الف. اصول چیدمان انگشتانه
(1) پین اجکتور باید طوری چیده شود که نیروی پرتاب تا حد امکان متعادل باشد. قطعات با ساختار پیچیده نیاز به نیروی قالبگیری بیشتری دارند و تعداد پینهای اجکتور باید متناسب با آن افزایش یابد.
(2) انگشتانه باید در قسمتهای مؤثر مانند موقعیتهای استخوانی، موقعیتهای ستون، پلهها، درجهای فلزی، چسب ضخیم موضعی و سایر بخشهای ساختاری پیچیده تنظیم شود. انگشتان دو طرف استخوان و ستون باید تا حد امکان به صورت متقارن چیده شوند. همانطور که در شکل 5.5.8 نشان داده شده است، فاصله لبه بین انگشتان و استخوان و ستون به طور کلی D{1}}.5 میلی متر است. علاوه بر این، تا حد امکان باید از فاصله انگشتان در دو طرف ستون اطمینان حاصل شود. خط مرکزی از مرکز ستون عبور می کند.
تصویر
(3) از عبور از پله ها یا قرار دادن پین های اجکتور در شیب ها خودداری کنید. سطح بالایی پین اجکتور باید تا حد امکان صاف باشد و پین اجکتور باید در قسمتی ساختاری قرار گیرد که قسمت لاستیکی بهتر تحت فشار قرار گیرد. همانطور که در شکل 5.5.9 نشان داده شده است.
تصویر
(4) انگشتان تخت باید در مکانهای عمیق استخوانی (عمق بیشتر یا مساوی 20 میلیمتر) یا زمانی که چیدمان پینهای گنبدی مشکل است، استفاده شود. هنگامی که نیاز به استفاده از پین اجکتور مسطح است، سعی کنید از یک درج در پین اجکتور مسطح برای تسهیل پردازش استفاده کنید. همانطور که در شکل 5.5.10 نشان داده شده است
تصویر
(5) از تماس فولاد تیز و فولاد نازک، به ویژه سطح بالایی پین اجکتور با سطح جلوی قالب خودداری کنید. همانطور که در شکل 5.5.11 نشان داده شده است
(6) طرح پین اجکتور باید فاصله لبه بین پین اجکتور و کانال انتقال آب را در نظر بگیرد تا بر پردازش و نشت آب کانال انتقال آب تأثیر نگذارد. برای الزامات خاص به فصل 10، بخش 10.2 مراجعه کنید.
(7) عملکرد اگزوز پین اجکتور را در نظر بگیرید. به منظور تخلیه اجکتور در هنگام پرتاب، پین اجکتور باید در محلی قرار گیرد که خلاء به راحتی ایجاد می شود. به عنوان مثال، در صفحه بزرگتر حفره قالب، اگرچه نیروی سفت شدن قطعات پلاستیکی کم است، به راحتی می توان خلاء ایجاد کرد و در نتیجه نیروی قالب گیری افزایش می یابد.
(8) برای قطعات پلاستیکی با الزامات ظاهری، پین جهش را نمی توان روی سطح ظاهری مرتب کرد و باید از سایر روش های تخلیه استفاده کرد.
(9) برای قطعات پلاستیکی شفاف، پین اجکتور را نمی توان در ناحیه ای که نیاز به انتقال نور دارد، قرار داد.
ب- اصول انتخاب انگشتانه
(1) یک انگشتانه با قطر بزرگتر انتخاب کنید. یعنی اگر موقعیت جهش کافی وجود داشته باشد، باید یک پین پرتاب با قطر و اولویت اندازه بزرگتر انتخاب شود.
(2) مشخصات انگشتانه باید تا حد امکان کوچک باشد. هنگام انتخاب پین اجکتور باید اندازه پین اجکتور را تنظیم کرد تا مشخصات اندازه را به حداقل برساند و در عین حال سعی کنید سری اندازه دلخواه را انتخاب کنید.
(3) پین اجکتور انتخاب شده باید الزامات قدرت جهش را برآورده کند. هنگام پرتاب، پین اجکتور باید فشار بیشتری را تحمل کند. برای جلوگیری از خم شدن و تغییر شکل پین اجکتور کوچک، زمانی که قطر پین اجکتور کمتر از 2.5 میلی متر است، باید از یک پایه اجکتور پشتیبانی شده استفاده شود.
هنگامی که پس از تکمیل چرخه شکل دهی محصول، قالب باز می شود، محصول به دور یک طرف قالب پیچیده می شود و باید از قالب خارج شود. این کار باید توسط سیستم پرتاب که بخش مهمی از کل ساختار قالب است تکمیل شود. به طور کلی از سه بخش تشکیل شده است: ejection، reset و ejection guide.
1. اصول طراحی سیستم تخلیه
اشکال مختلفی از سیستم های جهشی وجود دارد که به شکل، ساختار و خواص پلاستیکی محصول مربوط می شود. آنها به طور کلی شامل میله های جهش، لوله های جهش، صفحات فشار، بلوک های جهشی، جهش کامپوزیت پنوماتیک و غیره هستند.
تصویر
شکل 8.1 نمودار ساختار سیستم تخلیه
نمودار ساختاری سیستم تخلیه در شکل 8.1 نشان داده شده است. اصول طراحی آن به شرح زیر است:
① هنگام انتخاب سطح جداسازی، سعی کنید محصول را با مکانیزم قالبگیری کناری نگه دارید.
②نیروی پرتاب و تعادل موقعیت تضمین می کند که محصول تغییر شکل نمی دهد یا نمی شکند.
③ پین اجکتور باید در جایی قرار گیرد که بر ظاهر و عملکرد محصول تأثیری نداشته باشد.
④ سعی کنید از قطعات استاندارد تا حد امکان ایمن و قابل اعتماد برای تسهیل ساخت و تعویض استفاده کنید.
⑤ موقعیت جهش باید در مکانی با مقاومت بالا تنظیم شود و نباید خیلی نزدیک به درج یا هسته باشد. برای قالب های با حفره عمیق مانند قالب های جعبه ای شکل، مقاومت جانبی بیشترین است و برای جلوگیری از تغییر شکل و ترکیدن محصول باید از روش بیرون ریختن بالا و کناری استفاده شود.
⑥ هنگامی که دنده های نازک و عمیق وجود دارد، معمولاً یک میله فشاری در پایین نصب می شود.
⑦ در ورودی چسب محصول، از قرار دادن پین اجکتور برای جلوگیری از شکستگی خودداری کنید.
⑧ برای محصولات گوشتی نازک، پین اجکتور را روی شنت قرار دهید تا محصول خارج شود.
⑨ تناسب بین پین اجکتور و سوراخ پین اجکتور معمولاً یک تناسب خالی است. اگر خیلی شل باشد به راحتی ایجاد فرز می کند و اگر خیلی سفت باشد به راحتی باعث گیر کردن می شود. به منظور تسهیل پردازش و مونتاژ و کاهش سطح اصطکاک، یک طول منطبق از 10~15 میلی متر به طور کلی بر روی قالب متحرک رزرو می شود و قسمت باقی مانده به اندازه 0.5~1.0 میلی متر منبسط می شود. برای تشکیل یک سوراخ فرار
⑩ برای جلوگیری از چرخش پین اجکتور در حین تولید، باید روی صفحه اجکتور ثابت شود. اشکال مختلفی وجود دارد که باید به طور خاص با توجه به اندازه، شکل و موقعیت پین اجکتور تعیین شود.
2. اصول انتخاب انواع جهش
در ساختار قالب تزریق، طراحی مکانیسم تخلیه مستقیماً بر کیفیت محصول پلاستیکی نهایی تأثیر می گذارد. اگر طراحی خوب نباشد، قسمت پلاستیکی یک سری عیوب مانند تغییر شکل تاب خوردگی، ترک و سفید شدن قسمت پلاستیکی ایجاد می کند. تعیین نوع جهش مهمترین مرحله در طراحی جهش است. با توجه به نیروی جهش و مقاومت در قالب گیری، نوع، کمیت و موقعیت جهش پین جهش بهینه شده است.
(1) میله فشار
میله اجکتور ساده ترین و رایج ترین شکل مکانیسم اجکتور است. به دلیل ساخت، پردازش و تعمیر راحت و اثر جهشی خوب، بیشترین کاربرد را در تولید دارد. با این حال، منطقه پرتاب دایره ای نسبتا کوچک است و به راحتی می توان باعث تمرکز تنش، نفوذ محصول، تغییر شکل محصول و سایر نقص ها شد. سعی کنید از استفاده از آن در محصولات لوله ای و جعبه ای شکل با زاویه کشش کم و مقاومت بالا خودداری کنید. هنگامی که پین اجکتور نسبتاً باریک است، یک پایه اجکتور پلکانی به طور کلی برای افزایش سفتی و جلوگیری از خم شدن و شکستن ارائه می شود [29]. ساختار میله فشار در شکل های 8.2، 8.3 و 8.4 نشان داده شده است.
تصویر
(2) جک لوله
لوله جک را سیلندر یا سوزن سیلندر نیز می نامند. برای محصولات حلقه ای شکل، استوانه ای یا با سوراخ مرکزی مناسب است. هنگام بیرون راندن، نیروی تماس به طور مساوی در کل محیط توزیع می شود، که باعث تغییر شکل محصول نمی شود و علائم پرتاب آشکاری باقی نمی گذارد. می تواند تمرکز محصول را بهبود بخشد. با این حال، از استفاده از محصولات با محیط ضخیم تر و نازک تر خودداری کنید تا از آسیب ناشی از مشکل در پردازش و استحکام ضعیف جلوگیری کنید.
(3) بشقاب فشاری
صفحه فشاری برای ظروف مختلف، محصولات جعبه ای شکل، استوانه ای شکل و نازک کشیده با سوراخ های مرکزی مناسب است. به آرامی و یکنواخت، با نیروی جهشی قوی بیرون می زند و هیچ اثری برجای نمی گذارد. به طور کلی، یک اتصال ثابت برای جلوگیری از فشار دادن صفحه فشار در هنگام تولید یا در حین قالبگیری وجود دارد. با این حال، تا زمانی که ستون راهنما به اندازه کافی بلند باشد و حرکت قالب گیری به شدت کنترل شود، صفحه فشار نیازی به ثابت شدن ندارد.
نکاتی که باید در هنگام انتخاب پین های اجکتور قالب پلاستیکی توجه داشته باشید
سیستم تخلیه یکی از ساختارهای عملکردی مهم قالب تزریق است. از مجموعه ای از قطعات جهشی و قطعات کمکی تشکیل شده است که می توانند عملکردهای جهشی متفاوتی داشته باشند. نوع اجکتور رایج ترین روش جهشی است. اجزای اجکتور مانند پین های اجکتور شامل پین های گنبدی، پین های اجکتور شانه، پین های اجکتور مسطح و لوله های فشاری هستند. نکاتی که در انتخاب انگشتان باید به آن توجه کرد به شرح زیر است:
1. برای جلوگیری از تغییر شکل یا آسیب قطعات پلاستیکی، چسبندگی قطعات پلاستیکی به حفره قالب و محل آن را به درستی آنالیز کنید و دستگاه قالب گیری مناسب را به صورت هدفمند انتخاب کنید تا نیروی بیرون راندن به قطعه وارد شود. بالاترین سفتی و استحکام موقعیت باید تا حد امکان نزدیک به دیوار، زیر استخوان و ستون باشد و ناحیه عمل باید تا حد امکان بزرگ باشد (یعنی تا حد امکان یک انگشتانه با قطر بزرگتر انتخاب شود) تا از تغییر شکل یا تغییر شکل جلوگیری شود. آسیب به قسمت پلاستیکی
تصویر
2. ساختار معقول و قابل اعتماد است. مکانیسم تخلیه باید قابل اعتماد کار کند، انعطاف پذیر حرکت کند، تولید آسان باشد، به راحتی جایگزین شود و استحکام و سفتی کافی داشته باشد.
3. هنگامی که قطر پین اجکتور زیر φ2.5 باشد و موقعیت کافی باشد، باید از پین اجکتور شانه ای استفاده شود. اگر دیواره لوله فشار کمتر از 1 میلی متر باشد یا نسبت قطر دیواره لوله فشار کمتر یا مساوی با 0 باشد. طول تطبیق موثر پین اجکتور=(2.5~3)D، حداقل نباید کمتر از 8 میلی متر باشد، ما معمولاً در طول فرآیند تولید 20-25 میلی متر می گیریم.
4. سعی کنید پین اجکتور را در نقطه اتصال درج ها قرار ندهید.
5. برای موقعیت های چسب قوس بلند با ارتفاع بیش از 10 میلی متر، توصیه می شود از پین اجکتور مسطح برای بیرون انداختن استفاده کنید. هرچه قسمت مسطح کوتاه تر باشد، استحکام بهتری دارد و پردازش آن آسان تر است. طول قسمت استوانه ای باید در مشخصات طراحی مشخص شود. برای لولههای با ارتفاع 10 میلیمتر یا بیشتر، توصیه میشود از لوله فشاری برای بیرونکشی استفاده کنید.
6. برای مواقعی که پین اجکتور کج دارد، برای جلوگیری از سر خوردن محصول با اجکتور کج، سطح پین اجکتور نزدیک پین اجکتور کج باید با شیار "+" آسیاب شود.
موقعیت ردیف، سقف شیبدار
خوش آمدی
هنگامی که دیواره جانبی قسمت پلاستیکی دارای اشکال مقعر و محدب، سوراخ های جانبی و سگک باشد، قبل از باز شدن قالب باید هسته جانبی را بیرون کشید تا قسمت پلاستیکی خارج شود. این مکانیسم موقعیت خط نامیده می شود. همانطور که در شکل 3.2.8 نشان داده شده است، سوراخ بیرونی قسمت پلاستیکی نیاز به کشیدن هسته در موقعیت قالب عقب دارد. همانطور که در شکل 3.2.9 نشان داده شده است، در صورتی که شیار داخلی قسمت پلاستیکی با یک صفحه مایل بیرون زده شود، فاصله باز شدن بالایی کافی نیست و باید از موقعیت داخلی استفاده شود.
تصویر
تصویر
علاوه بر این، مکانیزم بیرون راندن که از جهش مایل، جهش و کشش هسته به طور همزمان استفاده می کند، خروج مایل نامیده می شود. برای قسمت هایی از قطعات پلاستیکی که نیاز به کشش هسته دارند، زمانی که فضای ردیف ناکافی است، می توان از مکانیسم کج برای تکمیل فرآیند استفاده کرد. در مکانیسم پرتاب شیبدار، فاصله تخلیه مورب باید بیشتر از فاصله کشش هسته (B > H) باشد که در شکل 3.2.10 نشان داده شده است تا از تداخل پرتاب جلوگیری شود.
همانطور که در شکل 3.2.11 نشان داده شده است، دیواره های داخلی و خارجی قسمت پلاستیکی دارای اشکال مقعر هستند. سمت داخلی دارای انسداد استخوانی و ارتفاع ناکافی است. قالب جلوی دیواره بیرونی باید قرار گیرد و دیواره داخلی قالب باید به صورت اریب به بیرون رانده شود.
تصویر
همانطور که در شکل 3.2.12 نشان داده شده است، در اطراف سوراخ های جانبی قطعات پلاستیکی نباید خطوط گیره ای وجود داشته باشد. سوراخ های جانبی باید به صورت هسته ای در جلوی قالب کشیده شوند و به صورت کماندار از قالب خارج شوند.
