تمرکز مرکز فرز عمودی ۱۱۶۵ در تهیه برنامه پردازش قطعه کار نهفته است که اساس کل پردازش است. به عنوان یک ماشین فرز با سیستم عامل، مرکز ماشین کاری نمی تواند بدون برنامه نویسی انجام دهد. امروزه ویرایشگر به طور خلاصه روش همتراز کردن خاستگاه برنامه را در طول برنامه نویسی مرکز ماشینکاری عمودی معرفی خواهد کرد. لطفا آن را به سرعت جمع آوری کنید. پردازش مرکز ماشینکاری مطابق با موقعیت مبدأ ماشینکاری و الزامات برنامه تعیین شده پس از گیره کاری انجام می شود. مبدأ ماشین کاری را مبدأ برنامه نیز می نامند که به موقعیت خاستگاه برنامه نویسی متناظر در سیستم مختصات ماشین پس از گیره کاری اشاره دارد. سیستم مختصات پردازش به سیستم مختصاتی اطلاق می شود که بر اساس خاستگاه پردازش تعیین شده ایجاد شده است. با این حال، هنگامی که سیستم مختصات قطعه کار برقرار شد، تا زمانی که با یک سیستم مختصات قطعه کار جدید جایگزین شود، معتبر باقی می ماند.
بنابراین، منشاء سیستم مختصات قطعه کار باید تا آنجا که ممکن است انتخاب شود تا شرایط برنامه نویسی ساده، تبدیل اندازه کمتر، و خطاهای ماشین کاری کوچک ایجاد شده را برآورده کند. به طور کلی خاستگاه برنامه باید بر روی دتوم یا دتوم موقعیت یابی بعد انتخاب شود. به طور کلی، خاستگاه برنامه را می توان با ابزارهای کمکی برای پیدا کردن خاستگاه قطعه کار تعیین کرد. ابزارهای کمکی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل لبه یابند، بلوک تنظیم ابزار، شاخص شماره گیری و غیره هستند. در میان آن ها دو نوع لبه یاب، نوع مکانیکی و نوع تماس الکترونیکی وجود دارد. به طور خاص، بیایید نگاهی به روش رایج اصلاح خاستگاه برنامه یک مرکز ماشینکاری عمودی کوچک بیندازیم:
1. روش تراز کردن مختصات Z مرکز ماشینکاری
به طور کلی برای هم ترازی محور Z مرکز ماشینکاری، بلوک ابزار اغلب برای اندازه گیری مقدار مختصات Z ابزار استفاده می شود. مراحل هم ترازی: ابتدا سیستم کنترل عددی CNC را به حالت دستی تنظیم کنید، صفحه نمایش را به حالت نمایش مختصات مکانیکی تغییر دهید؛ سپس محل بلوک کالیبراسیون ابزار بر روی قطعه کار، و استفاده از بلوک کالیبراسیون ابزار برای تست صورت نهایی و یا نوک ابزار. پر. از طریق تنظیم مکرر دفن ابزار ماشین در جهت Z، بلوک تنظیم ابزار در تماس با صورت پایان ابزار یا نوک ابزار است، و این نقطه منشاء برنامه در جهت Z است. با این حال، شما باید در طول فرایند همترازی مراقب باشید تا از برخورد ابزار با بلوک تنظیم ابزار جلوگیری کنید. این است که ورودی مقدار مختصات Z از مختصات ماشین نمایش داده شده بر روی صفحه نمایش را به سیستم کنترل عددی CNC.
دوم، روش اصلاح مختصات XY
در ماشینکاری CNC مرکز ماشینکاری، می توانید از شاخص شماره گیری و یاب لبه برای کالیبره کردن خاستگاه برنامه هواپیمای XY استفاده کنید. با این حال، آنها در مناسبت های مختلف استفاده می شود، بیایید یک نگاه:
1. مرکز ماشینکاری با استفاده از لبه یابد برای پیدا کردن منشاء برنامه
هنگامی که هندسه قطعه کار مستطیل شکل یا چرخشی است، به طور کلی از یک یاب لبه مرکز برای پیدا کردن خاستگاه برنامه استفاده می کنیم. مراحل تراز به صورت زیر است: ابتدا برنامه زیر را در حالت نیمه اتوماتیک (MDI) وارد کنید: S600M03؛ سپس اجرای برنامه به چرخش یاور لبه ، به طور کلی انتخاب تعداد انقلاب به 600r / دقیقه ؛ سپس سیستم کنترل عددی CNC مرکز ماشینکاری را وارد کنید. حالت عملیات دستی، و تعویض صفحه نمایش به حالت نمایش مختصات مکانیکی؛ پیدا کردن مقادیر مختصات مربوطه از نقطه پایین قطعه کار و نقطه بالا را از طریق پالس دستی، و سپس ورودی آن را به سیستم کنترل عددی CNC؛ مختصات محور Y همان روش تعیین محور X است.
2. مرکز ماشینکاری با استفاده از شاخص شماره گیری برای کالیبره کردن منشاء برنامه
استفاده از شاخص شماره گیری برای پیدا کردن منشاء برنامه مناسب برای قطعه کار با شکل هندسی انقلاب، و استفاده از شاخص شماره گیری را به محور دوک محور مرکز ماشین کاری هم محور با محور قطعه کار. مراحل عملیات خاص این است: اول, دستی تنظیم دستگاه اسپیندل پایین به نزدیک سطح بالایی قطعه کار, اتصال پایه سنج مغناطیسی به سطح انتهایی دفن, تنظیم سر سنج شماره گیری به طوری که آن را عمود بر سطح استوانه ای از قطعه کار; سپس به طور مستقل محور X یا محور Y را همتراز کنید. با چرخاندن شفت اصلی، شاخص شماره گیری به دور قطعه کار بین حداقل قطر و حداکثر قطر می چرخد. با تنظیم مکرر جدول کار برای اینکه اشاره گرهای شاخص شماره گیری موقعیت های یکسانی در دو نقطه داشته باشند، همترازی محور ایکس تکمیل می شود. به همین ترتیب همترازی محور Y را انجام داده و سپس مقادیر مختصات متناظر محور XY را وارد سیستم کنترل عددی CNC مرکز ماشینکاری کنید.
