برنامه نویسی مرکز ماشینکاری عمودی ۶۴۰ مهارتی است که یک اپراتور مرکز ماشینکاری واجد شرایط باید بر آن تسلط داشته باشد، اما برنامه نویسی نیز مشکلی است که بسیاری از دوستان را طاعون می کند.
1. مبانی برنامه نویسی CNC
1. نقش NC برنامه ویرایش چرا می خواهید به برنامه NC برنامه؟
یک ماشین ابزار CNC یک ماشین ابزار خودکار است. در طول پردازش، با توجه به الزامات الگوی قطعه کار و فرایند پردازش، حرکت، سرعت و توالی اعمال، سرعت دفن، جهت چرخش دفن، گیره سر ابزار، عملیات شل کردن سر برش و خنک کننده به یک لیست برنامه در قالب یک کد کنترل عددی تجویز شده و ورودی به کامپیوتر ویژه ابزار ماشین کامپایل می شود. سپس سیستم کنترل عددی دستورالعمل های ورودی را کامپایل، محاسبه و منطقی پردازش می کند، سیگنال ها و دستورالعمل های مختلف را خروجی می کند و هر بخش را کنترل می کند تا قطعه های کاری مختلف اشکال مختلف را با توجه به جابجایی تجویز شده و اعمال دنباله دار پردازش کند. بنابراین برنامه نویسی برنامه تأثیر زیادی بر اثربخشی ابزارهای ماشینی CNC دارد.
2. استاندارد برنامه NC - برنامه NC چه شکلی است؟
ابزار ماشین CNC باید کدهای دستورالعمل نشان دهنده توابع مختلف را به دستگاه CNC در قالب یک برنامه وارد کند، و دستگاه CNC پردازش حسابی انجام می دهد، و سپس سیگنال های پالسی را برای کنترل عملکرد بخش های مختلف متحرک ابزار ماشین CNC برای تکمیل فرایند برش قطعات ارسال می کند. در حال حاضر دو استاندارد برای برنامه های CNC وجود دارد: ISO سازمان بین المللی استانداردسازی و EIA انجمن صنعت الکترونیک آمریکا.
3. ماشین کاری سیستم مختصات و سیستم مختصات مکانیکی - دو یک چیز هستند؟
اکثر مراکز ماشینکاری CNC عمودی یا ماشین آلات CNC با این عنوان که: با فرض عدم حرکت نیمکت کار، اپراتور در مقابل ماشین ابزار ایستاده است تا حرکت ابزار را رعایت کند. ابزار به عنوان محور X به سمت راست حرکت می کند، به سمت داخل به عنوان محور Y، و به سمت بالا به عنوان محور Z. سيستم مختصات کار . بازده صفر هر محور ماشین ابزار در نقطه ثابت معینی است که نقطه صفر مکانیکی ابزار ماشین است.
نقطه صفر تعیین شده در موقعیتی که قطعه کار برای هم ترازی در طول برنامه نویسی راحت تر است نقطه صفر برنامه نویسی است. قطعه های کاری کارخانه قالب بیشتر موازی سازی مستطیل شکل هستند. به طور کلی نقطه صفر در مرکز همقارن قطعه کار انتخاب می شود که به آن موقعیت «محور چهار طرفه» نیز گفته می شود که نقطه صفر محورهای X و Y است و مقدار Z بیشتر در بالاترین سطح تنظیم شده است.
4. برنامه کد کد کدهای معمولا استفاده می شود؟
در بسیاری از سیستم های ابزار ماشین، کد برنامه CNC که در حال حاضر مورد استفاده قرار می گیرد کد G است.
دو ، برنامه نویسی معرفی نرم افزار
1. چگونه برنامه های پیچیده را کامپایل کنیم؟ نرم افزار برنامه نویسی چه هستند؟ استفاده از کدام یک آسان است؟
با پیشرفت تکنولوژی، برنامه نویسی 3D CNC به طور کلی به ندرت از برنامه نویسی دستی استفاده می کند، اما از نرم افزار تجاری CAD/CAM استفاده می کند.
CAD/CAM هسته اصلی یک سیستم برنامه نویسی به کمک کامپیوتر است. توابع اصلی آن شامل داده ورودی /خروجی، محاسبه و ویرایش مسیر پردازش، تنظیمات پارامتر فرایند، شبیه سازی پردازش، پس از پردازش برنامه های کنترل عددی، و مدیریت داده ها است.
در حال حاضر ، در کشور ما ، نرم افزار با تابع برنامه نویسی CNC قدرتمند است که محبوب در میان کاربران شامل Mastercam ، UG ، Cimatron ، PowerMILL ، CAXA ، و غیره. اصول برنامه نویسی NC، روش های پردازش گرافیکی، و روش های پردازش برای هر نرم افزار مشابه هستند، اما هر کدام ویژگی های خاص خود را دارند. از آنجا که هر نوع نرم افزار کامل نیست، کاربران نه تنها باید نقاط قوت آن را یاد بگیرند، بلکه نقاط ضعف خود را در عمق نیز درک کنند، تا آزادانه مورد استفاده قرار گیرند.
2. مقدمه ای بر کنترل پنل از یک ابزار ماشین CNC معمولی
به عنوان یک برنامه نویس CNC، ابتدا باید بفهمید که برنامه ای که کامپایل کرده ایید چگونه اجرا می شود، بنابراین لازم است که عملیات نوع خاصی از ابزار ماشین CNC را یاد بگیرید. در صورت امکان بهتر است بتوان ماشین را به درستی به سطح خاصی عمل کرد و سپس برنامه نویسی CNC را یاد گرفت، تا برنامه برنامه ریزی شده بتواند واقع بینانه باشد. سیستم های CNC معمولی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از FANUC (ژاپن)، SIMEMENS (آلمان)، FAGOR (اسپانیا)، HEIDENHAIN (آلمان)، MITSUBISH (ژاپن) و سیستم های CNC شرکت های دیگر و محصولات مرتبط، که موقعیت غالبی را در صنعت CNC اشغال می کنند.
سوم ، ملزومات و اقدامات احتیاطی برای بهره برداری از ابزار ماشین CNC
(1) قدرت روشن است. برای بررسی اینکه آیا کنتورهای الکتریکی طبیعی هستند یا نه، آیا بارومتر طبیعی است، آیا کنتور نفت-آب طبیعی است یا نه. اگر مشکلی وجود ندارد، دکمه POWER ON را فشار دهید تا قدرت روشن شود. پس از چند ثانیه، ماشین خود چک خواهد کرد و CRT مختصات را نمایش خواهد داد. اگر یک پیام زنگ خطر ظاهر شد، ابتدا آن را توسط خودتان تجزیه و تحلیل و از بین ببرید. اگر نمی توان آن را حل کرد، بلافاصله آن را به مافوق گزارش کنید و از یک حرفه ای بخواهید که با آن برخورد کند. در صورت عادی، به عملیات بعدی ادامه دهید.
(2) ماشین ابزار بازگشت به مرجع نقطه صفر ، دستی و یا خودکار ، به طوری که ابزار ماشین می تواند به طور معمول اجرا شود.
(3) تجزیه و تحلیل ورق برنامه NC و مقایسه گرافیک برنامه نویسی به درک حرکت ابزار کلی ، حالت تنظیم ابزار و حالت گیره ؛ آماده سازی ابزار، ابزار اندازه گیری و وسایل؛ گیره قطعه کار بر روی ابزار ماشین به عنوان مورد نیاز.
(4) قطعه کار محور و تصحیح شده است، و مقدار مکانیکی نقطه صفر از سیستم مختصات قطعه کار ورودی به G54، G55 و خاطرات دیگر است.
(5) بار ابزار برای کالیبراسیون ابزار ، و ورودی طول مقدار جبران ارزش H.
(6) کپی برنامه NC و تغییر سر و دم برنامه با توجه به شماره ابزار موجود و شماره جبران خسارت.
(7) روشن کردن هوا با فشار بالا دمیدن.
(8) برنامه NC از طریق شبکه DNC در حالت DNC منتقل می شود.
(9) در ابتدا ، تغذیه ابزار به آرامی ، صبر کنید تا ابزار را به قطعه کار برش ، و تنظیم سوئیچ نادیده گرفتن فیدرات به سرعت طبیعی زمانی که برش پایدار و طبیعی است. سوئیچ سرعت را تنظیم کنید تا صدا بلند و صاف برش داده شود. تعیین سرعت مناسب S و خوراک F با توجه به الزامات، به طوری که حجم برش در هر تیغه می تواند الزامات معقول و کارآمد را برآورده کند.
(10) اگر پردازش قطعات فولادی ، توجه نزدیک به درجه سایش تیغه در هنگام زبر شدن ، و تنظیم و یا جایگزین در زمان اگر مشکل وجود دارد.
(11) برای درک درستی ابزار ماشین ، دقت چرخش ابزار و خطای ماشینکاری شما با استفاده از ، و برای برقراری ارتباط نزدیک با برنامه نویس ، به طوری که حاشیه به اندازه کافی باقی می ماند زمانی که چاقو روشن است.
(12) پس از اتمام پردازش، اندازه گیری باید بر روی ابزار ماشین در برابر گرافیک برنامه ریزی شده انجام شود. اگر بی صلاحیت است، دلیل را تحلیل کنید. لازم است با تنظیم حاشیه برنامه نویسی برنامه نویسی دوباره برنامه ریزی شود یا شماره جبران خسارت را تنظیم کند و سپس تا زمانی که واجد شرایط باشد پردازش شود. پس از گذراندن امتحان آن را بردارید. دستگاه را تمیز کنید و برای پردازش دستگاه بعدی آماده شوید.
4. مشاوره برای مبتدیان
برای یادگیری دانشی که برنامه نویسی UG CNC باید داشته باشد —من سطح بالایی از آموزش و پرورش را ندارم، آیا می توانید CNC را به خوبی یاد بگیرید؟
برنامه نویسی CNC یک مهارت جامع است. برای اینکه خوب یاد بگیریم، شور و شوق به تنهایی کافی نیست. شما همچنین باید یک دانش پایه خاص از قبل یاد بگیرند، به طوری که شما واقعا می توانید درک و اعمال آن انعطاف پذیر به کار واقعی است.
برای اینکه بتوان از UG یا نرم افزارهای دیگر برای رسم سه بعد پایه و عملیات اساسی استفاده کرد. زیرا برای بهینه سازی مسیر ابزار، لازم است گرافیک، تغییر گرافیک، و گاهی افزایش یا کاهش خطوط کمکی و سطوح کمکی انجام شود.
دانش پایه ماشینکاری و طراحی. این دانش اساسی برای انجام یک کار خوب در این صنعت است، من پیشنهاد می کنم شما یاد بگیرند در حالی که کار است.
