این مته ها در مرکز ماشینکاری باید کاملاً شناخته شوند! از مته برای سوراخکاری در مرکز ماشینکاری استفاده می شود. سه مته متداول وجود دارد که بر اساس دیافراگم پردازش و عمق سوراخ طبقه بندی می شوند که شامل مته های فولادی با سرعت بالا ، مته های کاربید سیمانی و مته های تیغه قابل نمایه می شوند. به منظور بهبود مقاومت در برابر سایش ابزار و جلوگیری از چسبندگی بین ابزار کار و قطعه کار ، مته های مورد استفاده در این مراکز ماشینکاری نیاز به پوشش PVD دارند. البته ، مته های مخصوصی مناسب برای اهداف مختلف وجود دارد ، از جمله مته های اسلحه ، مته های شعله ور ، مته های مرکزی ، مته های صاف و مته های مدار چاپی. امروز ، ما مته های مورد استفاده برای حفاری و حفاری مراکز ماشینکاری را از دو دسته معرفی می کنیم.
سه مته مته رایج برای مراکز ماشینکاری چیست؟
1. مته تیغه قابل تغییر: مته تیغه قابل تغییر مته ای است که با استفاده از وسایل مکانیکی تیغه را روی بدنه فولادی ثابت می کند. از آنجا که تیغه ها قابل تعویض هستند ، محدوده انتخاب مواد تیغه مته تیغه ای با شاخص قابل نمایش بیشتر است ، که برای انتخاب تیغه ها و تراشه شکن هایی که شرایط قطعه کار و شرایط برش را برآورده می کنند ، مناسب است. علاوه بر این ، عملکرد را می توان بدون چرخاندن مجدد و تجهیزات مربوطه تضمین کرد. به دلیل مشکلات فنی ، استفاده عملی از مته های قابل نمایه حدود 10 تا 15 سال دیرتر از ابزارهای تراشکاری و فرز بود و فقط به تدریج در اوایل 1980 شروع به گسترش کرد. به منظور بهینه سازی شکل ابزار و مواد درج ، مته درج قابل نمایه سازی استاندارد خود را بر اساس آزمایش کامل توسط سازنده ایجاد کرده است.
2. بیت مته کاربید: بیت های مته آلیاژی سخت می توانند کارایی ماشینکاری را افزایش دهند ، عمر ابزار را افزایش دهند و دقت سوراخکاری را بهبود بخشند. سختی مته های کاربید سیمانی کمتر از مته های فولادی با سرعت بالا است ، بنابراین این ابزار محبوب نیست. با بهبود عملکرد مراکز ماشینکاری و تجهیزات جانبی ، مته های کاربید سیمانی ما به تدریج کمی محبوبیت پیدا کردند. تولیدکنندگان ابزار برش نیز با افزایش کیفیت محصول ، استفاده از مته های کاربید سیمانی را گسترش می دهند. ما باید از مته های مته برای افزایش کارایی تولید استفاده منطقی کنیم. در مقایسه با مته های کاربید سیمانی با مته های چدنی و آلیاژی سبک ، مته هایی برای پردازش فولاد نه تنها سفتی قسمت شیار را افزایش می دهند ، بلکه انواع مختلفی از طرح ها مانند طراحی لبه اسکنه را که به بهبود نفوذ و بهبود تراشه کمک می کند ، اتخاذ می کنند. شکل لبه برش و شکل شیار اثر درمان و روش خنک کننده با استفاده از سوراخ های خنک کننده و غیره
3. مته های فولادی با سرعت بالا: مته های SKH51 بیشترین استفاده را دارند. عواملی مانند سختی قطعه کار و سرعت برش مواد مته را تعیین می کند. به منظور پیگیری اثرات عمر ابزار ، کارایی تولید و پردازش و عمق حفره ، بسیاری از مردم شروع به استفاده از مواد مذاب مبتنی بر کبالت ، مته هایی با پایه وانادیوم بالا و پودری با کبالت بالا کرده اند. در میان آنها ، وانادیوم (V) می تواند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و کبالت (Co) می تواند سختی درجه حرارت بالا را بهبود بخشد. افزایش سختی خاموش کننده می تواند مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد و در نتیجه عمر مفید ابزار را افزایش دهد. اما آنچه باید به آن توجه کنیم این است که در برخی شرایط استفاده نیز می تواند مشکلاتی را ایجاد کند. مواد و سختی خاموش کننده مته از عوامل مهمی هستند که بر عملکرد مته تأثیر می گذارد.
اکنون که سه نوع مته متداول مورد استفاده در مراکز ماشینکاری برای حفاری و حفاری به پایان رسیده است ، باید در مورد مته های خاص صحبت کنیم.
چه مته های خاصی برای مراکز ماشینکاری موجود است؟
1. مته اسلحه: مته تفنگ می تواند پردازش سوراخ را با عمق 300 برابر قطر ابزار طی یک فرایند تکمیل کند. علاوه بر این ، به دلیل دقت بالای ماشینکاری ، مته های اسلحه به طور گسترده ای در ماشینکاری سوراخ های مختلف از جمله سوراخ های عمیق با قطر کوچک استفاده می شود. مته اسلحه با تزریق فشار بالا مایع برش از داخل ابزار و یک ماشین آلات مخصوص به نام"؛ ماشین حفاری عمیق سوراخ"؛ معمولاً برای پردازش استفاده می شود. این نوع ماشین آلات ویژه با یک دستگاه خنک کننده با فشار بالا پر از مایع برش و یک آستین راهنما و بوش ضد ارتعاش مشخص می شود که با طول کل بیشتر مته تفنگ ، اثری ثابت بر روی ابزار ایجاد می کند.
2. مته مرکزی: برای پردازش سوراخ مرکزی استفاده می شود.
3. مته تخت: یک مته لبه مستقیم با لبه برش صفحه ای شکل ، و لبه برش هنگام استفاده روی بدنه برش نصب می شود.
4. مته تخته مدار چاپی (مته PCB): یک مته راست راست با قطرهای مختلف مته و ساق ، که برای پردازش سوراخ های بسیار کوچک مانند تخته مدار چاپی ابزارهای الکترونیکی استفاده می شود.
5. مته ریمینگ: قسمت مرکزی مته فاقد لبه برش است که برای تکمیل و بازسازی سوراخ پایین پس از پردازش سوراخ پایین استفاده می شود.
مته های متداول و مته های مخصوص مراکز ماشینکاری مشخص است. وقتی قطعه کار را پردازش می کنیم ، باید مشکلات خاصی را تجزیه و تحلیل کنیم ، ابزار مناسب برای پردازش را انتخاب کرده و پارامترهای معقولی را برای اطمینان از تأثیر پردازش تعیین کنیم.
