وقتی Precision Desktop Cnc Mill Machine V850 در واقع قطعه کار را پردازش می کند ، روش عملکرد صحیح باید با توجه به دقت پردازش قطعات کار و الزامات فرآیند و همچنین شرایط پردازش خاص برای اطمینان از صحت محصول انتخاب شود.
دقت به معنای نزدیک شدن یا رسیدن دقیق به مقدار مورد نظر است (بسیاری از مردم تصور می کنند که این نیز تعریف دقت است). دقت در واقع توانایی تکرار قطعات ثابت در یک واحد تولید انبوه است.
نحوه اطمینان از دقت ماشینکاری هنگام ماشینکاری قطعات توسط مرکز ماشینکاری
دقت مرکز ماشینکاری بر کیفیت ماشینکاری تأثیر می گذارد. امروز ، جنبه های زیر را در نظر خواهیم گرفت: انتخاب ماشین ، انتخاب ابزار ، برنامه پردازش و تولید برنامه و غیره ، تا اطمینان حاصل شود که قطعات بدون هیچ مشکلی در دقت پردازش پردازش می شوند.
1. اندازه قطعه کار دقیق است و سطح آن ضعیف است: اگر ابزار پس از فرسوده شدن یا آسیب دیدگی تیز نبود ، لطفاً مجدداً تیز کنید یا ابزار بهتری را برای تنظیم مجدد ابزار انتخاب کنید. دستگاه طنین می اندازد یا آن را به طور ناهموار قرار می دهد ، لطفاً سطح را تنظیم کرده و ضربه بزنید یک پایه خوب بسازید و آن را به طور ثابت ثابت کنید. علت خزیدن دستگاه سایش ریل راهنمای کالسکه و سایش یا شل شدن توپ های پیچ سربی است. ابزار ماشین باید نگهداری شود و سیمها بعد از پیاده شدن از محل کار تمیز شوند و روغنکاری اضافه شود. زمان را برای کاهش اصطکاک اضافه کنید ؛ یک مایع خنک کننده مناسب برای پردازش قطعه کار انتخاب کنید. اگر می توانید شرایط پردازش سایر فرآیندها را برآورده کنید ، لطفاً سرعت دوک بالاتر را انتخاب کنید.
دقت مرکز ماشینکاری
2. فرایند ماشینکاری قطعه کار خاصی تغییر کرده است و ابعاد دیگر ماشینکاری دقیق است: آیا پارامترهای بلوک منطقی هستند ، آیا در مسیر از پیش تعیین شده قرار دارند و آیا قالب برنامه نویسی الزامات دفترچه راهنما را برآورده می کند. اگر نخ اشتباه گرفته شود و گام اشتباه باشد ، بلافاصله به پیکربندی محیطی نخ (GG) #39 و عوامل عینی عملکرد مربوط می شود.
3. هر فرآیند قطعه کار دارای پدیده افزایش یا کاهش است: خطاهای برنامه نویسی. تنظیمات نامعقول پارامترهای سیستم ؛ تنظیمات پیکربندی نادرست اجزای انتقال مکانیکی دارای تغییرات و خرابی های منظم و منظم هستند.
راه حل: باید بررسی شود که آیا دستورالعمل های مورد استفاده برنامه مطابق با مسیر مشخص شده در دفترچه راهنما اجرا می شود یا خیر. با کلیک روی نشانگر شماره گیری می توانید قضاوت کنید. نشانگر شماره گیری را در ابتدای برنامه قرار دهید و اینکه آیا پس از اتمام برنامه ، واگن به ابتدا باز می گردد یا خیر. اجرا را تکرار کنید
بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم به طور معقول تنظیم شده اند یا در نظر گرفته شده اند که تغییر کرده اند. آیا پیکربندی ماشین ابزار مربوطه الزامات اتصال و محاسبه پارامترهای اتصال را برآورده می کند و آیا معادل پالس دقیق است.
بررسی کنید که آیا قسمت انتقال ابزار ماشین آسیب دیده است ، آیا اتصال دنده یکنواخت است ، آیا خرابی های منظم و منظم وجود دارد یا خیر ، قطعات کلیدی را بررسی کرده و آنها را برطرف کنید.
دقت مرکز ماشینکاری
4. بی ثباتی ابعادی ناشی از سیستم: تنظیمات نامعقول پارامترهای سیستم. ولتاژ کاری ناپایدار سیستم تحت تأثیر تداخل خارجی قرار می گیرد و باعث می شود سیستم هماهنگ سازی خود را از دست بدهد. یک خازن اضافه کنید ، اما امپدانس بین سیستم و درایور مطابقت ندارد و در نتیجه سیگنال های مفید از بین می روند. انتقال سیگنال بین سیستم و درایو غیر طبیعی است.
راه حل: این که آیا سرعت ، زمان شتاب بسیار زیاد است ، آیا سرعت دوک و سرعت برش منطقی است ، آیا تغییر پارامتر اپراتور باعث تغییر عملکرد سیستم می شود. نصب تجهیزات تثبیت کننده ولتاژ ، سیم زمین و اطمینان از اتصال مطمئن ، خازن جذب ضد تداخل را در تماس خروجی پالس راننده اضافه کنید. انتخاب مدل خازن مناسب بسیار مهم است. بررسی کنید که آیا خط اتصال سیگنال بین سیستم و درایو محافظت شده است ، آیا اتصال قابل اطمینان است و آیا سیگنال پالس سیستم از بین رفته یا افزایش یافته است یا خیر.
این مقاله عمدتا نکات مربوط به دقت مرکز ماشینکاری را معرفی می کند. از طریق این مقاله ، می توانیم درک کنیم که در پردازش واقعی قطعه کار ، روش عملکرد صحیح باید به طور منطقی با توجه به دقت پردازش قطعه کار و الزامات فرآیند و همچنین شرایط پردازش خاص برای اطمینان از عملکرد محصول انتخاب شود. دقت.
