. همچنین می توان آن را در معرض سنگ زنی استوانه ای برش غوطه ور و سنگ زنی برش با برش مخروطی قرار داد.
آسیاب های مرکزی از نوع شیروانی می توانند به صورت مستقیم درج شوند یا برش با چرخ کشویی. اینها اساساً ماشین آلات تولید انبوه هستند. چرخ سنگ زنی با نرخ تغذیه از پیش تعیین شده وارد قطعه کار می شود و پس از تولید اندازه صحیح خارج می شود. دستگاه غوطه ور میز اسلاید چرخ گوشه برای تکمیل صحیح سطح شانه زاویه راست در یک عملیات از طریق چرخ گوشه استفاده می شود.
آسیاب استوانه ای سطح انتهایی به طور کلی می تواند سطح بیرونی دستگاه و لبه ها و گوشه های کل دستگاه را صیقل دهد و برای پردازش سطحی محصولات مخروطی مناسب است. استفاده از این آسیاب برای آسیاب دسته ای می تواند در زمان صرفه جویی کند.
نوع فرآیند سنگ زنی استوانه ای
اساساً دو نوع فرآیند سنگ زنی خارجی وجود دارد که عبارتند از سنگ زنی خارجی و آسیاب داخلی. دو فرآیند سنگ زنی به تفصیل در زیر توضیح داده شده است.
سنگ زنی استوانه ای یک فرآیند آسیاب بسیار رایج است. این نوع سنگ زنی عمدتا برای سنگ زنی قطعات کار متقارن چرخشی استفاده می شود. بسته به نوع گیره و جهت تغذیه قطعه کار، روش های مختلفی برای آسیاب استوانه ای وجود دارد:
1. آسیاب متقاطع محیطی بین مراکز (سنگ زنی برش)
2. حاشیه بین مراکز - سنگ زنی طولی (سوز کردن نوسانی)
3. سنگ زنی متقاطع بدون مرکز (سنگ زنی بدون مرکز)
4. آسیاب طولی در حاشیه بدون مرکز (سنگ زدن از طریق خوراک بدون مرکز)
روش معمول بستن در سنگ زنی استوانه ای بین مراکز است. برای سنگ زنی استوانه ای، قطعات کار بزرگتر یا نازکتر باید با براکت های ثابت ثابت شوند تا هندسه و شکل مورد نیاز را برآورده کنند.
سنگ زنی داخلی یکی از سنگ زنی های بسیار دشوار است. روش های مختلفی برای آسیاب داخلی وجود دارد که عمدتاً عبارتند از: سنگ زنی جانبی محیطی (ساب زنی غوطه ور) و سنگ زنی طولی محیطی (سوزش نوسانی). دلیل دشواری عملیات سنگ زنی داخلی این است که یک قوس تماسی عظیم در ناحیه تماس بین چرخ سنگ زنی و سوراخ قطعه کار وجود دارد. لرزش قطعات (دوک با فرکانس بالا، سنبه سنگ زنی) درگیر در فرآیند آسیاب فعال چرخ، قطعه کار و هندسه سوراخ است که کنترل آن دشوار است.
در این مقاله به طور عمده به معرفی انواع آسیاب های استوانه ای می پردازیم. وقتی متن کامل را مرور میکنید، متوجه میشوید که آسیابهای استوانهای یک تجهیزات آسیاب نسبتاً رایج هستند و اغلب شاهد کاربرد این تجهیزات در تولیدات صنعتی هستیم. آسیاب های استوانه ای با توجه به روش کار چرخ سنگ زنی به انواع مختلفی تقسیم می شوند: آسیاب های غوطه ور، آسیاب های انتهایی و آسیاب های استوانه ای جهانی.
