فولاد ضد زنگ به دلیل ظاهر زیبا، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر آسیب عمیقاً مورد علاقه مردم است.
اما وقتی لکههای زنگ قهوهای روی سطح لولههای فولادی ضد زنگ ظاهر میشوند، مردم تعجب میکنند: چرا «فولاد ضد زنگ» نیز زنگ میزند؟ اگر زنگ زده باشد، آیا هنوز "استیل ضد زنگ" محسوب می شود؟ آیا مواد اشکالی دارد؟
در واقع، این یک تصور اشتباه یک طرفه در مورد فولاد ضد زنگ است، زیرا فولاد ضد زنگ نیز تحت شرایط خاصی زنگ میزند.
فولاد ضد زنگ توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون اتمسفر را دارد--یعنی فولاد ضد زنگ--همچنین دارای قابلیت خوردگی در محیط های حاوی اسید، قلیایی و نمک--یعنی مقاومت در برابر خوردگی است. با این حال، مقاومت به خوردگی آن با ترکیب شیمیایی خود فولاد، حالت افزودنی آن، شرایط استفاده و انواع محیط زیست تغییر می کند.
به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ 304 دارای مقاومت بسیار عالی در برابر زنگ زدگی در فضای خشک و تمیز است. با این حال، اگر به یک منطقه ساحلی منتقل شود، به زودی در مه دریا حاوی مقدار زیادی نمک زنگ زده می شود. در حالی که فولاد ضد زنگ 316 عملکرد خوبی دارد. بنابراین، هیچ نوع فولاد ضد زنگ نمی تواند در برابر خوردگی و زنگ زدگی در هر محیطی مقاومت کند.
فیلم محافظ فولاد ضد زنگ نیز آسیب می بیند
فولاد ضد زنگ متکی به تشکیل یک فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، قوی، ریز و پایدار بر روی سطح خود است تا از نفوذ مداوم و اکسیداسیون اتمهای اکسیژن جلوگیری کند و در نتیجه توانایی مقاومت در برابر زنگ زدگی را به دست میآورد. هنگامی که این فیلم به دلایلی به طور مداوم آسیب می بیند، اتم های اکسیژن در هوا یا مایع همچنان به نفوذ می کنند یا اتم های آهن در فلز به جدا شدن ادامه می دهند و اکسید آهن شل را تشکیل می دهند و سطح فلز به طور مداوم خورده می شود. اشکال زیادی از آسیب به این لایه سطحی وجود دارد.
موارد رایج در زندگی روزمره شامل موارد زیر است:
1. گرد و غبار حاوی سایر عناصر فلزی یا ضمائم ذرات فلزی ناهمگن روی سطح فولاد ضد زنگ تجمع می یابد. در هوای مرطوب، آب تغلیظ شده بین اتصالات و فولاد ضد زنگ، این دو را به یک میکرو باتری متصل می کند و باعث ایجاد یک واکنش الکتروشیمیایی می شود. ، لایه محافظ آسیب دیده است که به آن خوردگی الکتروشیمیایی می گویند.
2. آب میوه ارگانیک به سطح فولاد ضد زنگ می چسبد. در حضور آب و اکسیژن، اسید آلی را تشکیل می دهد. برای مدت طولانی، اسید آلی سطح فلز را خورده می کند.
3. سطح فولاد ضد زنگ حاوی اسیدها، قلیاها و نمکها (مانند آب قلیایی و آب آهک پاشیده شده روی دیوارها) است که باعث خوردگی موضعی می شود.
4. در هوای آلوده (مانند اتمسفر حاوی مقدار زیادی سولفید، اکسید کربن و اکسیدهای نیتروژن)، هنگام مواجهه با آب متراکم، نقاط مایع اسید سولفوریک، اسید نیتریک و اسید استیک تشکیل می شود که باعث خوردگی شیمیایی می شود.
تمام موارد فوق می تواند باعث آسیب به لایه محافظ روی سطح فولاد ضد زنگ شود و باعث خوردگی شود. بنابراین، برای اطمینان از اینکه سطح فلز به طور دائم روشن است و از زنگ زدگی محافظت می شود، توصیه می کنیم:
1. سطح فولاد ضد زنگ تزئینی باید مرتباً تمیز و ساییده شود تا ضمائم حذف شوند و عوامل خارجی که باعث اصلاح می شوند حذف شوند.
2. فولاد ضد زنگ 316 باید در مناطق ساحلی استفاده شود. مواد 316 می توانند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کنند.
3. ترکیب شیمیایی برخی از لوله های فولادی ضد زنگ موجود در بازار نمی تواند استانداردهای ملی مربوطه را برآورده کند و نمی تواند الزامات مواد 304 را برآورده کند. بنابراین باعث ایجاد زنگ زدگی نیز می شود که کاربران را ملزم به انتخاب دقیق محصولات تولید کنندگان معتبر می کند.
چرا فولاد ضد زنگ نیز مغناطیسی است؟
مردم اغلب فکر می کنند که آهنرباها فولاد ضد زنگ را برای بررسی کیفیت و اصالت آن جذب می کنند. اگر محصولات غیر مغناطیسی را جذب نکند، خوب و اصیل محسوب می شود. اگر آهن ربا را جذب کند، تقلبی محسوب می شود. در واقع، این یک روش شناسایی اشتباه است.
انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد که با توجه به ساختار سازمانی آنها در دمای اتاق می توان آنها را به چند دسته تقسیم کرد:
1. نوع آستنیتی: مانند 201، 202، 301، 304، 316 و غیره;
2. نوع مارتنزیت یا فریت: مانند 430، 420، 410 و غیره.
آستنیت غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است، در حالی که مارتنزیت یا فریت مغناطیسی است.
بیشتر فولاد ضد زنگ که معمولاً برای ورق های لوله تزئینی استفاده می شود از مواد آستنیتی 304 است. به طور کلی، غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است. اما به دلیل نوسانات ترکیب شیمیایی در اثر ذوب یا شرایط مختلف فرآوری، مغناطیس نیز ممکن است رخ دهد، اما این امر را نمی توان تقلبی یا غیرقابل قبول دانست، دلیل چیست؟
همانطور که در بالا ذکر شد، آستنیت غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است، در حالی که مارتنزیت یا فریت مغناطیسی است. به دلیل تفکیک اجزا یا عملیات حرارتی نامناسب در حین ذوب، مقدار کمی مارتنزیت یا فریت در فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 ایجاد می شود. بافت بدن. به این ترتیب فولاد ضد زنگ 304 دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف خواهد بود.
علاوه بر این، پس از کار سرد فولاد ضد زنگ 304، ساختار سازمانی نیز به مارتنزیت تبدیل خواهد شد. هر چه درجه تغییر شکل کار سرد بیشتر باشد، تبدیل مارتنزیتی بیشتر و مغناطیس فولاد بیشتر می شود. درست مانند تعداد دسته ای از نوارهای فولادی، لوله های φ76 بدون القای مغناطیسی آشکار تولید می شوند و لوله های φ9.5 تولید می شوند. از آنجایی که تغییر شکل خمشی بزرگتر است، القای مغناطیسی آشکارتر خواهد بود. تغییر شکل لوله مستطیلی مربع بزرگتر از لوله گرد است، به خصوص قسمت گوشه، تغییر شکل شدیدتر و مغناطیس آشکارتر است.
به منظور حذف کامل مغناطیس فولاد 304 ناشی از دلایل فوق، ساختار آستنیت پایدار را می توان از طریق عملیات محلول در دمای بالا بازیابی کرد و در نتیجه مغناطیس را از بین برد.
به طور خاص باید به این نکته اشاره کرد که مغناطیس فولاد ضد زنگ 304 به دلایل فوق در حد مغناطیس سایر مواد فولادی زنگ نزن مانند 430 و فولاد کربنی نیست. به عبارت دیگر مغناطیس فولاد 304 همیشه مغناطیس ضعیفی را نشان می دهد.
این به ما می گوید که اگر فولاد ضد زنگ مغناطیس ضعیفی داشته باشد یا اصلاً مغناطیسی نداشته باشد، باید به عنوان ماده 304 یا 316 شناسایی شود. اگر مغناطیس مشابه فولاد کربنی داشته باشد و مغناطیس قوی نشان دهد، باید به عنوان ماده 304 شناخته شود.
