برش قطعات پیچیده تر و بیشتر نیاز به سرعت حذف مواد بالا، کیفیت سطح بالا، تحمل دقیق و فرآیند ماشینکاری قابل اعتماد دارد که برای برآورده کردن الزامات به یک سیستم CNC هوشمندتر و با کارایی بالاتر نیاز دارد.
به عنوان یک سیستم CNC در سطح جهانی، سیستم CNC HEIDENHAIN آلمان دارای عملکردهای غنی و گزینه های نرم افزاری زیادی است که می تواند به طور کامل نیازهای مورد نیاز صنعت را برآورده کند. امروز ما نگاهی به عملکردهای قدرتمند ماشینکاری محوری سیستم CNC HEIDENHAIN TNC خواهیم داشت.
01
دوقلو دیجیتال
تابع شبیه سازی واقعی، قابلیت اطمینان فرآیند تولید را بهبود می بخشد
در ایستگاه برنامه نویسی، دوقلو دیجیتال نسخه دیجیتالی دقیقی از مدل ماشین ابزار ارائه می دهد که می تواند از ویژگی های سینماتیکی واقعی، پارامترهای ماشین و عملکردهای ماشین ابزار در طراحی و برنامه ریزی جلویی استفاده کند. کاربران می توانند با خیال راحت از ایستگاه برنامه نویسی و خروجی برنامه توسط CAM استفاده کنند و برنامه NC را به راحتی در پردازش واقعی اجرا کنند.
تولید سریع و مطمئن:
1) مسیر ابزار را بررسی و بهینه کنید.
2) از قطع شدن برنامه جلوگیری کنید.
3) جلوگیری از برخورد؛
4) استفاده کامل از منطقه پردازش؛
5) حرکت پیچیده 5-محور را آزمایش کنید.
6) موقعیت گیره قطعه کار را بررسی و بهینه کنید.
02
DCM
نظارت بر برخورد دینامیکی
حرکات ماشینکاری پنج محور پیچیده و تقریبا غیر ممکن است. برای به حداقل رساندن تصادفات ماشین ابزار و صدمات اپراتور ماشین، نظارت بر برخورد دینامیکی (DCM) کل منطقه ماشینکاری را کنترل می کند تا از برخورد بین ابزار، وسایل و اجزای ماشین جلوگیری کند. در حالت اجرای آزمایشی، برخوردها حتی قبل از اجرای برنامه شناسایی می شوند، بنابراین از قطع شدن برنامه و بستن مجدد جلوگیری می شود.
حداکثر حفاظت ماشین:
1) نمایش واقعی اجزای ماشین ابزار.
2) فاصله جمع شدن قابل اعتماد؛
3) نمایش گرافیکی بصری و پیام های گفتگوی کمکی.
4) چاقوها، چاقوها و وسایل را نظارت کنید.
5) استفاده کامل از منطقه پردازش.
03
KinematicsOpt
چرخه کاملاً خودکار به طور مؤثری 5-دقت محور را بهبود میبخشد
تابع KinematicsOpt دقت یک محور چرخشی یا چرخشی را بررسی میکند و در مرکز چرخش آن جابجاییها را جبران میکند. مقادیر افست به طور خودکار به مدل سینماتیک ارسال می شود و در آنجا در نظر گرفته می شود.
نگهداری طولانی مدت از پردازش با دقت بالا:
1) انجام کالیبراسیون ثانویه آسان و حفظ دقت بالا برای مدت طولانی.
2) پشتیبان گیری از داده ها برای مقابله با تغییرات در مدل مشخصه حرکت.
3) پیکربندی تعیین شده را به راحتی بازیابی کنید.
4) عملکرد ثبت اندازه گیری برای برآورده کردن الزامات اسناد دقیق.
04
OCM
ماشینکاری کارآمد و کاهش سایش ابزار
چرخه "فرز کانتور عالی" به طور کارآمد و ابزار پسند، جیب ها و میخ ها را با هر شکلی خشن می کند و تکمیل می کند. سیستم CNC به طور خودکار حرکات فرز سیکلوئیدی پیچیده را محاسبه می کند و محاسبه کننده پارامتر برش داخلی برای تعیین پارامترهای پردازش ایده آل راحت و آسان است.
موثر و قابل اعتماد، OCM میانبری برای افزایش تولید است:
1) شرایط برش ثابت؛
2) پارامترهای برش بالاتر.
3) عملکرد عالی حذف تراشه؛
4) کاهش گرمایش ابزار.
5) سایش ابزار را به میزان قابل توجهی کاهش دهید.
6) زمان کوتاهتر و حجم برش بیشتر است.
05
ماشینکاری 5 محوره
عملکردهای قدرتمند برای برآوردن نیازهای پردازشی
در طول 5-ماشین کاری محور، محورهای خطی اغلب حرکات جبرانی بسیار پویا را انجام می دهند. بنابراین، نیاز به نرخ تغذیه بالا و شتاب های بالا می تواند منجر به لرزش یا سایر منابع خطا شود. عملکرد قدرتمند کنترل حرکت TNC می تواند به طور موثر حرکت جبرانی هر محور خطی را بهینه کند و راه حل ایده آلی برای کاهش لرزش و دستیابی به عملکرد دینامیکی بالا در برش ارائه دهد.
سیستم کنترل TNC حرکت صاف و با دقت بالا محورهای چرخشی را برای دستیابی به کیفیت سطح ایده آل در طول تغییر جهت سریع بین ابزار و قطعه کار تضمین می کند.
توابع برای دقت بالا و دینامیک بالا در حرکت ابزار:
1) دقت بالا پویا: بهبود دقت محور در حرکت دینامیکی بالا.
2) TCPM: تنظیم ساده و عملی، مطابق با الزامات هر قطعه کار مستقل و پردازش.
3) چرخه 32: دستیابی به کیفیت سطح بالا، کوتاه کردن زمان ماشینکاری و برآورده کردن الزامات تحمل سخت.
06
حلقه 444
تضمین کیفیت خودکار در دستگاه
چرخه 444 داده های نقطه اندازه گیری را برای هندسه های سه بعدی پردازش می کند تا کیفیت بالا را تضمین کند. به سادگی یک نقطه نظرسنجی داده شده را با مختصات و بردار معمولی آن وارد کنید. TNC به طور خودکار کاوش را انجام می دهد و تعیین می کند که آیا نقطه اندازه گیری شده در محدوده تحمل است یا خیر.
اندازه گیری خطای کانتور در فضای سه بعدی:
1) بهینه سازی فرآیند کاملاً خودکار؛
2) کاوشگر کج شده هندسه سه بعدی را اندازه گیری می کند.
3) عملکرد کالیبراسیون سه بعدی می تواند با دقت بالا اندازه گیری کند.
4) از پارامترهای سیستم برای پرس و جو تحت کنترل برنامه استفاده کنید.
5) تشخیص پردازش تعمیر لازم؛
6) اطلاعات وقفه و خطا برنامه را گزارش دهید.
7) سیاهههای مربوط به اندازه گیری در قالب HTML، آسان برای خواندن.
