معرفی تفصیلی فرآیند طراحی و توسعه قالب

1: معرفی محصول
1 فرآیند معرفی محصول متعارف برای ابزارهای مهر زنی و سنگ زنی دقیق

1.1 طراحی محصول ← نقشه پردازش ← نقشه چیدمان ← طراحی سازه ← نقشه مونتاژ ← نقشه قالب

1.2 نقشه های چیدمان قالب مستمر و نقشه های ساختاری باید بررسی شوند

1.3 نقشه های طرح قالب تک پانچ و نقشه های ساختاری باید بررسی شوند

1.3 نقشه های قالب باید بازبینی و امضا شوند تا اعمال شوند و مشخصات نقشه مشخص باشد

2 فرآیند کنترل نمونه

ارائه نمونه در محل → بازرسی خود → بازرسی بخش کنترل کیفیت → گزارش تست → تایید گزارش تست → بخش مهندسی → مشتری

2: طراحی قالب

1.فرایند طراحی قالب

(1) نمودار جریان طراحی قالب

تصویر

(2) این فرآیند اساسی طراحی قالب است. در شرایط عادی باید مراحل این فرآیند برای برنامه ریزی و اجرای کار طراحی طی شود. برای طراحی برخی از محصولات خاص، بر اساس این فرآیند، می توان آن را متناسب با وضعیت واقعی تغییر داد.

2. مشخصات طراحی برای نقشه های محصول، نقشه های توسعه، نقشه های پردازش (فرایند)، و نقشه های نواری

(1) نقشه های محصول نقشه های محصول یا محصولات (نمونه ها) برای باز کردن قالب توسط مشتری و مرکز کنترل اسناد ارائه می شود. از آنجایی که نقشه‌های محصول از مشتریان مختلفی می‌آیند، مشخصات متفاوت است و نقشه‌های نامشخص، علامت‌گذاری‌های ناقص، ابعاد یا استانداردهای آزمایشی گیج‌کننده، یا خطاهای ناشی از سهل انگاری انسان وجود دارد. بنابراین، شما باید نقشه های محصول را برای استفاده خود بر اساس نقشه های اصلی و با فرض وفاداری به طرح اصلی بکشید. برای مشکلات فرآیند در نقشه های مشتری، به موقع با مهندسان مشتری در ارتباط باشید. اگر برآوردن الزامات فرآیند یا ساختار دشوار است، می‌توانید با مهندسان طرف مقابل مذاکره کنید و با کاهش نیازمندی‌های فرآیند، تغییر ساختار محصول یا افزودن ابزارهای کمکی فرآیند، آنها را حل کنید. نقشه های اصلی مشتری نباید تغییر کند و همانطور که هست نگهداری می شود. برای نمونه های ارائه شده توسط مشتریان، روش های مختلفی برای اندازه گیری دقیق ابعاد نمونه و ایجاد نقشه های محصول استفاده می شود. نمونه های مشتری باید به درستی ذخیره شوند. نقشه های محصول تولید شده باید دارای داده های دقیق، الزامات واضح، ابعاد کامل، تحمل معقول و بازرسی آسان باشد.

(2) نقشه های پردازش: پس از تأیید نقشه های محصول، فرمول بندی نقشه های پردازش را شروع کنید. هنگام فرمول بندی نقشه های پردازش باید به نکات زیر توجه کنید:

نقطه:

پاسخ: ارزش اندازه محصول به دو وضعیت تقسیم می شود: پانچ و خالی کردن. اندازه پانچ توسط پانچ و اندازه خالی شدن توسط قالب تعیین می شود.

ب: ارزش تحمل محصول بر اساس نقشه محصول است. اگر تلورانس بر روی نقشه محصول مشخص شده باشد، باید طبق نقشه اجرا شود. اگر تلورانس روی نقشه محصول مشخص نشده باشد، تلورانس استفاده شده توسط مشتری ارجحیت دارد.

برای جهت مقادیر تحمل به شکل 1-1 مراجعه کنید. برای اندازه ای که بعد از پانچ بزرگتر می شود، اندازه نقشه پردازشی 2/3 انحراف کمتر آن است. برای اندازه ای که پس از پانچ کوچکتر می شود، اندازه نقشه پردازشی 2/3 انحراف بالایی آن است. برای ابعادی مانند فاصله مرکز سوراخ و فاصله لبه سوراخ که اساساً پس از پانچ بدون تغییر باقی می‌مانند، مقادیر بر اساس تلرانس متوسط است.

تصویر

ج: روند تغییر شکل محصول را در طول فرآیند قالب گیری در نظر بگیرید و برخی اقدامات پیش از اصلاح را برای رفع این تغییر شکل ها انجام دهید.

(3) نمای گسترش یافته نمای گسترش یافته بر اساس نقشه پردازش است و طول خمش هر بخش به منظور تسهیل بازرسی مشخص شده است.

الف: اصل محاسبه را گسترش دهید. در طی فرآیند خمش ورق، لایه بیرونی تحت تنش کششی و لایه داخلی تحت تنش فشاری قرار دارد. یک لایه انتقالی بین کشش و فشار وجود دارد که نه کششی است و نه فشاری - لایه خنثی. لایه خنثی است طول در طول فرآیند خمش مانند قبل از خم شدن باقی می ماند، بنابراین لایه خنثی مبنای محاسبه طول بازشده قطعه خم شده است. لایه خنثی و لایه میانی ضخامت ورق مفاهیم متفاوتی هستند. موقعیت لایه خنثی با درجه تغییر شکل مرتبط است. هنگامی که شعاع خمش بزرگ و زاویه خمش کوچک است، درجه تغییر شکل کوچک است و لایه خنثی نزدیک به مرکز ضخامت ورق قرار دارد. هنگامی که شعاع خمش کوچکتر می شود و زاویه خمش افزایش می یابد، درجه تغییر شکل افزایش می یابد و موقعیت لایه خنثی به تدریج به سمت داخل مرکز خمش حرکت می کند. فاصله لایه خنثی تا داخل ورق با λ نشان داده می شود.

ب: روش محاسبه انبساط فرمول پایه: طول توسعه محصول=در ماده + در ماده + مقدار جبران

الف: گسترش زاویه R. اصل انبساط بر اساس طول ثابت مواد لایه خنثی است.

R در=R در + Kt

تصویر

(4) نمودار نوار مواد (نمودار فرآیند، نمودار طرح)

(1) بر اساس نیاز مشتری، دقت محصول، خروجی محصول، عمر قالب، ویژگی های فرآیند و غیره تصمیم بگیرید که آیا از یک قالب پیوسته یا یک قالب تک فرآیندی استفاده کنید.

(1) طبقه بندی سطوح دقت قالب بر اساس دقت مورد نیاز محصول، حجم کل تولید قالب، سرعت تولید قالب و غیره تعیین می شود. قالب های پیوسته دقیق به چهار درجه تقسیم می شوند: A، B، C و D. قالب ها به سه گرید A، B و C تقسیم می شوند. استانداردهای طبقه بندی گرید در جدول زیر نشان داده شده است:

تصویر

(1) روش چیدمان قسمت های خالی بر روی نوار، چیدمان نامیده می شود. هر قطعه کار دارای چندین طرح چیدمان خواهد بود.

روش های چیدمان شامل ردیف مستقیم، آرایش تک ردیفی، چیدمان چند ردیفی، آرایش مورب، چینش مستقیم روبه رو، آرایش مورب مخالف به سر و غیره است.

کار چیدمان ساده، اما مهم است. چهار اصل برای چیدمان وجود دارد:

الف: بهبود استفاده از مواد. استفاده از مواد بیش از 60 درصد از کل هزینه مهر زنی قطعات را تشکیل می دهد و یک شاخص اقتصادی بسیار مهم است. ضایعات تولید شده در طی فرآیند بلانینگ به دو نوع ضایعات ساختاری و زباله های فرآیندی تقسیم می شوند. هنگام چیدمان نمونه ها، ضایعات فرآیند باید به حداقل برسد و استفاده از مواد باید بهبود یابد.

ب: کار با آن آسان و ایمن است و از شدت کار کارگران می کاهد. برای قالب های تک فرآیندی، مواد باید در طول فرآیند پانچ کمتر برگردانده شوند. هنگامی که میزان استفاده از مواد یکسان یا مشابه است، نوار باید تا حد امکان گسترده باشد و فاصله تغذیه باید تا حد امکان کوچک باشد. طرح چیدمان

ج: ساختار قالب را ساده و عمر قالب را طولانی تر کنید.

د: طرح باید کیفیت قطعات پانچ شده را تضمین کند. در بخش بعدی به تفصیل توضیح داده شده است.

(1) برای قالب های پیوسته دقیق، قبل از تعیین نقشه چیدمان، یک نقاشی برهم نهی پانچ ایجاد کنید. هدف از ساخت این تصویر این است که اطمینان حاصل شود که تمام مواد زائد خارج شده و یک محصول کامل به دست می آید. اول از همه، لازم است سطح لبه خام محصول، الزامات جهت دانه بندی مواد محصول، فاصله گام، عرض نوار، صفحه مبنا محصول، همپوشانی لبه معقول و تعیین شود. جهت تغذیه ترتیب پانچ ها، ترتیب خم شدن، محل قرارگیری سوراخ ها و لبه ها و ... باید در نظر گرفته شود.

شکل پانچ باید سعی کند به نکات زیر دست یابد:

الف: سعی کنید از مشت های مستطیلی خودداری کنید، زیرا مشت های مستطیلی مستعد خراشیدن هستند.

ب: پانچ باید از طویل و شکاف های بیش از حد طولانی اجتناب کند. زیرا کنسول بر استحکام پانچ تأثیر خواهد گذاشت. شکاف ها بر استحکام قالب تأثیر می گذارد. سعی کنید هنگام مشت زدن از گوشه های تیز خودداری کنید.

ج پانچ باید ساختاری ضد حذف داشته باشد و فناوری پردازش باید در نظر گرفته شود. برای کاهش پردازش تخلیه الکتریکی باید تا حد امکان از آسیاب و سیم برش استفاده شود.

د: یک رابط در محل اتصال بین دو پانچ وجود خواهد داشت. برای اطمینان از خالی شدن صاف، سعی کنید اندازه موقعیت رابط پانچ روی محصول را کاهش دهید. برای برخی از محصولات، اندازه، موقعیت و شکل رابط باید با مشتری صحبت شود. با هم بحث و فرمول بندی کنید.

(1) پانچ ها و فرآیندهای شکل دهی را در نمودار برهم نهی پانچ در موقعیت های مناسب در قالب، که نمودار طرح بندی است، توزیع کنید.

در نظر گرفتن جامع بر اساس نقشه ها و الزامات فرآیند. در نمودار چیدمان به نکات زیر توجه کنید:

الف: سوراخ هایی با شرایط تحمل موقعیت نسبی بالا یا سوراخ هایی که موقعیت خط مرکزی را تعیین می کنند باید در همان مرحله سوراخ شوند.

ب: در صورت وجود پانچ یا سایر فرآیندها بر روی سگمنت و دقت موقعیت این فرآیندها بالا است، توصیه می شود قطعه را بعد از قطعه پانچ یا به شکل دیگری تشکیل دهید تا از انبساط نادرست بر روی سایز جلوگیری شود. بخش.

ج: در صورت وجود خم های متقارن در محصول، توصیه می شود که خم های متقارن در همان مرحله تشکیل شود. می تواند نیرو را متعادل کند. اگر سمت منحنی محصول بلند باشد، برای متعادل کردن نیرو، می توان آن را به عنوان یک خم تعادل فرآیند طراحی کرد و خم فرآیند پس از خم شدن شسته می شود.

د: کشش عمیق یا فرآیندهای دیگر در محصول ممکن است در طول شکل‌دهی بر ابعاد نزدیک تأثیر بگذارد. این فرآیندها را می توان از قبل شکل داد.

همپوشانی به مواد باقیمانده بین قسمت های خالی مجاور یا مواد باقی مانده بین قسمت خالی و لبه نوار اشاره دارد. اندازه همپوشانی به اندازه و پیچیدگی محصول مرتبط است. اگر محصول بزرگ است یا لبه منحنی بلند است، مقدار همپوشانی باید بزرگتر باشد.

(2) نوع خط طرح، رنگ و تنظیمات لایه:

لایه نوار مواد MATER رنگ لایه شماره 8 خاکستری خط جامد

پانچ کردن، پیرایش، خالی کردن، نیمه بریدن، پارگی و غیره لایه 1 هستند. رنگ شماره 1 خط جامد قرمز

چاپ، منبت، پخ زدن، سوراخ کردن و ... 2 لایه رنگ شماره 2 زرد خط جامد

خم شدن، فرم دهی، فلنجینگ، کشیدن دندان و ... 3 لایه رنگ شماره 3 زرد لبه داخلی چین پایینی یک خط نقطه چین است.

به سمت بالا به صورت یک خط ثابت تا کنید.

برچسب و توضیحات 4 لایه رنگ شماره 4 خط جامد

پس از بررسی نقشه های چیدمان و بررسی جمعی و تایید صحت آن، مراحل بعدی کار وارد خواهد شد.

3. ترسیم نقشه کلی قالب

(1) پس از تعیین نقشه طرح، شروع به کشیدن نقشه کلی قالب کنید.

الف: تنظیمات لایه در نقشه کلی:

حاشیه نویسی طرح بندی MATER 4

UP (پایه قالب بالایی) UB (صفحه پشتی بالایی)

PH (پلای وود نر) پانچ

PPS (صفحه توقف) PS (صفحه جدا کردن)

PS{0}}P برد را بردارید و در زیر DIE (الگوی پایین) قرار دهید

DIE_درج قالب پایین

LB (صفحه پایین) LP (پایه قالب پایین)

B2 (بلوک پایین) B1 (صفحه پشتیبانی پایین)

ب: دستورالعمل نوع نخ و رنگ نخ:

منگنه کنید و طرح کلی شماره 2 زرد را وارد کنید سوراخ برش خط شماره 1 قرمز

کانتور فرز شماره 40 قهوه ای

خط ماشینکاری تخلیه الکتریکی شماره 40 قهوه ای پردازش مته شماره 40 قهوه ای

قالب شماره 7 سفید

رنگ نخ استفاده شده باید همیشه ثابت باشد. قسمت قابل مشاهده نمودار یک خط ثابت و قسمت نامرئی یک خط نقطه چین است.

(2) نمودار ساختار قالب

تصویر

(3) انتخاب ساختار قالب مستمر دقیق. درجه قالب را بر اساس دقت محصول و حجم کل تولید تعیین کنید. قالب بگیر

بر اساس درجه، ساختار قالب انتخاب می شود. تصویر بالا ساختار حالت پیوسته را نشان می دهد.

(4) استانداردهای قالب

☆ اگر طول قالب بیش از 500 میلی متر باشد، باید به تخته ها تقسیم شود و باید یک سگک اتصال بین دو تخته اضافه شود.

☆ با توجه به ضخامت مواد محصول پانچ شده و طول قالب، ضخامت صفحه پایه قالب بالایی و صفحه پایه قالب پایین را به طور مناسب افزایش دهید.

☆ پس از عملیات حرارتی خلاء صفحه استریپر و قالب پایین، از جمله آنها، ساخت قالب دقیق سطح A، سلب کردن

بشقاب و قالب زیرین نیاز به پردازش فوق العاده عمیق دارند. برای ساخت قالب های دقیق سطح B، صفحه رقیق کننده و قالب پایینی باید

درمان برودتی

☆ بسته به اندازه قالب، صفحات پایه بالا و پایین قالب باید با سوراخ های پیچ چشمی بالابر، M16-M24 و غیره ضربه بزنید.

☆ برای نصب ابزارهای بازرسی ایمنی قالب باید سوراخ های پیچی در طرفین صفحه استریپر و قالب پایین وجود داشته باشد.

☆ برای قالب های بزرگ، قرار دادن پاها باید راحتی حمل و نقل قالب را در نظر بگیرد. یک فضای لیفتراک رزرو کنید.

☆ برای قالب هایی با قالب های کوچکتر از 300 میلی متر، ستون راهنمای بیرونی باید 28 میلی متر قطر داشته باشد. اندازه قالب بیشتر از 300 میلی متر است

برای قالب، مجموعه ستون راهنمای بیرونی را با توجه به وضعیت واقعی انتخاب کنید.

☆ برای قالب‌های دارای پایه‌های راهنمای بیرونی، هنگام قرار دادن پایه‌های راهنمای بیرونی، باید در هنگام بستن قالب به جلوگیری از عیب‌جویی در نظر گرفته شود. قالب بدون ستون راهنمای بیرونی

ابزارها، همچنین موقعیت ستون راهنمای داخلی را به طور مناسب تنظیم کنید تا هنگام بستن قالب از واکنش متقابل جلوگیری کنید.

☆ در همه الگوها، سوراخ های مرجع برای پردازش فرآیند باید باقی بماند. به طور خاص، هنگام ماشینکاری خشن، در موقعیت مناسب قالب، خوب است

یک سوراخ با قطر 6 میلی متر برای پردازش بعدی به عنوان مرجع تعیین موقعیت ایجاد کنید.

☆ اندازه و مقدار پیچ های ثابت قالب را تعیین کنید. به جدول زیر مراجعه کنید:

تصویر

4. طراحی ساختار مرحله قالب گیری

پس از تکمیل نقشه های ساختار قالب و مونتاژ، طراحی ساختاری مرحله قالب گیری آغاز می شود. یعنی ساختار قالب مراحل قالب گیری را با جزئیات ترسیم کنید

ساختار، ضمن تایید عقلانیت و قابلیت اطمینان مراحل شکل‌گیری.

(1) طراحی ساختاری مرحله قالب گیری ابتدا باید بازگشت محصول پس از قالب گیری را در نظر بگیرد. ریباند به شکل خم شدن است

دو جنبه وجود دارد: شعاع افزایش می یابد و زاویه قسمت خمشی افزایش می یابد. عواملی که بر برگشت فنری تأثیر می گذارند عبارتند از خواص مکانیکی مواد، خمش نسبی

تأثیر شعاع خمش، زاویه خمش، روش خمش، شکاف قالب، شکل قطعه کار و ناحیه بدون تغییر شکل و غیره.

عوامل مختلفی در طول خمش بر یکدیگر تأثیر می گذارند.

Springback به صورت زیر محاسبه می شود:

هنگامی که R کوچکتر یا مساوی 5 باشد، بسته به ضخامت و جنس مواد، جدول زیر به عنوان مرجع مقدار برگشت فنری ارائه می شود.

بسته به سختی ماده، هر چه سختی بیشتر باشد، مقدار آن بیشتر خواهد بود.

تصویر

وقتی R بزرگتر یا مساوی 5 باشد، زاویه برگشت به صورت زیر محاسبه می شود:

(2) طراحی ساختاری مراحل شکل دهی خمشی معمولی

تصویر

طرح بالا نشان داده شده در سمت راست یک طرح مرجع است و به طور کلی استفاده نمی شود.

5. مهر زنی مواد و قالب قطعات استاندارد

(1) موارد زیر مارک ها و داده های اساسی مواد فلزی رایج است

تصویر

نکته: 1. حداقل مقدار شکاف اولیه معادل مقدار اسمی شکاف است.

حداکثر مقدار شکاف اولیه مقداری است که با در نظر گرفتن تلورانس های ساخت پانچ و قالب افزایش می یابد.

(3) انتخاب قطعات استاندارد

بخش خرید مسئول خرید قطعات استاندارد قالب مورد استفاده در قالب های دقیق ما است. مهندس طراح مسئول تهیه قطعات استاندارد می باشد

سفارش خرید. برای اطلاع از شماره مدل قطعات استاندارد به شماره مدل قطعه استاندارد شرکت پانقی مراجعه فرمایید.

5. مشخصات ترسیم و صدور نقشه های قالب

(1) نقشه کشی قالب

الف: پس از تکمیل نقشه کلی و طراحی ساختار مرحله قالب گیری، نقشه های الگو، نقشه های قطعات قالب و نقشه های قطعات استاندارد را بکشید.

ب: ترسیم نقشه های قالب باید کاملاً با مقررات لایه، نوع خط و رنگ خط مطابقت داشته باشد.

ج: نقشه الگو باید به دقت مواد قالب، ضخامت قالب، فرآیند عملیات حرارتی و سختی مورد نیاز و الزامات دقت الگو را نشان دهد.

و سایر الزامات فنی

د: نقشه قطعات باید به دقت مواد قطعه، اندازه قطعه، تعداد قطعات، فرآیند عملیات حرارتی قطعه و سختی مورد نیاز را نشان دهد.

اطلاعاتی مانند مدرک تحصیلی، روش پردازش قطعه و غیره.

ث: اگر قطعات قالب برون سپاری شده قطعات استاندارد هستند، فرم درخواست خرید را مطابق مدل قطعه استاندارد بنویسید. اگر قطعه استاندارد نیست، لطفا جزئیات را ارائه دهید.

نقشه های قطعات باید به تامین کننده ارائه شود.

f: تمام نقشه ها باید واضح، از نظر اندازه واضح، در بیان دقیق و مرتب باشند.

g: نقشه های قالب از یک قاب یکپارچه استفاده می کنند.

مشخصات صدور نقشه های قالب

الف: کلیه نقشه های قالب تنها پس از بررسی و امضای مافوق قابل صدور می باشد.

ب: مجموعه کاملی از نقشه های قالب شامل نقشه های قالب، نقشه های قطعات، نقشه های استاندارد قطعات، نقشه های چیدمان، نمودارهای مونتاژ و نقشه های مونتاژ.

همراه با نمودارهای شماتیک و نقشه های محصول، کل مجموعه نقشه ها به طور کلی با هم صادر می شوند. اگر چرخه ساخت قالب کوتاه است، می توانید آن را قرار دهید

ارسال نمونه تصاویر سفارشات سفارش مواد قالب و سفارشات سفارش قطعات استاندارد قالب با نقشه های قالب یا از قبل صادر می شود.

سه. کنترل فرآیند قالب

1. پیگیری فرآیند ساخت قالب

پس از اینکه نقشه های قالب به بخش تولید قالب صادر شد، طراحان باید پیشرفت ساخت قالب را در هر زمان پیگیری کنند. از موقعیت های مختلفی که در طول فرآیند پردازش رخ می دهد مطلع باشید، مشکلات را شناسایی کنید و برای حل به موقع آنها با بخش تولید هماهنگ کنید.

2. الزامات فنی مونتاژ قالب

الف: در هنگام مونتاژ، باید اطمینان حاصل شود که شکاف بین قالب های محدب و مقعر یکنواخت است و شکاف مطابق با الزامات طراحی مطابقت دارد.

ب: سطوح مفصلی بین درج ها، شابلون و درج ها نزدیک به هم باشند.

ج: ارتفاع تیغه قالب برای پر کردن و پانچ کردن باید مطابق با الزامات طراحی ساخته شود تا اطمینان حاصل شود که سوراخ نشتی بدون مانع است.

د: تمام قسمت های متحرک قالب باید به نرمی و بدون رکود حرکت کنند. هنگامی که لغزنده و گوه روی سطح لغزشی ثابت حرکت می کنند، حداقل سطح تماس آنها نباید کمتر از دو چهارم مساحت آنها باشد.

ث: پیچ ها و پین های مورد استفاده برای بستن نباید شل باشند و اطمینان حاصل کنید که وجه های انتهایی پیچ ها و پین ها از صفحه قالب های بالایی و پایینی بیرون نمی زند.

f: عمق سوراخ متقابل هر پیچ تخلیه باید ثابت باشد.

g: طول هر پیچ تخلیه و میله اجکتور باید یکسان باشد

h: عمودی پانچ باید در محدوده مجاز فاصله بین پانچ و قالب باشد.

j: مونتاژ قالب پانچ باید با نقشه مونتاژ قالب و شرایط فنی مطابقت داشته باشد.

چهار تدوین اسناد فرآیند محصول

پس از اتمام ساخت قالب، اسناد فرآیند محصول فرموله می شود. اسناد فرآیند محصول تولید را هدایت می کند

اطلاعات دست اول می خواهم بسته بندی کنم

حاوی اطلاعات زیر است: مدل محصول، اندازه مواد، مواد کمکی تولید، فرآیند تولید، وزن ناخالص محصول، تجهیزات تولید

و مدل تجهیزات، الزامات بازرسی، مشخصات بسته بندی و غیره.

برای فرمول‌بندی فایل‌های فرآیندی خاص، لطفاً به استانداردهای فرمول‌بندی فایل فرآیند مراجعه کنید.

پنج ضمیمه

1. تراکم مواد معمول استفاده می شود