مته ها رایج ترین ابزار مورد استفاده در پردازش سوراخ هستند. آنها به طور گسترده ای در ساخت هوشمند مراکز ماشینکاری cnc عمودی 850 به ویژه برای پردازش دستگاه های خنک کننده ، ورق های لوله تجهیزات تولید برق ، ژنراتور بخار و سایر قطعات استفاده می شوند. برنامه های کاربردی بسیار گسترده و مهم هستند. بنابراین مرکز ماشینکاری چگونه عملیات حفاری دقیق را انجام می دهد؟
اول از همه ، ما باید ویژگی های اثرات حفاری و برش را درک کنیم.
با توجه به اشکال مختلف قطعه کار ، مواد ، ساختارها ، عملکردها و غیره ، مته های مته را می توان به انواع مختلفی تقسیم کرد ، مانند بیت های مته فولادی با سرعت بالا (مته پیچشی ، مته گروهی ، مته تخت) ، مته کاربید جامد ، سطحی با قابلیت نمایه شدن مته سوراخ ، مته سوراخ عمیق ، مته های تودرتو و مته های قابل تعویض و غیره بیت مته معمولاً دارای دو لبه برش اصلی است و در حین ماشینکاری ، مته در حین چرخش برش را انجام می دهد. زاویه چنگک مته از محور مرکزی تا لبه خارجی بزرگتر و بزرگتر می شود. سرعت برش مته هرچه به دایره خارجی نزدیکتر باشد بیشتر است و سرعت برش به تدریج به سمت مرکز کاهش می یابد و سرعت برش مرکز چرخش مته صفر است.
دو مشکل عمده که باید در حفاری و شکستن تراشه حل شوند
برش مته در سوراخی با فضای باریک انجام می شود و تراشه ها باید از طریق شیار مته تخلیه شوند. بنابراین ، شکل تراشه تأثیر زیادی بر عملکرد برش مته دارد. اشکال رایج تراشه شامل تراشه های پوسته پوسته ، تراشه های لوله ای ، تراشه های سوزنی ، تراشه های مارپیچی مخروطی ، تراشه های نواری ، تراشه های فن ، تراشه های پودری و غیره است.
راه حلی برای مشکل شکل نادرست تراشه ها
1. روشهای افزایش نرخ خوراک ، تغذیه متناوب ، آسیاب لبه اسکنه و نصب تراشه شکن می تواند به صورت جداگانه یا ترکیبی برای بهبود اثر شکستن تراشه و حذف تراشه و از بین بردن مشکلات ناشی از تراشه ها استفاده شود.
2. مرکز ماشینکاری عمودی می تواند از مته تراشه شکن حرفه ای برای ایجاد سوراخ استفاده کند. به عنوان مثال: افزودن یک تراشه شکن طراحی شده در شیار بیت مته ، تراشه ها را به تراشه هایی که به راحتی تمیز می شوند می شکند. زباله ها به آرامی در امتداد شیار برداشته می شوند و در شیار مسدود نمی شوند. بنابراین ، مته تراشه شکن جدید دارای اثر برش بسیار نرم تری نسبت به مته سنتی است.
دقت حفاری
دقت سوراخ عمدتاً از عواملی مانند اندازه دیافراگم ، دقت موقعیت ، کواکسیالیته ، گردی ، زبری سطح و سوراخ های سوراخ تشکیل شده است.
عواملی که بر دقت سوراخ پردازش شده در حین حفاری تأثیر می گذارد:
1. دقت بستن و شرایط برش مته مانند نگهدارنده ابزار ، سرعت برش ، نرخ تغذیه ، سیال برش و غیره.
2. اندازه و شکل بیت مته مانند طول بیت مته ، شکل تیغه ، شکل هسته مته و غیره.
3. شکل قطعه کار ، مانند شکل طرف دهانه ، شکل دهانه ، ضخامت ، حالت بستن و غیره.
حفاری فرآیند اساسی یک مرکز ماشینکاری عمودی است. حفظ سرعت و کارایی بالا در حین اطمینان از دقت ، نیاز اساسی ما برای حفاری است.
