.اصول چیدمان انگشتانه
(1) پین اجکتور باید طوری چیده شود که نیروی پرتاب تا حد امکان متعادل باشد. قطعات با ساختار پیچیده نیاز به نیروی قالبگیری بیشتری دارند و تعداد پینهای اجکتور باید متناسب با آن افزایش یابد.
(2) انگشتانه باید در قسمتهای مؤثر مانند موقعیتهای استخوان، موقعیت ستون، پلهها، درجهای فلزی، چسب ضخیم موضعی و سایر بخشهای ساختاری پیچیده قرار گیرد. انگشتان دو طرف استخوان و ستون باید تا حد امکان به صورت متقارن چیده شوند. همانطور که در شکل 5.5.8 نشان داده شده است، فاصله لبه بین انگشتان و استخوان و ستون به طور کلی D{1}}.5 میلی متر است. علاوه بر این، تا حد امکان باید از فاصله انگشتان در دو طرف ستون اطمینان حاصل شود. خط مرکزی از مرکز ستون عبور می کند.
تصویر
(3) از عبور از پله ها یا قرار دادن پین های اجکتور در شیب ها خودداری کنید. سطح بالایی پین اجکتور باید تا حد امکان صاف باشد و پین اجکتور باید در قسمتی ساختاری قرار گیرد که قسمت لاستیکی بهتر تحت فشار قرار گیرد. همانطور که در شکل 5.5.9 نشان داده شده است.
تصویر
(4) انگشتان تخت باید در مکانهای عمیق استخوانی (عمق بیشتر یا مساوی 20 میلیمتر) یا زمانی که چیدمان پینهای گنبدی مشکل است، استفاده شود. هنگامی که نیاز به استفاده از پین اجکتور مسطح است، سعی کنید از یک درج در پین اجکتور مسطح برای تسهیل پردازش استفاده کنید. همانطور که در شکل 5.5.10 نشان داده شده است
تصویر
(5) از تماس فولاد تیز و فولاد نازک، به ویژه سطح بالایی پین اجکتور با سطح جلوی قالب خودداری کنید. همانطور که در شکل 5.5.11 نشان داده شده است
(6) طرح پین اجکتور باید فاصله لبه بین پین اجکتور و کانال انتقال آب را در نظر بگیرد تا بر پردازش و نشت آب کانال انتقال آب تأثیر نگذارد. برای الزامات خاص به فصل 10، بخش 10.2 مراجعه کنید.
(7) عملکرد اگزوز پین اجکتور را در نظر بگیرید. به منظور تخلیه اجکتور در هنگام پرتاب، پین اجکتور باید در ناحیه ای قرار گیرد که خلاء به راحتی ایجاد می شود. به عنوان مثال، در صفحه بزرگتر حفره قالب، اگرچه نیروی سفت شدن قطعات پلاستیکی کم است، به راحتی می توان خلاء ایجاد کرد و در نتیجه نیروی قالب گیری افزایش می یابد.
(8) برای قطعات پلاستیکی با الزامات ظاهری، پین جهش را نمی توان روی سطح ظاهری مرتب کرد و باید از سایر روش های تخلیه استفاده کرد.
(9) برای قطعات پلاستیکی شفاف، پین اجکتور را نمی توان در ناحیه ای قرار داد که نیاز به عبور نور دارد.
ب- اصول انتخاب انگشتانه
(1) یک انگشتانه با قطر بزرگتر انتخاب کنید. یعنی اگر موقعیت جهش کافی وجود داشته باشد، یک پین جهشی با قطر و اولویت اندازه بزرگتر انتخاب شود.
(2) مشخصات انگشتانه باید تا حد امکان کوچک باشد. هنگام انتخاب پین اجکتور باید اندازه پین اجکتور را تنظیم کرد تا مشخصات اندازه را به حداقل برساند و در عین حال سعی کنید سری اندازه دلخواه را انتخاب کنید.
(3) پین اجکتور انتخاب شده باید الزامات قدرت پرتاب را برآورده کند. هنگام پرتاب، پین اجکتور باید فشار بیشتری را تحمل کند. برای جلوگیری از خم شدن و تغییر شکل پین اجکتور کوچک، زمانی که قطر پین اجکتور کمتر از 2.5 میلی متر است، باید از یک پایه اجکتور پشتیبانی شده استفاده شود.
مشکل قالب گیری سخت قالب و شکستن آسان پین اجکتور را می توان از طریق روش های مختلف کاهش داد اما همیشه نمی توان آن را برطرف کرد. هزینه های نگهداری بعدی بالاست. برخی از دلایل و پیشنهادات به شرح زیر است:
1. دمای بالای محیط تولید باعث خستگی و بازپخت مواد پین اجکتور و در نتیجه خرابی می شود.
2. آیا دقت ابعادی الزامات استفاده را برآورده می کند یا خیر
3. تمرکز استرس.
هنگام انجام مراحل ماشینکاری، شفت مستعد تمرکز تنش در قسمت هایی است که قطر آنها به طور ناگهانی تغییر می کند (سایر قطعات کار به طور ناگهانی شکلشان تغییر می کند)، که می تواند منجر به ترک خوردن یا شکستگی در هنگام برخورد نیروهای خارجی (به ویژه نیروهای شعاعی) در حین استفاده شود.
4. عملیات حرارتی
اکثر پین های اجکتور در طول فرآیند تولید نیاز به عملیات حرارتی دارند. محصولاتی که پس از خاموش کردن یا برای مدت زمان ناکافی دمیده نمی شوند، مستعد مشکلات کیفی مانند استرس پسماند زیاد هستند.
5. برای عملیات سطحی، به منظور بهبود مقاومت در برابر سایش، اغلب از عملیات نیتریدینگ استفاده می شود. بررسی کنید که آیا فرآیند نیتریدینگ استاندارد است یا خیر. دمای نیتریدینگ بالاتر باعث می شود که مواد حرارت داده شوند یا حتی آنیل شوند و باعث خرابی شوند.
6. سعی کنید در حین استفاده از قرار دادن پین اجکتور در معرض نیروی شعاعی خودداری کنید.
7. هنگام طراحی قالب، استفاده از انتقال های گرد یا افزودن شیارهای تنش زدایی در قسمت کاهش دهنده سوراخ را در نظر بگیرید.
8. اندازه و ناهمواری سوراخ را قبل از نصب پین اجکتور بررسی کنید. اگر پین اجکتور پس از باز کردن شل باشد، سوراخ پین اجکتور به راحتی تغذیه می شود و پین اجکتور به راحتی شکسته می شود. اگر سفت باشد در دمای بالا به راحتی می سوزد. بمیر، بنابراین تناسب بین انگشتانه و سوراخ باید تسلط یابد.
9. تعمیر و نگهداری معمول قالب و اشکال زدایی فرآیند
بهتر است هر بار هنگام بارگیری قالب روغن ضد گیره بزنید. نگهداری روزانه اصلی استفاده منظم از روغن روان کننده یا روغن اجکتور است. پین های اجکتور قالب همگی دارای شکاف 3-5م هستند. پس از استفاده از روغن روان کننده عمومی، قالب را می توان تا 3 تا 5 روز نگه داشت. با تجمع گرد و غبار و پودر فلزی که در اثر اصطکاک قالب ایجاد می شود، وارد شکاف های بین پین های اجکتور، لغزنده ها و تونل های سقف شیبدار می شوند. شکافهای سطوح جفتگیری کوچکتر و کوچکتر میشوند، صافی کمتر و پایینتر میشوند و در نهایت کاملاً ساییده میشوند و میچسبند تا شکسته شوند. بنابراین لازم است کثیفی روی پین اجکتور و سطح قالب را پاک کرده و مجدداً روان کننده تمیز بمالید. در حین تعمیر و نگهداری، تا حد امکان به استفاده از خمیر روان کننده مقاوم در برابر دمای بالا به اجکتور شیبدار و پین اجکتور برای تشکیل یک لایه نازک توجه کنید. با برس به شدت استفاده نکنید، در غیر این صورت به راحتی باعث آلوده شدن لکه های روغنی به قطعات قالب گیری تزریقی می شود.
10. در تعقیب یک چرخه کوتاه تر، سرعت های جهش و جهش خیلی سریع تنظیم می شوند تا از ظرفیت قالب بیشتر شود.
11. اگر قالب خیلی سریع خارج شود، هوای ورودی کافی در پایین محصول وجود نخواهد داشت که حالت میرایی فشار منفی ایجاد می کند و مقاومت در برابر قالب گیری را افزایش می دهد. میله فشار مقاومت زیادی دریافت خواهد کرد
12. اگر پین اجکتور نسبتاً نازک باشد، به راحتی آسیب می بیند.
13. مقاومت در هنگام پرتاب بسیار زیاد است. بررسی کنید که آیا فشار یا تغییر شکلی روی قطعات آبجو وجود دارد یا خیر. زاویه پرتاب قالب را به طور مناسب بهبود دهید. برای چند قالب اول، زمان باز شدن قالب را به یک یا دو ثانیه کوتاه کنید. این مشکل مربوط به سیستم نیست، بلکه مربوط به محصول است. دلیل آن این است که نیروی سگک بسیار زیاد است.
14. اگر پس از خاموش شدن دستگاه، آب خنک کننده خاموش نشود، دمای قالب کاهش می یابد. هنگام فشار دادن اولین قالب، زمان خنک شدن طولانی و نیروی سفت شدن قوی خواهد بود و زمان باز شدن قالب را کوتاه می کند.
15. برای مشکل مواد پین اجکتور می توانید مواد جدید فولاد Toolox44 Toolox از گروه فولاد SSAB سوئد را برای حل مشکلات مواد و عملیات حرارتی انتخاب کنید. تولوکس سخت ترین فولاد پیش سخت شده در جهان است. در هنگام خروج از کارخانه تا 45-48HRC از قبل سخت شده است، که خطر و چرخه عملیات حرارتی را کاهش میدهد، عملکرد نیتریدینگ عالی، تقریباً بدون تنش، بدون تغییر شکل، چقرمگی 2-3 برابر بیشتر از مواد سنتی، میتواند مقاومت در برابر درجه حرارت بالا زیر 640 درجه، می تواند به طور کامل مشکل شکستگی یا تغییر شکل را حل کند و در حال حاضر پایدارترین در مقاومت در برابر درجه حرارت بالا بهترین انتخاب مواد است.
