تخمین زده می شود که هرکس یک مرکز ماشینکاری در کارگاه خود داشته باشد. دقت مرکز ماشینکاری بسیار مهم است، زیرا دقت مرکز ماشینکاری بر کیفیت پردازش تاثیر می گذارد. بنابراین، با توجه به دقت مرکز ماشینکاری، افرادی که به پردازش مکانیکی مشغول هستند، به بررسی نحوه کاهش هر چه بیشتر خطاها پرداختهاند. مواد و روش ها. بنابراین چگونه می توان در مورد دقت یک مرکز ماشینکاری قضاوت کرد؟ بیایید در مورد 4 جنبه در زیر صحبت کنیم.
تصویر
1. موقعیت قطعه آزمایش در مرکز ماشینکاری عمودی:
قطعه آزمایش باید در میانه راه قرار گیرد هنگامی که الزامات خاصی برای موقعیت قرارگیری قطعه آزمایش وجود دارد، این موارد باید در توافقنامه بین سازنده و کاربر مشخص شود.
2. تثبیت نمونه:
برای دستیابی به حداکثر پایداری ابزار و فیکسچر، قطعه آزمایش باید به راحتی بر روی یک فیکسچر مخصوص نصب شود. سطوح نصب فیکسچر و قطعه آزمایشی باید صاف باشد.
موازی بودن سطح نصب قطعه آزمایش و سطح گیره فیکسچر باید بررسی شود. باید از روش های بستن مناسب استفاده کرد تا ابزار بتواند در تمام طول سوراخ مرکزی نفوذ کند و ماشین کاری کند. برای جلوگیری از تداخل بین ابزار و پیچها، توصیه میشود از پیچهای متقابل برای ثابت کردن نمونه استفاده کنید. می توان از روش های معادل دیگر نیز استفاده کرد. ارتفاع کل نمونه به روش تثبیت انتخاب شده بستگی دارد.
تصویر
3. پارامترهای مواد، ابزار و برش قطعه تست:
مواد قطعه آزمایش، ابزار برش و پارامترهای برش طبق توافق بین سازنده و کاربر انتخاب شده و باید ثبت شود. پارامترهای برش توصیه شده به شرح زیر است:
1) سرعت برش: قطعات چدنی حدود 50 متر در دقیقه است. قطعات آلومینیومی حدود 300 متر در دقیقه است.
2) مقدار خوراک: تقریباً (0.05~0.10) میلی متر/دندان.
3) عمق برش: عمق شعاعی برش برای تمام فرآیندهای فرز باید 0.2 میلی متر باشد.
4. ابعاد قطعه آزمایش:
اگر قطعه آزمایش چندین بار برش داده شود، ابعاد بیرونی کاهش می یابد و قطر سوراخ افزایش می یابد. هنگامی که برای بازرسی پذیرش استفاده می شود، توصیه می شود که اندازه قطعه آزمایش پردازش پروفیل نهایی با اندازه مشخص شده در این استاندارد مطابقت داشته باشد تا دقت برش مرکز ماشینکاری را به طور صادقانه منعکس کند. قطعه آزمایش را می توان به طور مکرر در آزمایش های برش استفاده کرد و مشخصات آن باید در 10±% ابعاد مشخصه ارائه شده در این استاندارد حفظ شود. هنگامی که نمونه مورد استفاده مجدد قرار می گیرد، قبل از انجام آزمایش ریز برش جدید، باید یک برش لایه نازک برای تمیز کردن تمام سطوح انجام شود.
تصویر
تخمین زده می شود که همه در فرآیند استفاده از مرکز ماشینکاری با مشکل دیگری مواجه شوند. چرا دقت مرکز ماشینکاری با استفاده از آن بدتر می شود؟ آیا واردات موازی خریدیم؟
دقت پایین ماشینکاری قطعات مرکز ماشینکاری عموماً به این دلیل است که دینامیک تغذیه بین محورها بر اساس خطا در هنگام نصب و تنظیم تنظیم نمیشود یا به دلیل فرسودگی، زنجیره انتقال هر یک از محورها ماشین ابزار تغییر کرده است (مانند فاصله پیچ، تغییرات خطای زمین، حرکت محوری و غیره). با تنظیم مجدد و اصلاح مقدار جبران شکاف قابل حل است.
تصویر
هنگامی که خطای ردیابی پویا خیلی بزرگ است و زنگ هشدار رخ می دهد، می توانید بررسی کنید: آیا سرعت سروو موتور خیلی زیاد است یا خیر. آیا جزء تشخیص موقعیت در شرایط خوبی است. آیا کانکتور کابل بازخورد موقعیت در تماس خوبی است. آیا قفل خروجی آنالوگ مربوطه و پتانسیومتر بهره در شرایط خوبی هستند یا خیر. آیا دستگاه سروو درایو مربوطه عادی است یا خیر.
اگر دقت ماشینکاری به دلیل افزایش بیش از حد در حین حرکت ماشین ابزار ضعیف باشد، ممکن است زمان شتاب و کاهش سرعت بسیار کوتاه باشد و زمان تغییر سرعت را می توان به طور مناسب افزایش داد. همچنین ممکن است اتصال بین سروو موتور و پیچ شل باشد یا سفتی بسیار ضعیف باشد و موقعیت را می توان به طور مناسب کاهش داد. افزایش حلقه ممکن است به دلیل گرد بودن خارج از تحمل زمانی که دو محور به هم متصل هستند باشد. این تغییر شکل ممکن است ناشی از عدم تنظیم صحیح دستگاه باشد. دقت موقعیت یابی ضعیف شفت یا جبران نامناسب فاصله مارپیچ منجر به خطاهای گردی هنگام عبور از ربع می شود.
معلوم می شود که دانش زیادی در مورد دقت ماشین ابزار وجود دارد.
اما ضرب المثل دیگری در بین مردم وجود دارد: دقت بالا توسط مردم تضمین می شود. گفته می شود ماشین های ابزار با بالاترین دقت ماشینکاری در دنیا توسط افراد کالیبره می شوند. در ژاپن، صنعتگران اختصاصی وجود دارند که دقت ماشینکاری ماشینآلات را کالیبره میکنند. چنین افرادی در هر تولید کننده ماشین ابزار گنجینه های گرانبهایی هستند. با توجه به این بیانیه، این امکان برای ما وجود دارد که از قطعات با دقت نسبتاً پایین برای مونتاژ ماشین ابزار با دقت پردازش شگفت انگیز استفاده کنیم.
