طراحی لامپ به طور کلی مطابق با الزامات خاص یک فرایند خاص پس از فرمول بندی فرآیند ماشینکاری قطعات انجام می شود. در تدوین فرایند تکنولوژیکی ، امکان تحقق لامپ باید به طور کامل در نظر گرفته شود و هنگام طراحی لامپ ، در صورت لزوم می توان اصلاحاتی را در فرایند تکنولوژیکی پیشنهاد کرد. کیفیت طراحی وسایل ابزارآلات باید با این که آیا می تواند کیفیت پردازش قطعه کار ، بازده تولید بالا ، هزینه کم ، حذف راحت تراشه ، عملکرد ایمن ، صرفه جویی در نیروی کار ، تولید آسان و نگهداری آسان را تضمین کند ، اندازه گیری شود.
1. اصول اولیه طراحی وسایل
1. از ثبات و قابلیت اطمینان موقعیت قطعه کار در حین استفاده راضی باشید.
2. بار یا نیروی محکم کننده کافی برای اطمینان از پردازش قطعه کار بر روی دستگاه وجود دارد.
3. رضایت از عملکرد ساده و سریع در فرآیند بستن.
4- قطعات شکننده باید از ساختاری باشند که بتوان سریع تعویض آنها را انجام داد و بهتر است در شرایط کافی از ابزارهای دیگر استفاده نکنید.
5. از قابلیت اطمینان موقعیت مکرر دستگاه در هنگام تنظیم یا تعویض رضایت داشته باشید.
6. تا حد امکان از ساختار پیچیده و هزینه بالا اجتناب کنید.
7. قطعات استاندارد را تا آنجا که ممکن است به عنوان اجزای تشکیل دهنده انتخاب کنید.
8. سیستم بندی و استانداردسازی محصولات داخلی شرکت' را تشکیل دهید.
2. دانش اولیه از طراحی وسایل
یک دستگاه ماشین آلات خوب باید الزامات اساسی زیر را برآورده کند:
1. برای اطمینان از دقت ماشینکاری قطعه کار ، کلید اطمینان از صحت ماشینکاری این است که به طور صحیح داده های موقعیت یابی ، روش موقعیت یابی و اجزای موقعیت یابی را انتخاب کنید. در صورت لزوم ، تجزیه و تحلیل خطای موقعیت نیز مورد نیاز است. به ساختار قطعات دیگر در دستگاه به دقت ماشینکاری توجه کنید. تأثیر این امر برای اطمینان از اینکه دستگاه می تواند الزامات دقت ماشینکاری قطعه کار را برآورده کند.
2. پیچیدگی دستگاه مخصوص برای بهبود کارایی تولید باید با ظرفیت تولید تطبیق داده شود و تا حد امکان مکانیسم های مختلف بست سریع و کارآمد برای اطمینان از عملکرد راحت ، کوتاه شدن زمان کمکی و بهبود بازده تولید به کار گرفته شود.
3. ساختار دستگاه مخصوص با عملکرد خوب فرآیند باید ساده و معقول باشد که برای ساخت ، مونتاژ ، تنظیم ، بازرسی ، نگهداری و غیره مناسب است.
4. عملکرد خوب. دستگاه باید از استحکام و استحکام کافی برخوردار باشد و عملیات باید ساده ، کم کار ، ایمن و قابل اعتماد باشد. با این پیش فرض که شرایط عادی اجازه می دهد و مقرون به صرفه و کاربردی است ، باید تا حد امکان از دستگاه های پنوماتیک ، هیدرولیک و دیگر دستگاه های بست مکانیزه برای کاهش شدت کار اپراتور استفاده کرد. وسایل ابزار نیز باید برای حذف تراشه مناسب باشد. در صورت لزوم ، می توان یک ساختار حذف تراشه را تنظیم کرد تا از آسیب تراشه ها به موقعیت قطعه کار و آسیب به ابزار جلوگیری کند و از تجمع تراشه ها در آوردن گرمای زیاد و تغییر شکل سیستم فرآیند جلوگیری کند.
5. دستگاه مخصوص با اقتصاد خوب باید تا آنجا که ممکن است اجزای استاندارد و ساختار استاندارد را اتخاذ کند ، و سعی کند از نظر ساختار ساده و ساخت آسان باشد ، به طوری که هزینه تولید آن را کاهش دهد. بنابراین ، تجزیه و تحلیل فنی و اقتصادی لازم از برنامه ثابت باید با توجه به سفارش و ظرفیت تولید در طول طراحی انجام شود تا مزایای اقتصادی دستگاه در تولید بهبود یابد.
3. مروری بر استانداردسازی ابزار و طراحی وسایل
1. روشها و مراحل اولیه طراحی وسایل
آماده سازی قبل از طراحی. داده های اصلی ابزار و طراحی وسایل شامل موارد زیر است:
الف) طراحی اعلامیه ها ، نقشه های قطعات به پایان رسیده ، نقشه های خالی و مسیرهای فرآیند و سایر داده های فنی ، درک الزامات فنی پردازش هر فرآیند ، طرح های موقعیت و بستن ، محتوای پردازش فرآیندهای قبلی ، شرایط ناهموار ، ماشین آلات و ابزار مورد استفاده در پردازش ، بازرسی ابزارهای اندازه گیری ، هزینه ماشینکاری و مقدار برش و غیره.
ب) دسته تولید و تقاضا برای وسایل را درک کنید.
ج) پارامترهای اصلی فنی ، عملکرد ، مشخصات ، دقت ابزار ماشین مورد استفاده و اندازه اتصال ساختار قسمت اتصال با دستگاه و غیره را درک کنید.
د) موجودی مواد استاندارد وسایل.
2. مسائل مورد توجه در طراحی وسایل
طراحی وسایل به طور کلی دارای یک ساختار واحد است که به مردم این احساس را می دهد که ساختار بسیار پیچیده نیست. به ویژه در حال حاضر که وسایل هیدرولیکی محبوب هستند ، ساختار مکانیکی اصلی بسیار ساده شده است. با این حال ، اگر فرایند طراحی با جزئیات در نظر گرفته نشود ، مشکلات غیر ضروری به ناچار رخ می دهد:
الف) حاشیه خالی قطعه کار. اندازه th
e blank بسیار بزرگ است و تداخل ایجاد می شود. بنابراین ، نقاشی خشن باید قبل از طراحی آماده شود. فضای کافی بگذارید.
ب) برداشتن تراشه بدون انسداد دستگاه. با توجه به محدودیت فضای ماشینکاری ماشین ابزار در حین طراحی ، فیکسچر اغلب فشرده طراحی می شود. در این زمان ، اغلب نادیده گرفته می شود که براده های آهن تولید شده در طول فرآیند ماشینکاری در گوشه های مرده دستگاه ، از جمله خروج ضعیف مایع تراشه ذخیره می شوند ، که در آینده مشکلاتی را ایجاد می کند. پردازش مشکلات زیادی را به همراه دارد. بنابراین ، در ابتدای وضعیت واقعی ، باید مشکلات فرآیند پردازش را در نظر بگیریم. پس از همه ، این دستگاه بر اساس بهبود کارایی و عملکرد مناسب است.
ج) باز بودن کلی وسایل. نادیده گرفتن باز بودن ، نصب کارت را برای اپراتور دشوار می کند ، زمان بر و پر زحمت است ، و طراحی تابوها.
د) اصول نظری اساسی طراحی وسایل. هر یک از وسایل باید اقدامات محکم کننده و شل کننده بیشماری را انجام دهد ، بنابراین ممکن است بتواند الزامات کاربر' را در ابتدا برآورده کند ، اما این دستگاه باید دقت خود را حفظ کند ، بنابراین'؛ t طراحی چیزی که برخلاف اصل باشد حتی اگر اکنون خوش شانس باشید ، پایداری طولانی مدت وجود نخواهد داشت. یک طراحی خوب باید در برابر زمان مقاومت کند.
ه) قابلیت تعویض اجزای موقعیت یابی. اجزای موقعیت به شدت فرسوده شده اند ، بنابراین باید جایگزینی سریع و راحت در نظر گرفته شود. بهتر است به قطعات بزرگتر طراحی نشود.
تجمع تجربه طراحی لامپ بسیار مهم است. گاهی اوقات طراحی یک چیز است ، اما در کاربرد عملی چیز دیگری است ، بنابراین طراحی خوب یک فرایند تجمع و جمع بندی مداوم است.
وسایل متداول با توجه به عملکرد آنها عمدتا به انواع زیر تقسیم می شوند:
گیره 01
02 ابزارهای حفاری و فرز
03CNC ، چاک ساز
04 ابزار آزمایش گاز و آب
05 ابزار پیرایش و مشت زدن
06 ابزار جوشکاری
07 ثابت پرداخت
08 ابزار مونتاژ
چاپ پد 09 ، ابزار حکاکی لیزری
گیره 01
تعریف: ابزاری برای موقعیت یابی و بستن شکل محصول
نکات طراحی:
1. از این نوع گیره عمدتا برای کرک استفاده می شود و طول آن را می توان بر حسب نیاز برش داد.
2. سایر دستگاههای جانبی موقعیت یابی را می توان روی قالب بست طراحی کرد و قالب بست معمولاً با جوش متصل می شود.
3. تصویر فوق یک نمودار ساده شده است و اندازه ساختار حفره با شرایط خاصی تعیین می شود.
4. یک پین موقعیت یابی با قطر 12 را در موقعیت مناسب روی قالب متحرک محکم و سوراخ موقعیت را در موقعیت مربوطه قالب ثابت قرار دهید تا متناسب با پین موقعیت قرار گیرد.
5. حفره مونتاژ باید بر اساس سطح کلی فایل طراحی خالی بدون کوچک شدن در طول طراحی ، افست شده و 0.1 میلی متر بزرگ شود.
02 ابزارهای حفاری و فرز
نکات طراحی:
1. در صورت لزوم ، برخی از وسایل موقعیت کمکی را می توان بر روی هسته ثابت و صفحه ثابت آن طراحی کرد.
2. تصویر فوق یک نمودار ساختاری است و وضعیت واقعی باید با توجه به ساختار محصول طراحی شود.
3. استوانه با توجه به اندازه محصول و نیرو در طول پردازش تعیین می شود. SDA50X50 معمولاً استفاده می شود.
03CNC ، چاک ساز
یک چاک CNC
چاک تیر داخلی
نکات طراحی:
1. اندازه بدون علامت در شکل بالا به ساختار اندازه سوراخ داخلی محصول واقعی بستگی دارد.
2. دایره بیرونی که با سوراخ داخلی محصول در تماس است باید با یک طرفه 0.5 میلی متر در یک طرف ساخته شود و در نهایت بر روی دستگاه ماشین CNC نصب شده و سپس به اندازه آن برای جلوگیری از تغییر شکل و گریز از مرکز ناشی از فرآیند خنک کننده ؛
3. توصیه می شود از فولاد فنری به عنوان ماده قسمت مونتاژ و میله کراوات قسمت 45#استفاده کنید.
4. نخ M20 قسمت میله کراوات یک نخ معمولی است که با توجه به وضعیت واقعی قابل تنظیم است
چاک ساز
نکات طراحی:
1. تصویر فوق یک نمودار مرجع است و اندازه و ساختار مونتاژ با توجه به اندازه و ساختار خارجی محصول واقعی' تعیین می شود.
2. مواد با استفاده از 45#، خاموش شده است.
چاک تیر بیرونی دستگاه
نکات طراحی:
1. تصویر فوق یک نمودار مرجع است ، اندازه واقعی به ساختار اندازه سوراخ داخلی محصول بستگی دارد.
2. دایره بیرونی که با سوراخ داخلی محصول تماس دارد باید با یک طرفه 0.5 میلی متر در یک طرف ساخته شود و در نهایت بر روی دستگاه تراش نصب شده و سپس به اندازه آن اصلاح شود تا از تغییر شکل و گریز از مرکز ناشی از فرآیند خنک کننده ؛
3. مواد از 45#خاموش شده استفاده می کند.
04 ابزار آزمایش
نکات طراحی:
1. تصویر فوق یک تصویر مرجع از ابزار تست گاز است. ساختار خاص باید با توجه به ساختار واقعی محصول طراحی شود. ایده این است که محصول را به ساده ترین شکل ممکن آب بندی کرده و قطعه مورد آزمایش و آب بندی را با گاز پر کنید تا محکم بودن آن تأیید شود.
2. اندازه استوانه را می توان با توجه به اندازه واقعی محصول تنظیم کرد و همچنین لازم است در نظر گرفته شود که آیا ضربه سیلندر می تواند راحتی برداشتن و قرار دادن محصول را برآورده کند یا خیر.
3. سطح آب بندی که با محصول در تماس است عموماً از موادی با فشرده سازی خوب مانند لاستیک NBR و حلقه لاستیکی NBR ساخته شده است. در عین حال ، لطفاً در صورت وجود بلوک موقعیت در تماس با ظاهر محصول ، تا حد امکان به استفاده از بلوک های پلاستیکی سفید توجه کنید. روی وسط را با پارچه نخی بپوشانید تا از آسیب دیدن ظاهر محصول جلوگیری شود.
4- جهت طراحی محصول جهت طراحی از نشت داخلی گاز در حفره محصول و تشخیص کاذب جلوگیری شود.
05 ابزار مشت زدن
نکات طراحی: تصویر بالا ساختار مشترک ابزارهای مشت زنی را نشان می دهد. صفحه پایینی برای تسهیل ثابت شدن روی میز کار دستگاه پانچ استفاده می شود. بلوک موقعیت یابی برای تعمیر محصول استفاده می شود ، ساختار خاص با توجه به وضعیت واقعی محصول طراحی شده است ، و نقطه مرکزی برای تسهیل و ایمن انتخاب و قرار دادن محصول در اطراف است. راه حل این است که محصول را از چاقوی مشت جدا کند. ستون به عنوان یک گارد ثابت عمل می کند. موقعیت مونتاژ و اندازه چندین قسمت فوق را می توان با توجه به وضعیت واقعی محصول طراحی کرد.
06 ابزار جوشکاری
ابزار جوشکاری عمدتا برای ثابت کردن موقعیت هر قسمت در مجموعه جوشکاری و کنترل اندازه نسبی هر قسمت در مجموعه جوشکاری استفاده می شود. ساختار آن عمدتا یک بلوک موقعیت یابی است که باید با توجه به ساختار واقعی محصول طراحی شود. شایان ذکر است که هنگامی که محصول روی ابزار جوش قرار می گیرد ، مجاز به ایجاد یک فضای مهر و موم شده بین ابزار برای جلوگیری از فشار بیش از حد در فضای مهر و موم شده در طول فرآیند جوشکاری و گرمایش ، که بر اندازه قطعات پس از جوشکاری
07 ثابت پرداخت
08 ابزار مونتاژ
ابزار مونتاژ عمدتا به عنوان وسیله ای برای کمک به موقعیت یابی در فرایند مونتاژ قطعات استفاده می شود. ایده طراحی این است که می توان محصول را به راحتی با توجه به ساختار مونتاژ قطعه انتخاب کرد و قرار داد ، ظاهر محصول در طول فرآیند مونتاژ آسیب نمی بیند و پارچه نخی را می توان برای محافظت از محصول در حین استفاده پوشاند. در انتخاب مواد سعی کنید از مواد غیر فلزی مانند چسب سفید استفاده کنید.
چاپ پد 09 ، ابزار حکاکی لیزری
نکات طراحی: ساختار موقعیت یابی ابزار را با توجه به الزامات حروف واقعی محصول طراحی کنید. به راحتی دسترسی به محصول و محافظت از ظاهر محصول توجه کنید. بلوک موقعیت یابی و دستگاه موقعیت یابی کمکی در تماس با محصول باید تا حد امکان از مواد غیر فلزی مانند چسب سفید ساخته شود. .
