با استفاده از سختی بالای کاربید تنگستن و بهبود چقرمگی آن، مردم از عوامل پیوند فلزی برای پیوند کاربید تنگستن با هم استفاده می کنند، به طوری که این ماده سختی به مراتب بیش از فولاد پرسرعت دارد. برش های فرز کاربید دارای سختی بالا، مقاومت در برابر سایش، یک سری خواص عالی مانند استحکام و سختی خوب، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه سختی بالا و مقاومت در برابر سایش آن، اساساً بدون تغییر باقی می مانند حتی در دمای ۵۰۰ درجه سانتی گراد، و هنوز هم سطح بالایی در سختی ۱۰ درجه سانتی گراد دارند. مواد مورد استفاده در کاربید سیمانی به طور گسترده ای به عنوان مواد ابزار، مانند ابزار عطف، برش فرز، پلانر، مته، برش خسته کننده و غیره، برای برش چدن، فلزات غیر آهنی، پلاستیک، الیاف شیمیایی، گرافیت، شیشه، سنگ و فولاد معمولی استفاده می شود. می توان از آن برای بریدن مواد دشوار به ماشین مانند فولاد مقاوم در برابر گرما، فولاد ضد زنگ، فولاد منگنز بالا، و فولاد ابزار استفاده کرد.
برخی از عواملی که بر ویژگی ها و کاربردهای برش های فرز کاربید سیمانی تأثیر می گذارد عبارتند از:
(1) به چالش کشیدن مواد قطعه کار. از جمله مواد فلزی جایگزین و مواد سخت برای پردازش. قابلیت کار برخی از این مواد کمتر از ۱/۴ فولاد است و قیمت برخی مواد می تواند به اندازه صدها دلار در هر پوند باشد.
(2) هندسه به طور فزاینده پیچیده ای از workpieces. به عنوان مثال، قطعات کار با دیوار نازک و قطعات هوافضا با اشکال پیچیده.
(3) بزرگ اندازه workpieces. به خصوص تقاضا برای توربین ها و قطعات مختلف ماشین آلات سنگین در حال افزایش است. هزینه بالا در هر قطعه از این workpieces قرار می دهد خواسته های بالا در ماشین کاری برش فرز کاربید سیمانی.
(4) به طور فزاینده ای کیفیت خاص و عملکرد مورد نیاز است. به عنوان مثال، الزامات برای قدرت خستگی سطح قطعات فرآوری شده است.
تجزیه و تحلیل عوامل تعیین کننده کیفیت برش های فرز کاربید سیمانی:
(1) سختی و سختی. برش فرز کاربید سیمانی دارای مزایای منحصر به فرد در هر دو سختی و سختی. تنگستن کاربید (WC) خود سختی بالایی دارد (بیشتر از کوروندوم یا آلومینا)، و سختی آن به ندرت کاهش می یابد زمانی که دمای کار بالا می رود. با این حال، فاقد چقرمگی کافی است که یک عملکرد ضروری برای ابزارهای برش است. به منظور بهره گیری از سختی بالای کاربید تنگستن و بهبود چقرمگی آن، مردم از عوامل پیوند فلزی برای پیوند کاربید تنگستن با هم استفاده می کنند، به طوری که این ماده سختی به مراتب بیش از فولاد پرسرعت دارد و در عین حال می تواند در برابر بیشتر فرایندهای برش مقاومت کند. نيروي برش . علاوه بر این، می تواند در برابر دماهای برش بالا تولید شده توسط ماشینکاری با سرعت بالا مقاومت کند.
بنابراین مناسب بودن عملکرد برش فرز کاربید سیمانی و پردازش خاص تا حد زیادی به فرایند پودرینگ اصلی بستگی دارد.
(2) Pulverizing فن آوری برش فرز کاربید سیمانی. پودر تنگستن کاربید توسط پودر تنگستن کاربورینگ (W) به دست می آید. ویژگی های پودر تنگستن کاربید (به ویژه اندازه ذرات آن) عمدتاً به اندازه ذرات پودر تنگستن خام و دما و زمان کاربوریزه کردن بستگی دارد. کنترل شیمیایی نیز بسیار مهم است، و محتوای کربن باید ثابت نگه داشته شود (نزدیک به نسبت نظری 6.13٪ بر اساس وزن). به منظور کنترل اندازه ذرات پودر از طریق فرایندهای بعدی، مقدار کمی از وانادیوم و / یا کروم را می توان قبل از درمان کربوهیدرات اضافه شده است. شرایط مختلف فرایند و استفاده های پردازشی مختلف از برش های فرز کاربید سیمانی نیاز به ترکیب های خاصی از اندازه ذرات تنگستن کاربید، محتوای کربن، محتوای وانادیوم و محتوای کروم دارد. از طریق تغییرات این ترکیب ها می توان انواع پودرهای مختلف کاربید تنگستن را تولید کرد.
