هنگام پردازش تراش های CNC در مقیاس بزرگ، مشکلات غیر قابل پیش بینی زیادی وجود خواهد داشت. بنابراین، برای پردازش تراش CNC در مقیاس بزرگ، علاوه بر درک عناصر پنج گانه، درک تجربه و مهارت های پردازش تراش CNC در مقیاس بزرگ نیز ضروری است.
1. مهارت های برنامه نویسی ماشین های تراش CNC در مقیاس بزرگ
1. توالی پردازش قطعات:
① سر صاف پس از حفاری (می تواند از انقباض در هنگام حفاری جلوگیری کند).
②ابتدا آسیاب درشت و ریز (برای اطمینان از دقت قطعات)؛
③تلرانس های ماشینکاری با تلورانس های ماشینکاری بزرگ (برای اطمینان از اینکه سطح تلرانس های کوچک خراشیده نمی شود و از تغییر شکل قطعات جلوگیری می کند).
2. با توجه به سختی مواد، سرعت برش خوراک مناسب را انتخاب کنید
① مواد فولاد کربنی با سرعت بالا، تغذیه بالا و عمق برش زیاد انتخاب می شود.
②کاربید سیمانی باید با سرعت کم، سرعت تغذیه کم و عمق برش کم انتخاب شود.
③آلیاژ تیتانیوم باید از سرعت کم، تغذیه بالا و عمق برش کم استفاده کند.
2. تکنولوژی تنظیم ابزار مستقیم برای تراش های CNC در مقیاس بزرگ
مرکز قسمت انتهایی سمت راست قطعه را به عنوان نقطه تنظیم ابزار انتخاب کرده و آن را به عنوان نقطه صفر قرار دهید. پس از بازگشت ماشین ابزار به مبدأ هر ابزاری که باید استفاده شود، مرکز وجه انتهایی سمت راست قطعه، تنظیمات ابزار نقطه صفر است. هنگامی که ابزار با وجه انتهایی سمت راست برخورد کرد، نقطه Z0 را وارد کنید و روی اندازه گیری کلیک کنید، مقدار جبران لبه چاقو به طور خودکار مقدار اندازه گیری شده را ثبت می کند، که نشان می دهد تنظیمات ابزار محور Z تکمیل شده است، و تنظیم ابزار X یک ابزار برش آزمایشی است. تنظیمات. قسمت چرخشی ابزار کمتر گرد شده است. از مقدار دایره بیرونی چرخان (مثلا x 20 میلی متر است) برای وارد کردن x20 استفاده کنید، و اندازه گیری One را فشار دهید، جبران ابزار به طور خودکار مقدار اندازه گیری شده را ثبت می کند، و محور x نیز در این زمان درست است. حتی اگر دستگاه متوقف شود، پس از روشن شدن دستگاه، مقدار تنظیم ابزار تغییر نخواهد کرد. برای دسته های بزرگ و تولید طولانی مدت مناسب است. قطعات، در هنگام بسته شدن تراش بزرگ CNC نیازی به تنظیم مجدد ابزار نیست.
سوم، مهارت های اشکال زدایی پردازش تراشکاری CNC در مقیاس بزرگ
به منظور جلوگیری از خطاهای برنامه و تنظیم اشتباه تنظیمات ابزار، در تراش های بزرگ CNC، به منظور جلوگیری از خطا در برنامه و عملکرد نادرست تنظیمات ابزار باعث بروز حوادث تصادف، ابتدا پردازش شبیه سازی stroke بیکار را برای دیباگ تراش انجام می دهیم. سیستم مختصات ماشین تراش ابزار داخلی 2-3 برابر طول قطعه به سمت راست به عنوان یک کل حرکت می کند.
سپس پردازش شبیه سازی را شروع کنید، پس از اتمام پردازش شبیه سازی، صحت تنظیمات برنامه و ابزار را تایید کنید و سپس پردازش قطعات را شروع کنید. پس از پردازش قسمت اول، ابتدا خود بررسی کنید و تایید کنید که واجد شرایط است، یعنی اشکال زدایی کامل شده است.
چهارم، فناوری پردازش ماشین های تراش CNC در مقیاس بزرگ
1. ابتدا ماشینکاری خشن را انجام دهید، مواد اضافی روی قطعه کار را بردارید و سپس تکمیل را انجام دهید.
2. اجتناب از لرزش در طول پردازش.
3. هنگام پردازش قطعه کار، از تغییر شکل حرارتی خودداری کنید.
5. فن آوری ضد برخورد تراش CNC در مقیاس بزرگ
1. تأیید کنید که قطر و طول ابزار به درستی وارد شده است.
2. تأیید کنید که اندازه قطعه کار و سایر ابعاد هندسی مرتبط به درستی وارد شده است.
3. تأیید کنید که آیا موقعیت اولیه قطعه کار درست است یا خیر.
4. مطمئن شوید که سیستم مختصات قطعه کار ماشین تراش CNC به درستی تنظیم شده است.
5. تأیید کنید که نقطه صفر ماشین تراش CNC در طول پردازش تنظیم مجدد نشده است.
6. دنباله صحیح اقدامات جمع کردن محور NC را تأیید کنید.
