نوع و کاربرد دستگاه تنظیم چاقوی فرز عمودی cnc
1. انواع دستگاه های تنظیم ابزار
دستگاه های تنظیم ابزار در مراکز ماشینکاری انواع مختلفی دارند که از نظر عملکرد به انواع زیر تقسیم می شوند.
(1) دسته اندازه گیری شامل نشانگر شماره گیری، نشانگر شماره گیری و نشانگر اهرمی است. عمدتاً برای تعیین جهت صفحه مرجع برای ابزارها و وسایل تعیین موقعیت استفاده می شود.
(2) بازرسی بصری - از جمله سنسورهای الکترونیکی، شفتهای غیرعادی، میلههای بازرسی و غیره. عمدتاً برای تعیین موقعیت مختصات قطعه کار و فیکسچر روی میز ابزار ماشین استفاده میشود.
(3) دسته اندازه گیری خودکار عمدتاً شامل سیستم اندازه گیری خودکار ماشین ابزار می شود.
2. استفاده از دستگاه تنظیم ابزار در مرکز ماشینکاری
اندازهگیریها معمولاً در ماشینکاری استفاده میشوند، بنابراین من آنها را در اینجا شرح نمیدهم. اصل و کاربرد دستگاه تنظیم ابزار بصری در زیر معرفی شده است.
(1) سنسور الکترونیکی ساختار سنسور الکترونیکی. در حین استفاده آن را روی دوک ببندید و محور آن با محور دوک منطبق است. تغذیه دستی برای نزدیک کردن آرام توپ فولادی استاندارد به قطعه کار استفاده می شود. در لحظه ای که توپ فولادی با سطح مرجع تعیین موقعیت قطعه کار، ماشین ابزار، قطعه کار و الکترونیک تماس می گیرد، مدار متشکل از سنسور متصل می شود، چراغ نشانگر روشن می شود و موقعیت مرجع تعیین می شود.
هنگامی که از سنسور الکترونیکی استفاده می شود، موقعیت توسط چشم انسان تعیین می شود و خطای تصادفی بزرگ است و برای تعیین موقعیت صحیح آن عملیات باید چندین بار تکرار شود. دقت موقعیت یابی مکرر در ساعت 2 بعد از ظهر است.
توجه: هنگام استفاده از سنسور الکترونیکی، باید مراقب باشید که توپ فولادی آن با قطعه کار تماس داشته باشد و قطعه کار مورد پردازش باید رسانای خوبی باشد و سطح مرجع تعیین موقعیت دارای زبری سطح خوبی باشد.
2) شفت خارج از مرکز - شفت خارج از مرکز از اصل نیروی گریز از مرکز برای تعیین موقعیت قطعه کار استفاده می کند و عمدتاً برای تعیین سیستم مختصات کار و اندازه گیری طول، دیافراگم و عرض شیار قطعه کار استفاده می شود. فرآیند استفاده به شرح زیر است.
شفت خارج از مرکز را روی محور اصلی ماشین ابزار با انتهای اندازه گیری در پایین ببندید. سرعت اسپیندل را در محدوده 400-600r/min تنظیم کنید و خروج از مرکز انتهای اندازه گیری را حدود 0.5 میلی متر نگه دارید. انتهای اندازه گیری با انتهای قطعه کار در تماس است و به تدریج به سطح انتهایی قطعه کار نزدیک می شود. انتهای اندازه گیری به تدریج از نوسان به نسبتا ایستا تغییر می کند. در این زمان، تغذیه میکرو حرکت تا زمانی که انتهای اندازه گیری دوباره خارج از مرکز شود استفاده می شود. این عملیات را چندین بار تکرار کنید تا دقت موقعیت یابی را در ساعت 3 بعد از ظهر، با توجه به قطر انتهای اندازه گیری، موقعیت قطعه کار را تعیین کنید. هنگام استفاده از یک محور غیرعادی، سرعت اسپیندل نباید خیلی زیاد باشد. وقتی از 600r/min بیشتر شود، خطا به دلیل ساختار خاص خود بزرگتر خواهد بود. سطح مرجع تعیین موقعیت باید زبری و صافی سطح خوبی داشته باشد تا از دقت موقعیت یابی اطمینان حاصل شود.
