با فرض اطمینان از کیفیت محصول ، جوهر رقابت شرکت ، رقابت بین کارآیی و هزینه است. چگونگی بهبود مداوم کارآیی تولید نه تنها کلید توسعه پایدار بنگاهها بلکه روش اساسی برای کاهش هزینه های تولید است.
البته، ما باید کاملاً مطابق با استانداردهای فرآیند (SOP) عمل کنیم. برای اینکه اپراتور بتواند فرآیند تولید را بهتر درک کند و راندمان کار را بهبود بخشد، فرآیندهای بالا و پایین باید تقسیم بندی شوند و اصول بهبود مستمر فرآیند باید به روشی امکان پذیر محقق شود. معقول ترین راه کار.
هنگام کار ، باید موارد زیر را در نظر بگیرید:
چرا: آیا انجام این عمل ضروری است؟ آیا راه بهتری وجود دارد؟
کجا: چرا این کار را اینجا انجام دهید؟ آیا جای مناسب تری وجود دارد؟
زمان: چرا این کار را اکنون انجام دهید؟ آیا زمان مناسب تری وجود دارد؟
بنابراین، در مورد چگونگی بهبود بهره وری، نویسنده برخی از نظرات را بر اساس تجربه ارائه می دهد:
تصویر
عادت های کاری ما را بهبود بخشید
1. حالت نشستن خوبی داشته باشید، به طوری که بدن و میز کار به طور معقول تری ترکیب شوند، که برای کار مفید است.
2. سعی کنید از دو دست برای کارهای تولیدی در طول فرآیند تولید استفاده کنید.
3 در محدوده عملیاتی ، سعی کنید حرکات را تا حد امکان کوتاه نگه دارید تا استفاده از زمان را بهبود بخشید.
4. مهارت های تولید کارمندان را بهبود بخشید (آموزش و ارزیابی مهارت مبتنی بر زمان).
تصویر
به درستی مکانهای کاری را اختصاص دهید
به قرار دادن مواد اولیه توجه کنید
1. مسیر حرکت دست ها و بازوها باید در محدوده کار معمولی باشد (محدوده ای که می توان با دست در حالت نشسته معمولی به آن رسید).
2. برای کارهایی که نیاز به توجه بصری دارند، دید طبیعی باید تضمین شود و وضعیت در محل کار به وضوح دیده شود.
3. ابزار و مواد باید در محل ثابتی قرار گیرند تا در یک زمان به راحتی به آنها دسترسی داشته باشید. همچنین می توانید مواد پرکاربرد و بسیار قابل استفاده مجدد را در نزدیکی خود قرار دهید و آنها را به ترتیب مطابق با ترتیب مونتاژ مواد قرار دهید.
تصویر
ابزار و تجهیزات
1. ابزار و تجهیزات باید در دسترس آسان قرار بگیرند.
2. طراحی و استفاده از ابزارهای کمکی ساده یا ابزار برای تولید صاف تر ، منطقی تر و مناسب برای عملیات.
تصویر
دست زدن به مواد
1. برای تسهیل دسترسی ، طراحی خوب باید از قبل انجام شود.
2. در نظر بگیرید برخی از ابزار طراحی شده بر اساس اصل گرانش برای حمل مواد به محل استفاده.
3. مواد و قطعات مورد نیاز برای فرآیند بعدی را از پیش تعیین و طبقه بندی کنید.
تصویر
صرفه جویی در وقت
1. شما باید هنگام کار تمرکز کنید ، که می تواند مشکل تردید دستی یا توقف موقت را بهبود بخشد. در عین حال ، همچنین می تواند از تصادفات ایمنی مانند سوختگی ناشی از دمیدن باد ، صدمات ناشی از اشیاء و غیره جلوگیری کند.
2. اقداماتی را که در حین کار انجام می دهیم، تجزیه و تحلیل کنید، چه اقداماتی ضروری هستند و چه اقداماتی را می توان ترکیب کرد. این نه تنها می تواند مراحل را کاهش دهد، بلکه زمان را نیز کوتاه می کند.
تصویر
کارکنان را تشویق کنید تا خود را بررسی کنند و یکدیگر را بررسی کنند
در مدیریت تولید ، به طور کلی ، تا زمانی که کیفیت خوب باشد ، راندمان به طور طبیعی زیاد خواهد بود. ترمیم محصولات معیوب اغلب بیش از سه بار بر کارایی تأثیر می گذارد. در مشاوره های قبلی در مورد منطقی سازی تولید ، مشخص شد که بیشتر شرکت ها منابع زیادی را برای قسمت های اول و آخر ، بازرسی کامل و بازرسی ویژه صرف می کنند ، اما از خود بازرسی و بازرسی متقابل کارمندان را نادیده می گیرند.
"کیفیت تولید می شود." چگونه می توان این جمله را در سطح اعدام اجرا کرد؟
1. کارکنان باید در طی فرآیند تولید ، خود بازرسی ها را انجام دهند
- کیفیت پردازش قطعات را در فرآیند قبلی تأیید کنید.
- تأیید فناوری ، الزامات فرآیند و کیفیت پردازش این فرآیند.
- کیفیت محصولات نهایی تحویل داده شده به فرآیند بعدی را تأیید کنید.
2. به طور کلی دو اصل مدیریت کیفیت برای بازرسی متقابل کارکنان وجود دارد.
- فرآیند پایین دستی حق دارد نسبت به فرآیند بالادستی ادعاهای شاخص داشته باشد
هنگامی که فرآیند اول محصولات را به فرآیند دوم ارائه می دهد، اگر فرآیند دوم محصولات معیوب را شناسایی کند، به عنوان مثال، 10 محصول ارائه می شود و فرآیند دوم تشخیص می دهد که 9 محصول واجد شرایط و 1 محصول فاقد صلاحیت است. سپس فرآیند دوم حق دارد در مقابل فرآیند بالادستی ادعای شاخص کند. شاخص مطالبات در اینجا کاملاً شگفتانگیز است و از نظر هندسی افزایش مییابد.
- اگر محصولات معیوب در فرآیندهای پایین دستی شناسایی نشد، باید جریمه های مربوطه وجود داشته باشد.
پس از فرآیند اول محصولات را به فرآیند دوم ارائه می دهد ، اگر فرآیند دوم محصولات معیوب موجود را تشخیص ندهد و به فرایند سوم جریان یابد ، فرایند سوم روند دوم را کسر می کند. جایزه ……
با طراحی یک سری سیستم برای اجازه دادن به کارمندان برای انجام خود بازرسی ها و بازرسی های متقابل ، نه تنها می توان کارآیی را بسیار بهبود بخشید ، بلکه بازرسان با کیفیت نیز می توانند به میزان قابل توجهی کاهش یابد.
تصویر
ایجاد یک سیستم سازمان تولید انعطاف پذیر
ایجاد یک سیستم سازمان تولید منعطف می تواند توسعه همه پرسنل را در عین حصول اطمینان از تکمیل وظایف تولید با کیفیت خوب امکان پذیر کند.
- عملکرد سازمان تولید وظایف کلی را به هر واحد یا فرد اختصاص می دهد و رابطه ای برقرار می کند که شامل تقسیم کار و همکاری است.
- چیدمان ایستگاه های کاری بر اساس نمودار جریان، تعیین فاصله و پیچیدگی با توجه به میزان زمان کار، پیکربندی ایستگاه های کاری بر اساس دستورالعمل، و انجام کار خوب وارد کردن مواد، علامت گذاری محصولات معیوب و قرار دادن ابزار، وسایل و تجهیزات. ، و تجهیزات.
- تعادل ایستگاه های کاری و صاف بودن خط مونتاژ را تعیین کنید و کارکنان را به طور معقول با توجه به مهارت آنها ترتیب دهید تا خط تولید مواد را روی هم انباشته نکند و فضای معینی باقی بماند.
- تعویض پست پرسنل، تخصیص منطقی نقاط قوت شخصی، بازیکنان سریع و بازیکنان کند می دانند چه باید بکنند.
- به مدیریت کارمندان جدید توجه کنید ، پرسنل تخصصی را مسئول راهنمایی ، روشن کردن مسئولیت ها و انجام بازرسی ها و تأیید های منظم کنید.
- تعیین ظرفیت تولید موثر و مدیریت صلاحیت، تقسیم شده به دوره کارآموزی، دوره مستقل، دوره خودمختار، دوره مهارت، دوره سطح و دوره توسعه.
- خطوط اقتدار باید واضح باشد: کارمندان (وظایف کامل ، مشکلات گزارش) - رهبر تیم (اجرای وظایف ، مشکلات رسیدگی ، نتایج گزارش) - رهبر تیم (اجرای برنامه ها ، تولید گزارش ، مشکلات رسیدگی) - مدیر (اجرای نظارت ، خلاصه کردن برنامه ها ، نتایج گزارش)).
- کلیدیست ها را پرورش دهید ، نقاط قوت کارکنان را متمایز کنید ، به کشت ، استفاده و استخدام توجه کنید و آنها را آگاهانه در کار روزانه پرورش دهید.
تصویر
موارد احتیاط
برای دستیابی به برنامه و افزایش تولید ، مدیران باید بیشتر به این موارد توجه کنند:
1. کار آماده سازی قبل از تولید باید کافی باشد (پرسنل، ماشین آلات، تجهیزات، مواد، فرآیندها و سایت ها).
2. سرعت کشش را به درستی کنترل کنید، در هنگام کار احساس اضطرار متوسطی داشته باشید و آرام نگیرید.
3. خروجی را به موقع تایید کنید و Kanban را پر کنید.
4. محصولات معیوب را کنترل کنید، به موقع آنها را اصلاح کنید، در صورت بی اثر بودن اصلاح، کار را متوقف کنید، فرد مناسب دیگری را پیدا کنید یا راه صحیح کار را بیابید.
5. محصولات معیوب ورودی و محصولات معیوب تولید شده باید به موقع برای بازگرداندن، پر کردن و تعویض مواد تایید شوند.
دلایل زیادی وجود دارد که بر راندمان تولید تأثیر می گذارد، مانند «عدم تعادل اکتسابی ناشی از کمبودهای مادرزادی» در طراحی و توسعه، تهیه ناکافی مواد که منجر به تغییر خط تولید یا تعطیلی مواد می شود و غیره. با درک تضاد اصلی مشکل و با حل آن به صورت هدفمند، کارایی ظرفیت تولید تا حد زیادی بهبود می یابد. خیلی سخت نیست
اگر یک کارمند بتواند یک دقیقه در روز را از طریق روش های موثر صرفه جویی کند، 400 کارمند در کارگاه می توانند 400 دقیقه در روز صرفه جویی کنند. بر اساس قیاس، شرکت می تواند چند محصول دیگر در سال تولید کند؟
اگر همه هر روز پیشرفت کمی داشته باشند و هر روز بیشتر فکر کنند ، نه تنها خود را بهبود می بخشند ، بلکه توسعه شرکت نیز پایدارتر و سریع تر خواهد بود.
