در فرآیند طراحی و تولید هر محصول، اغلب فعالیت هایی مانند تغییرات طراحی، تغییرات فرآیند، تنظیمات فرآیند، توقف های برنامه ریزی نشده خطوط، تغییرات تولید و تغییرات خط رخ می دهد. بنابراین، چگونه می توان اطمینان حاصل کرد که این فعالیت ها بر کیفیت تولید بعدی تأثیر نمی گذارد؟ این امر مستلزم بازرسی مقاله اول در مراحل تأیید آمادگی شغلی و تأیید پس از تعطیلی است.
01
تعریف مقاله اول و بازرسی مقاله اول
تغییر فرآیند
در طول فرآیند تولید، هر یک یا چند عنصر تولید در 5M1E (افراد، ماشین، مواد، روش، محیط و آزمایش) تغییر می کند، مانند تغییرات پرسنل، تنظیم و نگهداری تجهیزات، تغییرات مواد و وسایل، تغییرات طراحی، توقف خط و غیره
اولین محصول یا محصولات پردازش شده توسط خط تولید در ابتدای هر شیفت/خط ورودی تولید یا پس از تغییر فرآیند. برای تولید با حجم بالا، "مقاله اول" اغلب به تعداد معینی از نمونه ها اشاره می کند.
بازرسی مقاله اول
بازرسی در اولین یا اولین واحدهای پردازش شده در خط تولید در ابتدای هر شیفت یا پس از تغییر فرآیند انجام می شود. تعداد بازرسی ها را می توان با توجه به نیاز شرکت ها یا مشتریان مختلف تنظیم کرد. به طور کلی، حداقل 3 تا 5 محصول در تولید مستمر نیاز به بازرسی دارند و محصولات بعدی پس از گذراندن آزمون قابل پردازش هستند. اولین بازرسی مقاله قبل از هر گونه تغییر در تجهیزات یا فرآیندهای ساخت و قبل از شروع پردازش هر شیفت کاری به شدت انجام می شود.
02
هدف از اولین بازرسی مقاله
اولین بازرسی مقاله در فرآیند تولید عمدتاً برای جلوگیری از خارج از تحمل، تعمیر و اسقاط دسته های محصولات است. این وسیله ای برای پیش کنترل فرآیند تولید محصولات، یک روش مهم برای کنترل کیفیت فرآیند محصول، و شرکتی برای اطمینان از کیفیت محصول است. روشی موثر و ضروری برای بهبود کارایی اقتصادی.
اولین بازرسی مقاله برای کشف عوامل موثر بر کیفیت محصول در فرآیند تولید در اسرع وقت و جلوگیری از شکست دسته ای یا ضایعات است.
تولید رسمی تنها پس از گذراندن اولین قطعه بازرسی می تواند آغاز شود، عمدتاً برای جلوگیری از وقوع محصولات نامرغوب در دسته ها.
تجربه عملی طولانی مدت ثابت کرده است که اولین سیستم بازرسی یک اقدام موثر برای یافتن مشکلات در اسرع وقت و جلوگیری از اسقاط محصولات به صورت دستهای است. با بررسی مقاله اول، می توان دریافت که دلایل سیستماتیکی مانند فرسودگی شدید یراق آلات یا خطاهای نصب و مکان یابی، دقت ضعیف ابزار اندازه گیری، اشتباه خواندن نقشه ها، تغذیه اشتباه یا فرمول ها و غیره وجود دارد، به طوری که اقدامات اصلاحی یا بهبودی می توان برای جلوگیری از شکست دسته ای استفاده کرد. کالاها اتفاق می افتد.
03
زمان/ مناسبت برای اولین بازرسی مقاله
1) هر کلاس کاری شروع می شود.
2) اپراتور را تغییر دهید.
3) تعویض یا تنظیم تجهیزات و تجهیزات فرآیند (از جمله جایگزینی ابزار یا تیز کردن).
4) تغییرات در شرایط فنی، روشهای فرآیند و پارامترهای فرآیند (مانند تغییر در نیازهای زبری، تغییر در سوراخهای داخلی به حفاری، تغییر در میزان برش یا سرعت چرخش در سوراخها، برنامههای CNC و غیره).
5) پس از اتخاذ مواد جدید یا جایگزینی مواد (مانند تغییرات مواد در طول پردازش و غیره).
6) محلول حمام و غیره را جایگزین یا دوباره آزمایش کنید (مانند فسفاته کردن، نیترید کردن و غیره).
04
الزامات بازرسی مقاله اول
بازرسی مقاله اول یک سیستم سه بازرسی را اتخاذ می کند: بازرسی خود، بازرسی متقابل و بازرسی ویژه.
محصولات ارسال شده برای بازرسی ابتدا باید توسط اپراتور "بازرسی خود"، سپس توسط سرپرست تیم یا همکاران "بازرسی متقابل" و در نهایت توسط بازرس "بازرسی ویژه" شوند و محصولات بعدی تنها پس از تایید این موضوع قابل پردازش هستند. آنها واجد شرایط هستند.
اینکه آیا اولین قطعه پس از بازرسی واجد شرایط است یا نه باید توسط بازرس تمام وقت تایید شود. بازرس باید اولین محصولی را که بازرسی را پشت سر گذاشته علامت گذاری کند و آن را تا زمانی که کلاس یا دسته ای از محصولات پردازش شود، نگه می دارد (همه محصولات اول باید برای مقایسه محصول بعدی نمونه های رزرو شده باشند تا ببینند آیا روند تغییر کرده است یا خیر، و علامت "√" را با یک خودکار نشانگر برای نشان دادن گذراندن اولین بازرسی مقاله).
در صورت عدم موفقیت قطعه اول از بازرسی، باید علت را پیدا کرد، اقدامات لازم را انجام داد و پس از عیب یابی مجدداً پردازش و سه بازرسی انجام داد. تنها پس از گذراندن بازرسی می توان آن را به عنوان اولین قطعه تعیین کرد.
05
موارد اصلی بازرسی مقاله اول
1) اینکه آیا شماره نقاشی با ترتیب کار مطابقت دارد یا خیر.
2) اینکه آیا مواد، مواد خام یا محصولات نیمه تمام مطابق با دستور کار هستند.
3) اینکه آیا عملیات سطح و موقعیت نصب مواد و مواد خالی سازگار است یا خیر.
4) آیا مواد تشکیل دهنده فرمول الزامات مشخص شده را برآورده می کند یا خیر.
5) اینکه آیا ویژگی های کیفی واقعی اولین محصول پس از پردازش الزامات مشخص شده در نقشه ها یا اسناد فنی را برآورده می کند.
06
فرآیند استاندارد برای بازرسی مقاله اول
محتوای موضوع و دامنه کاربرد
این سند الزامات و رویه های کاری شرکت را برای بازرسی مقاله اول و بازرسی دسته اول مقاله محصولات جدید در طول فرآیند تولید مشخص می کند.
این حکم در مورد کنترل شرکت بر اولین بازرسی مقاله و بازرسی دسته اول محصول جدید در طول فرآیند تولید اعمال می شود.
مسئولیت
بخش تولید مسئول سازماندهی و ترتیب اولین بازرسی مقاله است.
مسئول مستقیماً مسئول حوادث کیفی ناشی از تولید غیرمجاز محصولات بدون اولین قطعه محصول جدید، اولین قطعه بازرسی دسته ای یا شکست اولین قطعه بازرسی خواهد بود.
مسئولیت صحت اولین بازرسی مقاله بر عهده بازرس و مسئول خط تولید می باشد.
در صورت عدم تکمیل کار تاییدیه قطعه اول، بازرس شروع به صدور گواهی کیفیت می کند و حادثه کیفیت ناشی از آن به عهده بازرس می باشد.
الزامات کنترل
1) برای اولین محصول نیمه تمام تکمیل شده و محصول نهایی که به طور مداوم توسط بخش تولید برای اولین بار تولید می شود، باید اولین بازرسی و تأیید مقاله را بگذراند.
2) برای محصولات تولیدی معمولی، اولین بازرسی مقاله باید طبق دسته انجام شود.
3) در صورت خاموش شدن به دلیل تجهیزات، فرآیند و غیره، اولین بازرسی و تأیید مقاله با شروع مجدد خاموشی انجام می شود.
4) اولین بازرسی و تأیید مقاله باید زمانی انجام شود که مواد و مشخصات محصول تغییر کرده و به تولید برسد.
5) واحد تولیدی موظف است هنگام بازرسی اولین قطعه محصول جدید، بازرسی را به پرسنل مربوطه اطلاع دهد و آن را بر اساس نقشه ها، چک لیست ها (یا نمونه های ارائه شده توسط مشتری) معتبر فعلی و مدارک فرآیند انجام دهد. . بازرس باید سوابق بازرسی را پر کند. روی کارت امضا کنید و کارت را روی اولین محصول آویزان کنید تا اولین علامت محصول ایجاد شود. در صورتی که اولین محصول از بازرسی عبور نکند، باید فورا عودت داده شود و اولین محصول دوباره ساخته شود و ثبت شود. محصولاتی که اولین بازرسی مقاله را گذرانده اند پذیرفته نمی شوند.
6) قطعه اول نمونه ای برای تولید انبوه است و واحد تولید موظف است قبل از تحویل آن را تا پایان تولید دسته ای نگهداری کند.
7) در بازرسی ماده اول باید کلیه مواد اولیه و کمکی مورد استفاده در فرآیند تولید محصول بررسی شود و مطابق مقررات باشد.
برنامه کاری
در طول فرآیند تولید قطعه اول، مسئول خط تولید و پرسنل بازرسی باید برای نظارت و بازرسی تولیدکننده واقعی به محل تولید بروند تا با توجه به جریان فرآیند تولید و جریان، اولین قطعه را خودش تکمیل کند. اسناد فرآیند تولید موثر و نظارت و بازرسی هر فرآیند تولید. مشکلات به موقع اصلاح و حل شد.
تولید اولین قطعه از محصولات تولیدی متعارف و محصولات تولید شده پس از خاموشی و راه اندازی مجدد باید کلیه مراحل تولید را تکمیل کند و پس از گذراندن بازرسی و علائم روی صفحه اول توسط سازنده، برای بازرسی قطعه اول به بازرس تحویل داده می شود. . در بازرسی ماده اول، بازرس باید به همراه مسئول خط تولید، بازرسی را بر اساس نقشههای معتبر فعلی، فهرستها (یا نمونههای ارائه شده توسط مشتری)، اسناد فرآیند و الزامات محصول انجام دهد. و اولین مقاله را پس از گذراندن بازرسی علامت گذاری کنید (مانند ظهرنویسی "ماده اول واجد شرایط است و غیره) و کارت مقاله اول باید توسط تولید کننده (یا نماینده) و بازرس امضا شود. برای اولین قطعه بازرسی لازم است. در صورت تغییرات عمده در محصول، می توان آن را توسط پرسنل مربوطه تایید کرد و با امضای بازرسی، در صورت عدم موفقیت در اولین بازرسی، بلافاصله پس داده می شود و قطعه اول مجددا انجام می شود.
اولین تولید انبوه محصولات جدید و نیمه تمام و محصولات نهایی تولید شده پس از تغییر در مواد و مشخصات نیاز به بررسی و تایید مقاله اول دارد.
در اولین بازرسی مقاله، ثبت اولین مقاله باید به موقع انجام شود و فرم تأیید مقاله اول پر شود.
وقتی مشکل کیفی در تولید قطعه اول پیدا شد باید به موقع گزارش و رسیدگی شود و اقلام فاقد صلاحیت مجددا تایید شوند. سازماندهی تولید تنها پس از بازرسی قطعه اول واجد شرایط و ثبت نتیجه در کارت قطعه اول و تایید کیفیت توسط بازرس امکان پذیر است.
تنها پس از تایید اولین قطعه، بازرس می تواند بازرسی تحویل عادی را شروع کند.
