برخی از شرکتهای خارجی ابزار برش سالها توسعه را تجربه کردهاند و راهحلهای پردازش محصول نسبتاً بالغ در بسیاری از زمینههای کلیدی، مانند صنعت خودرو، صنعت انرژی، صنعت هوافضا، صنعت پزشکی و صنعت قالب دارند. برخی از شرکت های داخلی دیر شروع به کار کردند، اما به سرعت توسعه یافتند. محصولات آنها به تدریج در صنایع مختلف اعمال می شود و همچنین می توانند راه حل های عالی برای شرکت ها ارائه دهند. راه حل های قطعات در زمینه های مختلف در زیر توضیح داده شده است.
(این مقاله از فصل 10، بخش 3، راه حل های پردازش قطعات هوافضا "راهنمای انتخاب ابزار CNC" انتخاب شده است)
4. راه حل های سفارشی والتر برای صنعت هوانوردی
تقاضا برای مواد آلیاژ تیتانیوم در صنعت هوانوردی روز به روز در حال افزایش است و کارشناسان پیش بینی می کنند که در پنج سال آینده به طور متوسط 20 درصد افزایش یابد. این یک تغییر دهنده بازی برای کارخانه ها خواهد بود، زیرا پردازش آلیاژهای تیتانیوم اغلب به زمان طولانی کار ماشین نیاز دارد. والتر از مشتریان خود در صنعت هوافضا با ابزارهای جدید و دانش جامع اجزا با هدف ماشینکاری قطعات تیتانیوم به شیوه ای کارآمد، مقرون به صرفه و صرفه جویی در زمان پشتیبانی می کند.
در صنعت ساخت هواپیما از تعداد زیادی آلیاژ تیتانیوم، به ویژه اجزای پراسترس استفاده می شود و مواد آلیاژ تیتانیوم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. قطعاتی مانند چارچوب درها، براکتهای نصب ارابه فرود، و ضمیمههای بال معمولاً دارای حجم ماشینکاری بالایی هستند که به مقدار قابل توجهی ماشینکاری در این فرآیند نیاز دارند که بسیار بیشتر از ماشینکاری قطعه تمامشده است. این عمدتا به دلیل تعداد زیاد فرورفتگی در آهنگری های یکپارچه است. دیواره یا سطح زیرین گودیهای عمیق و کم عمق مختلف، 5-گودیهای محوری، و گودیهای مستطیلی اغلب بسیار نازک هستند، بنابراین آسیاب کردن آن دشوار است و الزامات سختگیری بر روی فناوری پردازش این اجزا اعمال میشود. درجهای غیرقابل نشاندادن و فرزهای کاربید جامد میتوانند به یک معامله جامع دست یابند. تمرکز روی قابلیت اطمینان فرآیند است، زیرا این قطعات بسیار گران هستند. در عین حال، فشار قیمت تمام شده بازار منجر به تقاضا برای عملکرد بالای پردازش و راندمان تولید شده است.
معمولاً هنگام ماشینکاری مواد آلیاژی تیتانیوم، این ماده دارای رسانایی حرارتی کم است و مستعد ارتعاش است، بنابراین یک مفهوم ماشین سفت و سخت و آماده سازی لبه برش بهینه مورد نیاز است.
کارشناسان پردازش صنعت هوافضای والتر در توبینگن آلمان می توانند فرآیندهای سفارشی با بالاترین راندمان پردازش را به مشتریان ارائه دهند. نکته کلیدی در اینجا این است که فرآیند کاملاً با نوع و ظرفیت دستگاه مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، برای دستیابی به حداکثر خروجی می توان از ماشین ابزارهای با کارایی پایین تر استفاده کرد. روش های پردازش را قبل از تحویل، شبیه سازی و تأیید کنید تا کاربران بتوانند از کارایی، صرفه جویی یا قابلیت اطمینان پردازش مطلع شوند.
1. آزمایشهای معمولی آلیاژهای آلومینیوم از آنجایی که صنعت هوافضا دارای قطعات آزمایشی واقعی است که مستقیماً در دسترس است و هیچ قطعه بزرگ مقیاسی وجود ندارد، کارشناسان Walter معمولاً از قطعات معمولی برای اثبات عملکرد هر نسل از محصولات ابزار خود استفاده میکنند. این قطعه از مواد تجاری موجود Ti6Al4V (3.7164) ساخته شده است. کارشناسان والتر قطعاتی را با انواع گودیهای معمولی طراحی میکنند که مشابه یا مشابه آنها در قسمت واقعی است. یعنی می توان نتایج پردازش را به یکدیگر منتقل کرد.
این طرح یک ابزار چهار در یک است: آسیاب ذرت مماسی M3255، آسیاب صورت با تغذیه بالا M4002 (عملیات خشن)، آسیاب صورت کاربید جامد Ti40 و فرزهای مدولار Ti50 با سر قابل تعویض ConeFit (نیمه تکمیل و تکمیل. عملیات). این ترکیبی است که ممکن است واقعاً در زندگی واقعی مورد نیاز باشد، برای مثال هنگام ماشینکاری براکت های نصب ارابه فرود. آنها دو نوع پوشش ابزار کاربید جامد و شیارهای ماکرو و میکرو شیارها را به طور خاص برای ماشینکاری آلیاژ تیتانیوم طراحی کردند. فرزهای M3255 و M4002 دارای درج های قابل نمایش هستند که از مواد ابزار برش جدید Walter WSM45X ساخته شده است. مناسب ترین پوشش ها برای کاربردهای ISO S و ISO M روکش های CVD هستند که بسیار مستحکم هستند.
مثال زیر سرعت ماشینکاری و عمر ابزار را هنگام ماشینکاری یک پاکت یک قطعه مشترک نشان می دهد.
(1) آسیاب ذرت مماس M3255 (D=50mm، z=5) WSM45X.
ماشینکاری خشن: فرورفتگی 274mm×120mm×74mm, vc=40 m/min, fz=0.15 mm/z, ap=37.{10}} mm (سطح 2)، ae{9}}.0mm (مسیر ابزار متحدالمرکز).
نتایج: حجم پردازش 212 سانتیمتر مکعب در دقیقه و عمر مفید ابزار: 70 دقیقه (t/dimple: 14 دقیقه) است.
(2) کاربید جامد Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm, z=5) میتواند جایگزین سر شود. نیمه تکمیل و تکمیل: فرورفتگی 274mm×120mm×74mm, vc=90 m/min, fz=0.1mm/z, ap=16.{12 }}.0mm (متغیر)، ae=3.7mm (نیمه تمام)، 0.3 میلی متر (تمام).
نتایج: حجم پردازش 33cm3/min و عمر مفید ابزار 60 دقیقه (t/dimple: 14min) است.
(3) فرز بزرگ خوراک M4002 (D{2}}mm، z=5) WSM45X.
ماشینکاری خشن: فرورفتگی 254mm×127mm×42mm، vc=60m/min، fz=0.7mm/z، ap=1.5mm، ae=50mm.
نتیجه: ظرفیت پردازش 93cm3/min، عمر ابزار 40min (t/dimple: 10min)
راهنمای انتخاب ابزار CNC
"راهنمای انتخاب ابزارهای CNC" توسط مجله Metal Processing، دانشگاه علم و فناوری هاربین گردآوری شده و توسط انتشارات ماشین سازی ایندستری منتشر شده است. این موقعیت برای راهنمایی کارکنان فنی خط مقدم شرکت های تولیدی در مورد نحوه انتخاب و استفاده معقول از ابزارهای CNC است. کتاب مرجع.
این کتاب نقاط انتخاب و نمونههای معمولی از ابزارهای CNC مدرن مانند ابزارهای تراشکاری، ابزارهای فرز و ابزارهای پردازش سوراخ را بر اساس دستهبندی معرفی میکند، قابلیت اجرا، پیشرفت و راهنمایی را ادغام میکند. در کتاب فصلی به حل کلی ابزارهای برش در صنایع معمولی اختصاص داده شده است و تعداد زیادی از موارد کاربردی کاربردی با توجه به ویژگی های فرآوری صنایع مختلف معرفی شده است. این می تواند به طور مستقیم به عنوان مرجعی برای شرکت ها برای خرید و استفاده از ابزارهای CNC استفاده شود و همچنین می تواند به عنوان یک کتاب آموزشی و مرجع برای متخصصان ماشینکاری استفاده شود.
