"اتوماسیون غیر استاندارد" در پاسخ به مفهوم به اصطلاح "اتوماسیون استاندارد" پدیدار شد. خط اتوماسیون غیر استاندارد اشاره به تجهیزات اتوماسیون غیر استاندارد سفارشی با توجه به نیازهای مشتری است. در صنعت مهندسی، به منظور مقابله با تولید مقادیر زیادی از محصولات نهایی شده، یک خط تولید طراحی شد، تکمیل شده توسط وسایل و ابزار استاندارد، و فرایند تولید سخت گیرانه SOP (دستورالعمل های عملیاتی استاندارد)، BOM (قطعات و اسکناس مواد) فرموله شد) و حالت کنترل کیفیت SIP (دستورالعمل کار استاندارد بازرسی محصول)، که به طور موثر مدیریت کل فرایند تولید خط محصول است. به اثرات کارایی تولید بالا، کم هزینه و کیفیت خوب دست یافته است. است که حالت تولید «اتوماسیون استاندارد» اتخاذ می شود. اما در برابر تغییرات شدید تقاضای بازار، اثرات منفی آن بسیار جدی است. هنگامی که محصولات نیاز به به روز رسانی, کل خط تولید در خطر است که به عنوان یک کل خراشیده.
اتوماسیون غیر استاندارد متعلق به رشته اتوماسیون است. تابع یک تجهیزات مکانیکی خودکار طراحی شده و سفارشی با توجه به الزامات فرایند کاربران سازمانی است. عملیات آن راحت، انعطاف پذیر و مجرد نیست. تابع را می توان با توجه به الزامات کاربر اضافه شده است، و بسیاری از اتاق برای تغییر وجود دارد. معمولا در زمینه های صنعت، الکترونیک، پزشکی، بهداشت، و هوافضا استفاده می شود.
کار اصلی طراحی اتوماسیون غیر استاندارد:
1. جمع آوری اطلاعات
اطلاعات بیشتر در مورد تمام جزئیات خاص از فرایند اصلی، فرایند تولید و یا تجهیزات تولید، و همچنین ظرفیت فعلی، تعداد نیروی کار، چند فرایند وجود دارد، کیفیت فرایند (یا کیفیت محصول)، مواد خام و کمکی، و غیره. بهتر است برای انجام استعلام ها، نظرسنجی ها و تفاهم های چند سطحی با مهندس مسئول و کارکنان عامل به خط تولید برویم و الزامات زیست محیطی در محیط کار را درک کنیم و اینکه آیا الزامات خاصی وجود دارد یا نه.
2. درک نیازها
با اهداف و الزامات اصلی که باید از سرپرست مشتری به دست آید، یاد بگیرید.
3. تایید طرح
بر اساس دو شرط اساسی فوق، همراه با شرایط جایگزین، طرح امکان سنجی مقدماتی پیشنهاد می شود که پس از بحث جمعی توسط تیم برای تأیید به مشتری تحویل داده خواهد شد (معمولاً این کار در ابتدا پس از چند دور تعیین خواهد شد).
4. انتخاب اجزای اصلی
پس از تایید طرح امکان سنجی توسط مشتری می توان انتخاب قسمت اتوماسیون را آغاز کرد.
5. تایید پارامتر
با توجه به الزامات مشتری برای ظرفیت تولید، کل طراحی فرایند انجام می شود، و توابع قطعات اتوماسیون انتخاب شده بررسی و تایید می شود.
6. طراحی معمولی
پس از اتمام کار فوق می توان کار طراحی طرح کلی طراحی مونتاژ را انجام داد، و جریان کار طراحی مکانیکی معمولی را می توان وارد کرد. در عین حال مهندسان برق و برنامه نویسان بر اساس طرح اجرای کلی و نمودار جریان فرایند، طراحی و تدوین نمودارهای شماتیک الکتریکی و نرم افزار کنترل برنامه را انجام می دهند.
7. حسابرسی و تایید مشتری
پس از اتمام طراحی مکانیکی، برون سپاری قطعات اتوماسیون، قطعات ماشین کاری، نمودارهای الکتریکی و نمودارهای کنترل برنامه، پس از بررسی استاندارد و بازسازی مشتری، ساخت، مونتاژ، و اشکال زدایی می تواند انجام شود. پس از اتمام، وارد مرحله عمل آزمایشی خواهد شد.
8. اشکال زدایی در محل
از طریق عملیات آزمایشی و تست، پس از الزامات طراحی می تواند برآورده شود و الزامات مشتری را می توان به دست آورد، مراحل نصب و راه اندازی در سایت مشتری می تواند انجام شود تا زمانی که کل پروژه به پایان رسید.
