توضیح مفصل اصطلاحات رایج در سیستم CNC

کد کننده پالس افزایشی
عنصر اندازه گیری موقعیت چرخشی بر روی شفت موتور یا بال اسکرو نصب می شود و پالس هایی را در فواصل مساوی برای نشان دادن جابجایی هنگام چرخش ارسال می کند. از آنجایی که هیچ عنصر حافظه ای وجود ندارد، نمی تواند موقعیت ماشین ابزار را به طور دقیق نشان دهد. تنها پس از بازگشت ماشین ابزار به صفر و ایجاد نقطه صفر سیستم مختصات ماشین ابزار، می توان موقعیت میز کار یا ابزار را نمایش داد. هنگام استفاده از آن باید توجه داشت که دو راه برای خروجی سیگنال رمزگذار افزایشی وجود دارد: سریال و موازی. به همین ترتیب، سیستم های کنترل عددی جداگانه دارای رابط های سریال و رابط های موازی هستند.
رمزگذار پالس مطلق
عنصر اندازه گیری موقعیت چرخشی همان هدفی را دارد که رمزگذار افزایشی دارد و دارای یک عنصر حافظه است که می تواند موقعیت واقعی ماشین ابزار را در زمان واقعی منعکس کند. موقعیت پس از خاموش شدن از بین نمی رود و ماشین ابزار را می توان بلافاصله پس از روشن کردن دستگاه بدون بازگشت به نقطه صفر در عملیات پردازش قرار داد. مانند انکودر افزایشی، هنگام استفاده از آن باید به خروجی سریال و موازی سیگنال پالس توجه کنید.
تصویر

جهت گیری اسپیندل (جهت گیری)
برای انجام موقعیت‌یابی اسپیندل یا تغییر ابزار، دوک ماشین ابزار باید در گوشه خاصی در جهت محیطی چرخش به عنوان نقطه مرجع برای عمل قرار گیرد. به طور کلی، چهار روش زیر وجود دارد: جهت یابی با رمزگذار موقعیت، جهت یابی با سنسور مغناطیسی، جهت یابی با سیگنال یک گردش خارجی (مانند سوئیچ مجاورت) و جهت یابی با روش مکانیکی خارجی.
کنترل دو درایو (کنترل پشت سر هم)
برای یک میز کار بزرگ، زمانی که گشتاور یک موتور برای حرکت کافی نیست، می توان از دو موتور برای حرکت مشترک استفاده کرد. یکی از دو شفت اصلی شفت و دیگری شفت slave است. شفت محرک فرمان کنترل را از CNC دریافت می کند و شفت محرک باعث افزایش گشتاور حرکتی می شود.
ضربه زدن سفت و سخت
عملیات ضربه زدن از یک چاک شناور استفاده نمی کند بلکه با چرخش دوک و عملکرد همزمان محور تغذیه ضربه زدن محقق می شود. هنگامی که اسپیندل یک دور می چرخد، نرخ تغذیه محور ضربه با گام شیر برابر است که می تواند دقت و کارایی را بهبود بخشد. پردازش فلز ویچت، محتوا خوب است، ارزش توجه به آن را دارد. برای تحقق ضربه سفت و سخت، اسپیندل باید به یک رمزگذار موقعیت (معمولاً 1024 پالس در هر دور) مجهز باشد و لازم است نمودار نردبان مربوطه را کامپایل کرده و پارامترهای سیستم مربوطه را تنظیم کند.
حافظه جبران ابزار A, B, C (حافظه جبران ابزار A, B, C)
حافظه جبرانی ابزار به طور کلی می تواند به عنوان یکی از نوع A، نوع B یا نوع C بر اساس پارامتر تنظیم شود. عملکرد خارجی آن این است: نوع A مقدار جبران شکل هندسی و مقدار جبران سایش ابزار را متمایز نمی کند. نوع B جبران هندسی را از جبران سایش جدا می کند. نوع C نه تنها جبران هندسی را از جبران سایش جدا می کند، بلکه کدهای جبران طول ابزار را از کدهای جبران شعاع جدا می کند. کد جبران طول H و کد جبران شعاع D است.
عملیات DNC (عملیات DNC)
این یک روش کار خودکار است. سیستم CNC یا رایانه را با پورت RS-232C یا RS{1}} وصل کنید، برنامه پردازش روی هارد دیسک یا فلاپی دیسک رایانه ذخیره می‌شود و ورودی به بخش به بخش CNC، هر بخش از برنامه پردازش می شود، که می تواند محدودیت ظرفیت حافظه CNC را حل کند.
کنترل پیش نمایش پیشرفته (M)
این تابع خواندن چندین بخش برنامه از قبل، درون یابی مسیر در حال اجرا و پیش پردازش سرعت و شتاب است. به این ترتیب می توان خطای زیر ناشی از شتاب و کاهش سرعت و تاخیر سروو را کاهش داد و ابزار می تواند با دقت بیشتری کانتور قطعه دستور داده شده توسط برنامه را با سرعت بالا دنبال کند که باعث بهبود دقت ماشینکاری می شود. کنترل پیش خواندن شامل توابع زیر است: شتاب خطی و کاهش سرعت قبل از درون یابی. کاهش سرعت اتوماتیک گوشه و سایر عملکردها.
درونیابی مختصات قطبی (T)
برنامه ریزی مختصات قطبی عبارت است از تبدیل سیستم مختصات دکارتی دو محور خطی به یک سیستم مختصاتی که در آن محور افقی یک محور خطی و محور عمودی یک محور چرخشی است و از این سیستم مختصات برای تدوین برنامه ماشینکاری برای غیر خطوط دایره ای معمولاً برای چرخاندن شیارهای مستقیم یا بادامک‌های آسیاب در ماشین سنگ‌زنی استفاده می‌شود.
درون یابی NURBS (M)
بیشتر قالب های مورد استفاده در صنایعی مانند خودروسازی و هواپیما توسط CAD طراحی شده است. به منظور اطمینان از دقت، توابع غیر یکنواخت منطقی B-spline (NURBS) در طراحی برای توصیف سطوح و منحنی های مجسمه (Sculpture) استفاده می شود. پردازش فلز ویچت، محتوا خوب است، ارزش توجه به آن را دارد. بنابراین، سیستم CNC یک تابع درون یابی مربوطه را طراحی کرده است، به طوری که بیان منحنی NURBS می تواند مستقیماً به CNC دستور دهد، و از استفاده از بخش های خط مستقیم کوچک برای نزدیک شدن به سطح یا منحنی خطوط پیچیده اجتناب می کند.
اندازه گیری خودکار طول ابزار
یک سنسور تماسی را روی ماشین ابزار نصب کنید و یک برنامه اندازه گیری طول ابزار (با استفاده از G36، G37) مانند برنامه ماشینکاری کامپایل کنید و عدد افست مورد استفاده ابزار را در برنامه مشخص کنید. برنامه را در حالت خودکار اجرا کنید، ابزار را با سنسور تماس بگیرید، اختلاف طول بین آن و ابزار مرجع را اندازه گیری کنید و به طور خودکار مقدار را در عدد افست مشخص شده توسط برنامه پر کنید.
کنترل کانتور محور Cs (کنترل کانتور Cs)
کنترل کانتور Cs عبارت است از تغییر کنترل دوک ماشین تراش به کنترل موقعیت برای درک موقعیت دوک با توجه به زاویه چرخش و می تواند با سایر محورهای تغذیه برای پردازش قطعات کار با اشکال پیچیده درون یابی شود.
ON/OFF مطلق دستی
برای تعیین اینکه آیا باید مقدار مختصاتی را که به صورت دستی پس از مکث تغذیه منتقل می شود به مقدار موقعیت فعلی عملکرد خودکار در حین عملکرد خودکار اضافه کرد یا خیر، استفاده می شود.
وقفه دسته دستی
تکان دادن چرخ دستی در حین کارکرد خودکار می تواند فاصله حرکت محور حرکت را افزایش دهد. برای سکته مغزی یا اصلاح ابعاد استفاده می شود.
محور کنترل PMC (کنترل محور توسط PMC)
محور سروو تغذیه توسط PMC (کنترل کننده ماشین ابزار قابل برنامه ریزی) کنترل می شود. دستورالعمل های کنترل در برنامه (نمودار نردبان) PMC کامپایل شده است. از آنجایی که اصلاح آن ناخوشایند است، این روش معمولاً فقط برای کنترل محور تغذیه با مقدار متحرک ثابت استفاده می شود.
کنترل محور Cf (کنترل محور Cf) (سری T)
در سیستم تراش، کنترل موقعیت چرخشی (زاویه چرخش) شفت اصلی توسط سروو موتور تغذیه مانند سایر محورهای تغذیه محقق می شود. این محور برای پردازش هر منحنی با سایر محورهای تغذیه قفل می شود. (متداول در سیستم های تراش قدیمی تر)
ردیابی موقعیت مکانی (پیگیری)
اگر موقعیت مکانیکی میز هنگام خاموش شدن سروو، توقف اضطراری یا زنگ سروو حرکت کند، در رجیستر خطای موقعیت CNC خطای موقعیت وجود خواهد داشت. عملکرد ردیابی موقعیت عبارت است از تغییر موقعیت ماشین ابزار که توسط کنترلر CNC نظارت می شود، به طوری که خطا در ثبت خطای موقعیت صفر شود. البته انجام ردیابی موقعیت باید با توجه به نیازهای کنترل واقعی تعیین شود.
کنترل همزمان ساده
یکی از دو محور تغذیه محور اصلی و دیگری محور slave است. محور اصلی دستورات حرکت را از CNC دریافت می کند و محور slave حرکت محور اصلی را دنبال می کند تا حرکت همزمان دو محور را متوجه شود. CNC موقعیت حرکت دو محور را در هر زمان نظارت می کند، اما خطای دو محور را جبران نمی کند. اگر موقعیت متحرک دو محور از مقدار تعیین شده پارامتر بیشتر شود، CNC زنگ هشدار صادر می کند و حرکت هر محور را همزمان متوقف می کند. این تابع اغلب برای درایو دو محوره میزهای کاری بزرگ استفاده می شود.
جبران ابزار سه بعدی (M)
در ماشینکاری اتصال چند مختصات، جبران افست ابزار را می توان در سه جهت مختصات در طول حرکت ابزار انجام داد. جبران را می توان با ماشینکاری سمت ابزار و جبران با ماشینکاری صفحه انتهایی ابزار نیز قابل تحقق است.
جبران شعاع بینی ابزار (تعادل شعاع بینی ابزار) (T)
نوک ابزار ابزار تراش دارای قوس است. برای چرخش دقیق، شعاع قوس نوک ابزار با توجه به جهت ابزار در حین ماشینکاری و جهت گیری نسبی بین ابزار و قطعه کار جبران می شود.
مدیریت عمر ابزار
هنگام استفاده از چندین ابزار، ابزارها را بر اساس طول عمرشان گروه بندی کنید و ترتیب استفاده از ابزارها را از قبل روی جدول مدیریت ابزار CNC تنظیم کنید. هنگامی که ابزار مورد استفاده در پردازش به مقدار عمر رسید، ابزار بعدی همان گروه را می توان به صورت خودکار یا دستی جایگزین کرد و ابزار گروه بعدی پس از استفاده از ابزار همان گروه استفاده می شود. خواه تعویض ابزار به صورت خودکار یا دستی باشد، باید نمودار نردبانی تهیه شود.