تراشکاری ماشین تراش CNC یکی از پرکاربردترین ماشین آلات CNC است. این عمدتا برای پردازش قطعات دوار متقارن، مانند قطعات شفت، سطوح استوانه ای داخلی و خارجی قطعات دیسک، سطوح مخروطی داخلی و خارجی با زوایای مخروطی دلخواه، سطوح منحنی پیچیده داخلی و خارجی چرخان و رزوه های استوانه ای، مخروطی و سایر فرآیندهای برش استفاده می شود. .
حتی رایج ترین خطوط چرخشی نیز فرآیندهای متفاوتی دارند. در سیستم CNC SINUMERIK، همه این گزینههای فرآیند در"چرخش عرضی","چرخش طولی (همچنین به عنوان"چرخش رفت و برگشتی" نیز شناخته میشود) پوشش داده میشوند." و"برش شیار". در بین کلاس ها، در زیر با هم بفهمیم.
1. چرخش جانبی
ویژگی های تراش عرضی:
• در تراشکاری عرضی جهت حرکت ابزار تراش موازی با محور چرخش قطعه کار است.
• اگر دوک اصلی باشد، جهت حرکت ابزار از راست به چپ است. اگر دستگاه مجهز به اسپیندل فرعی باشد، جهت حرکت ابزار از چپ به راست است.
• چرخش عرضی را می توان برای ماشینکاری دایره های بیرونی و سوراخ های داخلی استفاده کرد. با این حال، هنگام پردازش سوراخ داخلی، ابتدا باید یک سوراخ پایین از قبل سوراخ شود.
• علاوه بر پردازش دایره بیرونی، پردازش چهره انتهایی نیز امکان پذیر است.
2. چرخش طولی، برش شیار و جدا شدن
مشخصات چرخش طولی وجه های جانبی و انتهایی (که"برش رفت و برگشتی" نیز نامیده می شود):
• هنگامی که چرخش طولی در کنار قطعه کار انجام می شود، جهت تغذیه ابزار تراش شکافی عمود بر محور چرخش قطعه کار است.
• در چرخش طولی وجه انتهایی قطعه کار، جهت تغذیه ابزار تراش شکافی موازی با محور قطعه کار است.
• ابزار تراش برش دارای سه لبه برش است، به طوری که فرآیند حذف مواد در جهت شعاعی و محوری تا حد امکان بدون وقفه انجام می شود. (چون سکته حرکتی سریع به حداقل می رسد)
• شکل تیغه و شکل بدنه چاقو چاقوی شیاردار و چاقوی شکافنده متفاوت است.
ویژگی های شیار برش در کناره ها و وجه های انتهایی:
• هنگام شیار زدن، فقط در جهت تغذیه عرضی برش دهید.
• فرآیند ماشینکاری برش شیار جانبی عمود بر جهت محور چرخش است.
• فرآیند ماشینکاری برش شیار چهره موازی با جهت محور چرخش است.
• ابزار شیار زنی فقط می تواند نیروی وارد شده به صورت عمود بر محور ابزار را تحمل کند.
• فرآیند برش شیار عمدتاً برای ماشینکاری شیارها استفاده می شود. معمولاً (نه مطلقا) شیاری که قرار است ماشین کاری شود دارای عرضی برابر با ابزار شیار زنی است.
ویژگی های پردازش برش:
• در پایان فرآیند ماشینکاری، قطعه کار توسط چاقوی برش بریده می شود.
• چرخه برش شامل یک"برش کمکی" است. و یک فرآیند قطع واقعی. برش کمکی می تواند اثر تخلیه تراشه بهتر را تضمین کند.
• جداسازی نیاز دارد که تغذیه ابزار از مرکز چرخش قطعه کار فراتر رود.
• معمولاً برای کنترل بهتر قطعاتی که باید در حین چرخش برش داده شوند، قبل از برش باید سرعت دوک را کاهش داد.
مزایا و معایب تراش افقی و تراش طولی
چرخش جانبی:
+ میتوان به فید متقاطع بزرگی دست یافت، یعنی یک سطح مقطع بزرگ تراشه
+ در هنگام خشن کردن میتوان به نرخ خوراک بالا دست یافت
+ اثر تخلیه تراشه عالی
-همه خطوط را نمی توان با ابزارهای محدود برای چرخش جانبی پردازش کرد و ممکن است ابزارهای بیشتری در طول پردازش نیاز به جایگزینی داشته باشند.
چرخش طولی:
+ از حرکت خالی برش اجتناب کنید
+ کاهش عملیات تغییر ابزار
+ انعطاف پذیری بالا در کاربرد
-به دلیل محدودیت های ابزار، تمام خطوط را نمی توان ماشین کاری کرد
-اثر تخلیه تراشه گاهی اوقات ایده آل نیست (ممکن است تراشه ها گیر کرده باشند)
چه زمانی از کدام فرآیند استفاده کنیم؟
تراش طولی به طور کلی استفاده می شود: به عنوان مثال، ماشینکاری قطعات با شیارهای عمیق و سازه های گوشه 90 درجه. ماشینکاری این سازه ها فقط با این فرآیند قابل انجام است.
تراش جانبی به طور کلی برای سازه های کانتور ساده با انتقال قوس استفاده می شود.
