طراحی فیچر به طور کلی مطابق با الزامات خاص یک فرایند خاص پس از فرموله شدن فرایند ماشین کاری قطعات انجام می شود. هنگام تدوین فرایند تکنولوژیک، امکان تحقق فیچر باید به طور کامل در نظر گرفته شود و در هنگام طراحی فیچر، می توان در صورت لزوم اصلاحاتی را در فرایند تکنولوژیک پیشنهاد کرد. کیفیت طراحی وسایل ابزار باید با این اندازه گیری شود که آیا می تواند به طور قابل ملاحظه ای تضمین کیفیت پردازش قطعه کار، بهره وری تولید بالا، هزینه پایین، حذف تراشه مناسب، عملیات امن، صرفه جویی در نیروی کار، ساخت آسان، و تعمیر و نگهداری آسان است.
تصویر
1. اصول اساسی طراحی فیچر
1. برآورده ثبات و قابلیت اطمینان از موقعیت قطعه کار در طول استفاده؛
2. بار کافی و یا نیروی گیره برای اطمینان از پردازش قطعه کار بر روی فیچر وجود دارد;
3. ارضای عملیات ساده و سریع در فرایند گیره؛
4. قطعات شکننده باید از یک ساختار است که می تواند به سرعت جایگزین، و بهتر است به استفاده از ابزار دیگر زمانی که شرایط کافی است؛
5. ارضای قابلیت اطمینان از موقعیت یابی مکرر از فیچر در طول تنظیم و یا جایگزینی؛
6. اجتناب از ساختار پیچیده و هزینه های بالا تا آنجا که ممکن است;
7. انتخاب قطعات استاندارد به عنوان قطعات جزء تا آنجا که ممکن است;
8- سیستم سازی و استاندارد سازی محصولات داخلی شرکت را تشکیل دهد.
2. دانش پایه طراحی فیچر
یک دستگاه ابزار خوب ثابت باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند:
1. برای اطمینان از دقت ماشین کاری قطعه کار، کلید اطمینان از دقت ماشین کاری این است که به درستی انتخاب datum موقعیت یابی، روش موقعیت یابی و اجزای موقعیت یابی. در صورت لزوم، تحلیل خطای موقعیت یابی نیز مورد نیاز است. توجه به ساختار قطعات دیگر در فیچر به دقت ماشین کاری نفوذ از این اطمینان حاصل شود که فیچر می تواند الزامات دقت ماشین کاری از قطعه کار را برآورده کند.
2. پیچیدگی فیچر ویژه برای بهبود بهره وری تولید باید با ظرفیت تولید سازگار، و مکانیسم های مختلف گیره سریع و کارآمد باید اتخاذ تا آنجا که ممکن است برای اطمینان از بهره برداری مناسب، کوتاه کردن زمان کمکی، و بهبود بهره وری تولید.
3. ساختار فیچر خاص با عملکرد فرایند خوب باید ساده و معقول، که مناسب برای ساخت، مونتاژ، تنظیم، بازرسی، تعمیر و نگهداری، و غیره.
4. عملکرد استفاده خوب است. فیچر باید قدرت و سفتی کافی داشته باشد و عملیات باید ساده، صرفه جویی در نیروی کار، بی خطر و قابل اعتماد باشد. بر اساس این فرض که شرایط عینی اجازه می دهد و اقتصادی و قابل اجرا است، پنوماتیک، هیدرولیک و دیگر دستگاه های گیره مکانیزه باید تا حد امکان برای کاهش شدت نیروی کار اپراتور استفاده شود. وسایل ابزار نیز باید مناسب برای حذف تراشه. در صورت لزوم می توان یک ساختار حذف تراشه برای جلوگیری از آسیب رساندن تراشه ها به موقعیت قطعه کار و آسیب رساندن به ابزار، و جلوگیری از تجمع تراشه ها از آوردن گرمای زیادی و ایجاد تغییر شکل سیستم فرایند تنظیم کرد.
5. فیچر ویژه با اقتصاد خوب باید اجزای استاندارد و ساختار استاندارد اتخاذ تا آنجا که ممکن است، و تلاش برای ساده در ساختار و آسان برای ساخت به منظور کاهش هزینه های تولید فیچر. بنابراین تحلیل فنی و اقتصادی لازم از طرح فیچر باید با توجه به نظم و ظرفیت تولید در طول طراحی انجام شود تا منافع اقتصادی فیچر در تولید بهبود یابد.
3. بررسی اجمالی از استاندارد سازی ابزار و طراحی فیچر
1. روش های اساسی و مراحل طراحی فیچر
آماده سازی قبل از طراحی. داده های اصلی طراحی ابزار و فیچر شامل موارد زیر است:
a) اطلاعیه های طراحی، نقاشی قطعات به پایان رسید، نقاشی های خالی و مسیرهای فرایند و دیگر مواد فنی، درک پردازش الزامات فنی از هر فرایند، موقعیت یابی و طرح های گیره، محتوای پردازش فرایند قبلی، وضعیت خالی، ابزار ماشین آلات و ابزار مورد استفاده در پردازش، بازرسی از ابزار اندازه گیری، کمک هزینه ماشینکاری و مقدار برش , و غیره;
ب) درک دسته تولید و تقاضا برای وسایل؛
ج) درک پارامترهای فنی اصلی، عملکرد، مشخصات، دقت ابزار ماشین مورد استفاده، و اندازه اتصال ساختار بخش اتصال با فیچر، و غیره؛
د) موجودی مواد استاندارد از وسایل.
2. مسائل در نظر گرفته شده در طراحی وسایل
طراحی فیچر به طور کلی دارای یک ساختار واحد است که به مردم این احساس را می دهد که ساختار چندان پیچیده نیست. به خصوص در حال حاضر که وسایل هیدرولیک محبوب هستند، ساختار مکانیکی اصلی تا حد زیادی ساده شده است. با این حال، اگر فرایند طراحی به طور مفصل در نظر گرفته نشده باشد، به ناچار دردسرهای غیرضروری رخ خواهد داد:
a) حاشیه خالی قطعه کار. اندازه خالی بیش از حد بزرگ است و تداخل رخ می دهد. بنابراین رسم زبر باید قبل از طراحی تهیه شود. به اندازه کافي فضا بذار .
ب) حذف تراشه مسدود نشده از فیچر. با توجه به محدودیت فضای ماشینکاری ابزار ماشین آلات در طول طراحی، فیچر اغلب به طور فشرده طراحی شده است. در این زمان اغلب نادیده گرفته می شود که بایگانی های آهنی تولید شده در طول فرایند ماشینکاری در گوشه های مرده فیچر ذخیره می شوند، از جمله جریان خروجی ضعیف مایع تراشه که باعث پردازش آینده خواهد شد، دردسر زیادی به ارمغان می آورد. بنابراین در ابتدای وضعیت واقعی باید به مشکلات در فرایند پردازش توجه کنیم. پس از همه، فیچر بر اساس بهبود کارایی و عملیات مناسب است.
ج) باز بودن کلی فیچر. نادیده گرفتن باز بودن نصب کارت، زمان بر و پر زحمت و طراحی تابوها را برای اپراتور دشوار می کند.
د) اصول نظری اساسی طراحی فیچر. هر فیچر باید تحت اقدامات گیره بندی و سست کردن بی شماری قرار گیرد، بنابراین ممکن است بتواند در ابتدا الزامات کاربر را برآورده کند، اما فیچر باید حفظ دقت خود را داشته باشد، بنابراین چیزی را طراحی نکنید که خلاف اصل باشد. حتی اگر الان خوش شانس باشید، پایداری درازمدت وجود نخواهد داشت. یک طراحی خوب باید خلق و خوی زمان را بایستد.
ه) جایگزینی اجزای موقعیت یابی. اجزای موقعیت یابی به شدت پوشیده شده اند، بنابراین جایگزینی سریع و مناسب باید در نظر گرفته شود. بهتر است به بخش های بزرگتر طراحی ات نکنیم.
انباشت تجربه طراحی فیچر بسیار مهم است. گاهی طراحی یک چیز است، اما چیز دیگری در کاربرد عملی است، بنابراین طراحی خوب یک فرایند انباشت و خلاصه سازی مداوم است.
